Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Fabrik-Ausflug

Produktionsanlagen für kundenspezifische Verschleißschutzprodukte

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. stellt unter der Marke Elacera verschleißfeste Keramikprodukte und kundenspezifische industrielle Auskleidungssysteme her.

Unsere Produktions- und Verarbeitungsfähigkeiten umfassen Aluminiumoxid-Keramikformgebung und -brennen, Keramikschneiden und -schleifen, Gummi-Vulkanisation, Stahlkomponentenfertigung, Keramikauskleidungs-Montage und Endkontrolle. Dies ermöglicht uns, die wichtigsten Produktionsstufen zu kontrollieren und auf unterschiedliche Zeichnungen, Abmessungen und Betriebsbedingungen zu reagieren.

Keramikproduktionsanlagen

Unsere Keramikproduktionsanlagen werden zur Herstellung von Aluminiumoxid-Keramikfliesen, Zylindern, Hülsen, Ringen und anderen verschleißfesten Komponenten verwendet.

Die wichtigsten Produktionsprozesse umfassen Rohmaterialvorbereitung, Formgebung, Trocknung, Hochtemperaturbrand, Schneiden, Schleifen und Maßprüfung. Keramikqualität, Abmessungen und Oberflächenzustand werden gemäß den bestätigten technischen Anforderungen geprüft.

Verfügbare Produkte umfassen sowohl Standard-Keramikkomponenten als auch kundenspezifische Formen für Rohre, Rutschen, Zyklone, Riemenscheiben und andere Hochverschleißgeräte.

Stahlfertigung und Rohrverarbeitung

Unsere Stahlfertigungsanlagen unterstützen die Produktion von keramikbeschichteten Rohren, Bögen, Reduzierstücken, Rutschen, Zyklonen und anderen kundenspezifischen Stahlkomponenten.

Die Ausrüstung umfasst Induktionsrohrbiegemaschinen mittlerer Frequenz, CNC-Schneidemaschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Stanzmaschinen, Sägemaschinen, hydraulische Pressen und Schweißgeräte.

Stahlkomponenten werden gemäß genehmigten Zeichnungen bearbeitet. Wichtige Abmessungen, Flanschorientierung, Schweißzustand und Oberflächenbehandlung werden vor Beginn der Keramikinstallation geprüft.

Gummi-Vulkanisation und Verbundauskleidungsproduktion

Gummi-Vulkanisationsanlagen werden zur Herstellung von Gummi-Keramik-Verschleißauskleidungen, Keramik-Riemenscheibenbelägen und anderen Keramik-Gummi-Verbundprodukten verwendet.

Keramikkomponenten können je nach Aufprallniveau, Abriebbedingungen und Installationsmethode in verschiedenen Anordnungen und Dicken in Gummi vulkanisiert werden. Stahlrückplatten und Befestigungssysteme können bei Bedarf ebenfalls integriert werden.

Keramikauskleidung und Produktmontage

Verschiedene Auskleidungsmethoden werden je nach Produktstruktur und tatsächlichen Betriebsbedingungen ausgewählt. Dazu können Kleben, Schweißen, Gummi-Vulkanisation oder eine Kombination von Befestigungsmethoden gehören.

Vor Beginn der Auskleidung bestätigen wir die Keramikqualität, die Auskleidungsdicke, die Keramikanordnung, die Installationsposition und die Betriebsbedingungen. Besondere Aufmerksamkeit wird Bögen, Materialaufprallbereichen, Fugen und anderen Stellen gewidmet, an denen vorzeitiger Verschleiß auftreten kann.

Qualitätsprüfgeräte

Qualitätsprüfungen werden während der Produktion und vor dem Versand durchgeführt. Je nach Produkt können die Prüfungen Keramikhärte, Dichte, Verschleißfestigkeit, mechanische Eigenschaften, Abmessungen, Bindungszustand, Schweißqualität und Endmontage umfassen.

