China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Bei der Auswahl von 92% oder 95% Aluminium-Keramikblechen müssen mehrere Faktoren wie die Umgebung, die Leistungsanforderungen und die Kosten berücksichtigt werden. Nutzung Umgebung Chemische UmgebungWenn das Keramikblech korrosiven Chemikalien wie starken Säuren und Alkalien ausgesetzt wird,95%-Aluminium-Keramikbleche sind aufgrund ihres höheren Aluminiumoxidgehalts und ihrer besseren Korrosionsbeständigkeit eine geeignetere Wahl. beispielsweise in Anwendungsszenarien wie der Auskleidung von chemischen Rohstoffspeichertanks und der Innenwand von chemischen Rohrleitungen,95% Aluminium-Keramikbleche können chemischer Erosion besser widerstehen und die Lebensdauer von Geräten verlängern.   Temperaturumgebung:Bei hohen Temperaturen haben 95% Aluminiumsäure-Keramikbleche eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit und können höhere Temperaturen ohne Verformung oder Leistungsabnahme aushalten.,Bei Hochtemperaturanwendungen, wie beispielsweise bei Hochtemperaturkomponenten von Flugzeugmotoren und Heizungselementträgern von Industrieöfen, sind 95%-Aluminium-Keramikbleche zuverlässiger.Bei relativ niedriger Umgebungstemperatur, 92% Aluminium-Keramikbleche können in der Regel die Anforderungen erfüllen und haben bestimmte Kostenvorteile. Mechanische UmgebungIn mechanischen Umgebungen mit hoher Reibung und hoher Belastung, wie z. B. verschleißbeständige Auskleidungen von Bergbaumaschinen, Materialtransportrohren in der Zementindustrie usw.Die hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit von 95% Aluminium-Keramikblechen können Verschleiß und Aufprall besser widerstehen., reduziert die Auswechslungsfrequenz und verbessert die Betriebseffizienz der Anlagen.92% Aluminiumsäure-Keramikbleche können auch ausreichend Verschleißbeständigkeit bieten und Kosten senken.     Leistungsanforderungen Stärke und Härte:Die Biegefestigkeit von 95% Aluminium-Keramikblechen beträgt ≥ 300MPa und die Vickers-Härte ≥ 1200HV10; während die Biegefestigkeit von 92% Aluminium-Keramikblechen ≥ 280MPa beträgt,und die Vickers-Härte ≥ 1000HV10Wenn die Ausrüstung oder die Bauteile einem höheren Druck, Verschleiß oder Aufprall standhalten müssen, wie z. B. die Auskleidungsplatten und Keramikkolben von Bergbaumaschinen,Die hohe Festigkeit und hohe Härte von 95% Aluminium-Keramikblechen können eine bessere Unterstützung und Verschleißbeständigkeit bieten., und die Lebensdauer verlängern.   Bruchfestigkeit:Die Bruchfestigkeit von 95%-Aluminium-Keramikblechen beträgt 3,2 MPa·m^(1/2), was etwas höher ist als die 3,0 MPa·m^(1/2) von 92%-Aluminium-Keramikblechen.Unter Arbeitsbedingungen, in denen ein Aufprall oder eine Belastungskonzentration vorliegen können, ist die Bruchfestigkeit von 95%-Aluminiumoxid-Keramikblechen vorteilhafter, was das Risiko eines Zerbrechens der Keramikbleche verringern und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Bauteile verbessern kann.   Leistung der elektrischen Isolierung 95% der Aluminiumsäuren haben eine bessere Isolationsleistung, einen höheren Widerstand und eine stabilere dielektrische Konstante.Die Verwendung von 95% Aluminiumsäuren kann die Stabilität und Zuverlässigkeit der Schaltung verbessern, das Risiko von Leckagen und Kurzschluss verringern und den normalen Betrieb elektronischer Geräte gewährleisten.   Kostenfaktoren Die Produktionskosten von 92% Aluminiumoxid-Keramikblechen sind relativ niedrig und der Preis günstiger.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, gewöhnliche keramische Auskleidungen usw., sind 92% Aluminiumoxid-Keramikbleche eine kostengünstigere Wahl, die die Produktionskosten senken und gleichzeitig die grundlegenden Anwendungsanforderungen erfüllen kann.