Produktion und Qualitätskontrolle

Jede kundenspezifische Bestellung wird gemäß den genehmigten Zeichnungen und technischen Spezifikationen gefertigt. Unsere Produktions-, Technik- und Qualitätskontrollteams begleiten das Projekt von der Materialvorbereitung über die Verarbeitung, Montage, Inspektion bis zur Verpackung.

Inspektionsfotos, Maßaufzeichnungen und Verpackungsfotos können bei Bedarf bereitgestellt werden. Produkte werden entsprechend ihren Abmessungen, ihrem Gewicht und den Transportbedingungen verpackt, um das Risiko von Beschädigungen während der Handhabung und Lieferung zu verringern.

Besuchen Sie Elacera

Kunden sind herzlich eingeladen, unsere Produktionsanlagen zu besuchen und ihre Verschleißprobleme mit unserem technischen Team zu besprechen.

Senden Sie uns Ihre Ausrüstungszeichnungen, Betriebsbedingungen oder Fotos des verschlissenen Bereichs. Wir werden die Informationen prüfen und ein geeignetes Material, eine geeignete Auskleidungsstruktur und eine geeignete Fertigungsmethode empfehlen.

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Anhand von Zeichnungen, Proben oder Betriebsbedingungen angepasst

Die Probleme des industriellen Verschleißes sind selten identisch: Ausrüstungsmaße, transportierte Materialien, Aufprallgrad, Temperatur, Korrosion,und Installationsbedingungen können alle die Leistung einer Verschleißbeläge beeinflussen.

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. erbringt OEM- und ODM-Dienstleistungen für verschleißbeständige Keramikprodukte unter der Marke Elacera.Wir unterstützen sowohl die zeichnungsbasierte Fertigung als auch die kundenspezifische Produktentwicklung für nicht standardisierte industrielle Anwendungen.

OEM-Herstellung nach Ihren Zeichnungen

Für OEM-Projekte können Kunden Zeichnungen, Abmessungen, technische Spezifikationen, Proben oder genehmigte Produktentwürfe bereitstellen.Unser Team überprüft die Informationen vor der Produktion und bestätigt die wichtigsten Anforderungen mit dem Kunden.

Die OEM-Fertigung kann Folgendes umfassen:

• Produktmaße und Toleranzen
• Aluminiumkeramik, Form und Dicke
• Stahlqualität, Wandstärke und Flanschdimensionen
• Kautschukart und -stärke
• Keramische Anordnung und Verkleidungsstruktur
• Bindungs-, Schweiß- oder Vulkanisierungsverfahren
• Oberflächenbehandlung, Beschichtung und Produktkennung
• Individuelle Etiketten, Verpackungsmarkierungen und Ausfuhrverpackungen

Die Produktion beginnt erst, wenn die Zeichnungen und die technischen Anforderungen bestätigt sind.

ODM-Unterstützung auf der Grundlage von Arbeitsbedingungen

Ist eine vollständige Zeichnung nicht verfügbar, können die Kunden Fotos der Ausrüstung, Muster von abgenutzten Teilen oder grundlegende Betriebsinformationen zur Verfügung stellen.

Unser technisches Team prüft Faktoren wie:

• Transportmaterial und Partikelgröße
• Abrieb und Aufprall
• Betriebstemperatur
• Chemische oder ätzende Bedingungen
• Abmessungen der Ausrüstung und Einbauraum
• Materialflussrichtung und Verschleißbereiche
• Notwendige Lebensdauer und Wartungsbedingungen

Auf der Grundlage dieser Informationen können wir ein geeignetes Keramikmaterial, die Auskleidungsdicke, die Keramikanordnung und die Befestigungsmethode empfehlen.Die vorgeschlagene Struktur wird dem Kunden vor der Herstellung zur Überprüfung vorgelegt.

Produkte zur Anpassung

Unsere OEM/ODM-Dienstleistungen umfassen eine breite Palette verschleißfester Produkte, darunter:

• Fliesen, Zylinder, Hülsen und Ringe aus Aluminiumkeramik
• Rohre, Ellenbogen, Reduktoren und Fittings aus Keramik
• Verkleidung aus Kautschuk und Keramik
• Keramische Schleiferrückhalt
• mit Keramikverkleidung
• mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm
• Schläuche aus Keramik und Gummi
• mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm
• Ausrüstung und Bauteile mit keramischer Beschichtung

Sowohl Standardprodukte als auch nicht-standardmäßige Strukturen können nach den Anforderungen des Projekts hergestellt werden.

Anpassungsfähige Materialien und Strukturen

Verschiedene Materialien und Strukturen werden entsprechend den tatsächlichen Verschleißbedingungen ausgewählt.

Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören:

• Aluminium-Keramik
• Form und Dicke von Keramik
• mit einer Dicke von mehr als 0,15 mm
• Gerade oder gestaffelte Keramikarrangements
• Gummiverbindung und Gummidicke
• Stahlstützplatte und Befestigungssystem
• Bauteile aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl
• mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm
• Flanschtyp, Anschlussmethode und Oberflächenbeschichtung

Für Hochschlagbereiche kann eine Struktur aus Keramik-Kautschuk-Verbundwerkstoff empfohlen werden.die Beschichtung ist so ausgelegt, dass sie einen kontinuierlichen Schutz entlang des Materialströmungsweges bietet.

OEM/ODM-Projektprozess

1Überprüfung der Anforderungen

Der Kunde stellt Zeichnungen, Muster, Fotos der Ausrüstung oder Betriebsbedingungen zur Verfügung.

2. technische Bestätigung

Wir bestätigen die Produktmaße, die Materialien, die Auskleidungsdicke, die Keramikanordnung, die Befestigungsmethode und die Inspektionsanforderungen.

3Genehmigung der Zeichnung oder des Vorschlags

Bei kundenspezifischen Produkten werden Produktionszeichnungen oder technische Vorschläge zur Genehmigung durch den Kunden vorgelegt.

4. Probe- oder Versuchsproduktion

Proben oder Versuchsprodukte können hergestellt werden, wenn vor der Serienproduktion eine technische Prüfung erforderlich ist.

5. Fertigung

Die Produktion kann Keramikform und -brennen, Stahlherstellung, Rohrverarbeitung, Gummivulkanierung, Keramikverkleidung und Endmontage umfassen.

6. Inspektion

Die Produkte werden nach den genehmigten Zeichnungen und technischen Spezifikationen geprüft.

7Verpackung und Versand

Die Produkte werden nach Maßgabe ihrer Abmessungen, ihres Gewichts und ihrer Transportbedingungen verpackt.

Inspektion und Projektdokumentation

• Abhängig vom Produkt können unsere Inspektionen folgende Bereiche umfassen:
• Produktmaße und Toleranzen
• Keramisches Material und Dicke
• Keramische Anordnung und Beschichtungszustand
• Stahlstruktur und Schweißqualität
• Bindungs- oder Vulkanisierungszustand
• Flanschmaße und Ausrichtung
• Oberflächenbehandlung und Beschichtung
• Endmontage und Verpackung

Inspektionsfotos, Abmessungsunterlagen, Verpackungsfotos und andere vereinbarte Projektdokumente können vor dem Versand zur Verfügung gestellt werden.

Marken- und Exportverpackungen

OEM-Produkte können mit individuellen Etiketten, Verpackungszeichen oder Kundenmarken geliefert werden, wenn dies erforderlich ist und vor der Produktion bestätigt wird.

Für Elacera-Produkte verwenden wir eine geeignete Exportverpackung, um Keramikkomponenten und Verkleidung während der Handhabung und des Transports zu schützen.