Um die Qualität des verschleißfesten Keramikdeckklebstoffs zu beurteilen, können Sie an folgenden Aspekten anfangen:   Aussehen und Verpackung Auftreten von Klebstoff:Ein hochwertiger Klebstoff hat in der Regel eine einheitliche Textur, ohne Niederschlag, Schichtung oder Agglomeration.Es kann bedeuten, dass es ein Qualitätsproblem gibt..   Verpackungsetikett:Die Produktbezeichnung, das Modell, die Spezifikation, das Herstellungsdatum, die Haltbarkeitsdauer, die Inhaltsstoffe, die Gebrauchsanweisung, die Vorsichtsmaßnahmen und andere Informationen sollten auf der Verpackung der normalen Produkte angegeben werden.Wenn das Etikett unvollständig oder unklar ist, kann es sich um ein unregelmäßiges Produkt handeln, dessen Qualität schwer zu garantieren ist.   Prüfung physischer Eigenschaften Verbindungsstärke:Dies ist ein wichtiger Indikator für die Messung der Qualität des Klebstoffs. Es kann durch Zugversuch, Scherversuch und andere Methoden getestet werden.das mit Klebstoff verbundene Keramikblech wird mit dem Substrat gestreckt oder geschnitten, und der maximale Kraftwert zum Zeitpunkt der Zerstörung wird gemessen und in Bindungsstärke umgewandelt.Die Scherfestigkeit von gutem Klebstoff sollte bei Stahl-Keramik-Bindungen bei Raumtemperatur nicht weniger als 15 MPa betragen..   Härte:Eine angemessene Härte hilft dem Klebstoff, bei verschleißresistenten Anwendungen eine gute Leistung zu erhalten.Die Härte des verschleißfesten Keramik-Limms ist ideal zwischen Shore D 70-90Zu hart oder zu weich kann die Verschleißfestigkeit und die Stoßfestigkeit beeinträchtigen.   Flexibilität:Bewertet durch Biegetest oder Flexibilitätstester: Das mit Klebstoff beschichtete Keramikblech wird auf das flexible Substrat geklebt und dann gebogen, um zu beobachten, ob der Klebstoff reißt oder abfällt.Ein hochwertiger Klebstoff kann bei einer gewissen Verformung des Biegens einen guten Bindungszustand beibehalten, die eine gute Flexibilität aufweisen und sich bei leichter Verformung der Ausrüstung während des Betriebs anpassen können. Prüfung der chemischen Leistungsfähigkeit Korrosionsbeständigkeit:Das mit Klebstoff beschichtete Keramikblech in verschiedene chemische Medien wie Säure, Alkali, Salzlösung usw. einweichen.und beobachten die Veränderungen des Erscheinungsbildes und der Bindungseigenschaften des Klebstoffs nach einem bestimmten ZeitraumNach einem bestimmten Zeitablauf sollte der Qualitätsklebstoff keine offensichtliche Schwellung, Verfärbung, Vergießen usw. aufweisen und die Abnahme der Bindfestigkeit den angegebenen Wert nicht übersteigen.Zum Beispiel:, bei der Säurebeständigkeitstest nach 24 Stunden Einweichen in einer 5%igen Schwefelsäurelösung bleibt die Leimleistung stabil.   Hochtemperaturbeständigkeit:Verwenden von Instrumenten wie thermogravimetrischen Analysatoren und Differential-Scanning-Kalorimetern, um die Umgebung der Verwendung von Klebstoff bei unterschiedlichen Temperaturen zu simulieren und seine thermische Stabilität zu beobachten,Gewichtsverlust, und Glasübergangstemperatur.Ein guter verschleißfester keramischer Auskleidekleber sollte in der Lage sein, seine physikalischen und chemischen Eigenschaften im normalen Betriebstemperaturbereich der Ausrüstung zu erhalten., und keine Zersetzung, Verkohlung usw. erfolgt.   