Starten Sie Ihr OEM/ODM Projekt

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, Muster, Bilder der Ausrüstung oder die Betriebsbedingungen, und unser Team wird die Informationen überprüfen und Ihnen helfen, ein geeignetes verschleißfestes Material und eine geeignete Produktstruktur zu finden.

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Anwendungsorientierte Entwicklung von Problemen bei industriellem Verschleiß

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. konzentriert seine Forschungs- und Entwicklungsarbeiten auf praktische Verschleißprobleme in Industrieanlagen.

Unter der Marke Elacera entwickelt und verbessert unser technisches Team verschleißbeständige Keramikprodukte unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen.Anstatt die gleiche Auskleidungsstruktur für jede Anwendung anzuwenden, berücksichtigen wir Abrieb, Aufprall, Temperatur, Korrosion, Materialfluss und Installationsbedingungen, bevor wir eine Lösung empfehlen.

Unsere FuE-Arbeit umfasst hauptsächlich die Auswahl von Materialien, die Gestaltung von Futterstrukturen, die Entwicklung von nicht standardisierten Produkten, die Probenproduktion und die Verbesserung der Anwendungen.

Analyse des Verschleißzustands

Eine zuverlässige Verschleißschutzlösung beginnt mit dem Verständnis der Funktionsweise der Ausrüstung.

• Bevor wir ein Produkt entwickeln oder verbessern, überprüfen wir die verfügbaren Informationen wie:
• Transportmaterial und Partikelgröße
• Materialflussrichtung und -geschwindigkeit
• Abrieb und Aufprall
• Betriebstemperatur
• Chemische und ätzende Bedingungen
• Druck- oder Vakuumbedingungen
• Abmessungen der Ausrüstung und verfügbare Installationsfläche
• Aktuelle Verschleißstellen und Lebensdauer
• Wartungs- und Ersatzanforderungen

Verschiedene Verschleißbereiche erfordern unterschiedliche Lösungen. Zum Beispiel erfordert ein pneumatischer Förderellebstand kontinuierlichen Schutz vor konzentriertem Abrieb,Während eine Übertragungsschuhe eine Keramik-Gummi-Struktur benötigt, um sowohl Schlag als auch Verschleiß zu absorbieren.

Auswahl des Materials und der Beschichtung

Auf der Grundlage der Betriebsbedingungen helfen wir bei der Auswahl des geeigneten Keramikmaterials, der Dicke, der Form und der Installationsstruktur.

Zu den technischen Optionen gehören:

• Aluminiumkeramik und -dicke
• Fliesen, Zylinder, Hülsen oder Ringe aus Keramik
• mit einer Dicke von mehr als 0,15 mm
• Gerade oder abgestufte Keramikbauten
• Bauteile aus Keramik und Gummi
• Keramikfolien mit Stahlunterstützung
• Bauteile aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl
• mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm
• Flanschtypen und Anschlussverfahren
• Oberflächenbehandlung und Schutzbeschichtung

Ziel ist es, die Verschleißfestigkeit, die Stoßfestigkeit, die Zuverlässigkeit der Installation, die Wartungsanforderungen und die Projektkosten in Einklang zu bringen.

Nicht-Standard-Produktentwicklung

Viele industrielle Verschleißteile können nicht aus Standardkatalogen ausgewählt werden.Fotos der Ausrüstung oder Standortmessungen.

Produkte, die für maßgeschneiderte Anwendungen entwickelt wurden, können Folgendes umfassen:

• Rohre, Ellenbogen und Reduktoren aus Keramik
• Zyklon- und Separatoren mit Keramikverkleidung
• mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm
• Verkleidung aus Kautschuk und Keramik
• Keramische Schleiferrückhalt
• Schläuche aus Keramik und Gummi
• mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm
• Aluminiumkeramische Bestandteile mit spezieller Form
• Ausrüstung mit Keramikverkleidung

Während der Entwicklung überprüfen wir die Hauptmaße, die Installationsmethode, die keramische Anordnung, die Verschleißbereiche und die Anschlussdetails, bevor wir den Produktionsvorschlag vorbereiten.

Zeichnungsüberprüfung und technische Bestätigung

Bei maßgeschneiderten Projekten werden Zeichnungen und technische Anforderungen vor Produktionsbeginn überprüft.

Zu den wichtigsten Einzelheiten gehören:

• Gesamtgröße des Produkts
• Keramikqualität und Auskleidungsdicke
• Stahlmaterial und Wanddicke
• Flanschmaße und Ausrichtung
• Keramische Anordnung und Verbindungsposition
• Kautschukdicke und -härte
• Bindungs-, Schweiß- oder Vulkanisierungsverfahren
• Anforderungen an die Installation und Inspektion

Wenn möglicherweise Probleme bei der Herstellung oder Montage festgestellt werden, setzen wir uns mit dem Kunden in Verbindung und schlagen geeignete Anpassungen vor, bevor die Zeichnung genehmigt wird.

Probenherstellung und Prüfung

Für spezielle Strukturen oder neue Anwendungen kann bei Bedarf eine Proben- oder Versuchsproduktion organisiert werden.

Je nach Produkt kann die Prüfung Folgendes umfassen:

• Produktmaße und Toleranzen
• Keramikdicke und Oberflächenzustand
• Keramische Anordnung
• Bindungs- oder Vulkanisierungszustand
• Stahlstruktur und Schweißqualität
• Montage- und Montageausrüstung
• Verschleiß- oder Aufprallleistung, falls zutreffend

Die Probenergebnisse und die Rückmeldungen der Kunden helfen zu bestätigen, ob die vorgeschlagene Struktur vor der Serienproduktion geeignet ist.

Kontinuierliche Produktverbesserung

Unsere Produktentwicklung ist eng mit der Produktionserfahrung und dem Kundenfeedback verbunden.

Informationen über die Herstellung, die Installation und die tatsächliche Verschleißleistung helfen uns, die Keramikanordnung, die Auskleidungsdicke, die Befestigungsmethoden und die Strukturdetails zu verbessern.Besondere Aufmerksamkeit wird den Ellbogen gewidmet, Gelenke, Stoffschlagzonen und andere Bereiche, in denen ein vorzeitiger Verschleiß häufiger auftritt.

Dieser anwendungsorientierte Ansatz ermöglicht es uns, praktische Verschleißschutzprodukte für Bergbau, Zement, Stromerzeugung, Stahl, Häfen, pneumatisches Förderverfahren,chemische Verarbeitung und andere anspruchsvolle Industriezweige.

Unser FuE-Prozess

1. Erhebung von Anwendungsdaten

Der Kunde stellt Zeichnungen, Ausrüstungsfotos, Muster von abgenutzten Teilen oder Betriebsinformationen zur Verfügung.

2Überprüfung des Verschleißzustands

Wir analysieren Abrieb, Aufprall, Temperatur, Korrosion und die Installationsbedingungen.

3Material- und Strukturvorhaben

Es wird empfohlen, ein geeignetes keramisches Material, die Auskleidungsdicke, die Anordnung und die Befestigungsmethode zu wählen.

4Zeichnung und Probenbestätigung

Bei Bedarf werden Produktionszeichnungen oder Proben zur Prüfung durch den Kunden vorbereitet.

5. Produktion und Inspektion

Nach der technischen Zulassung geht das Produkt in die Fertigung, Inspektion und Endlieferung über.

Entwicklung einer Verschleißschutzlösung mit Elacera

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen der Ausrüstung, die Betriebsbedingungen oder Fotos des abgenutzten Bereichs. Unser Team wird den Antrag überprüfen und Ihnen bei der Entwicklung eines geeigneten abnutzungsbeständigen Materials und der entsprechenden Futterstruktur helfen.

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