Prüfung der praktischen Anwendung Simulierte Arbeitsbedingungenprüfung:je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Ausrüstung, z. B. Materialspülgeschwindigkeit, Partikelgröße, Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw.eine ähnliche Arbeitsumgebung im Labor simuliert, und die Prüfstücke mit Keramikblechen geprüft werden. Die Verschleißfestigkeit und die Bindungsfähigkeit des Klebers unter den simulierten Arbeitsbedingungen werden beobachtet.Wenn das Keramikblech unter simulierten Arbeitsbedingungen lange fest verbunden bleiben kann, und der Klebstoff hat keinen offensichtlichen Verschleiß und Schaden, bedeutet dies, dass die Klebstoffqualität gut ist.   Nachverfolgung der langfristigen Anwendung:Für den Klebstoff, der in der eigentlichen Ausrüstung verwendet wurde, wird eine langfristige Nachbeobachtung durchgeführt, um seine Haltbarkeit, Zuverlässigkeit usw. während des tatsächlichen Betriebs zu verstehen.Die Qualität des Klebstoffs wird umfassend bewertet, indem regelmäßig der Bindungszustand der Keramikfolie und der Verschleiß des Klebstoffs überprüft werdenWenn das Keramikblech nach langem Gebrauch noch fest gebunden ist und der Klebstoff kein offensichtliches Versagen aufweist, bedeutet dies, daß die Qualität des Klebstoffs zuverlässig ist.   Qualitätszertifizierung und Prüfbericht Qualitätszertifizierung:Überprüfen Sie, ob der Klebstoff die einschlägigen internationalen oder nationalen Qualitätszertifizierungen, wie z. B. die ISO 9001 Qualitätsmanagementsystemzertifizierung, bestanden hat.Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001Diese Bescheinigungen weisen darauf hin, dass der Hersteller bestimmte Normen und Spezifikationen im Produktionsprozess einhält und die Produktqualität in gewissem Maße gewährleistet ist.   Prüfbericht:Der Hersteller ist verpflichtet, einen von einer autorisierten Prüfstelle ausgestellten Prüfbericht vorzulegen, der die Ergebnisse der Versuche mit verschiedenen Leistungsindikatoren des Klebstoffs enthält,wie die Bindungsstärke, Härte, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit usw.Der Prüfbericht kann das Qualitätsniveau des Klebstoffs intuitiv widerspiegeln und sicherstellen, dass er den einschlägigen Normen und Verwendungsanforderungen entspricht.  

Klassifiziert nach Material Metallrohr, verschleißfest Kohlenstoffstahlrohr wird einer speziellen Wärmebehandlung oder Legierung unterzogen, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Rohre aus legiertem Stahl: Rohre aus hochchromhaltiger Legierung, bimetallische Verbundrohre usw. werden in Verschleißumgebungen verwendet. Verschleißbeständiges Rohr aus Edelstahl: Es weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine gewisse Verschleißfestigkeit auf. mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm Verkleidungsbeständiges Rohr aus Kautschuk: üblicherweise zur Beförderung von granularen Materialien mit guter Elastizität und Verschleißfestigkeit. Keramische verschleißbeständige Rohre wie Aluminium- und Siliziumnitrid-Keramikrohre weisen eine hohe Härte und eine hervorragende Verschleißbeständigkeit auf. Gesteinsverschleißfestes Rohr: aus Naturgestein als Rohstoff, geschmolzen und gegossen, mit extrem hoher Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm Stahlverkleidetes verschleißfestes Gummirohr: An der Innenwand des Stahlrohrs wird eine Schicht Gummi verkleidet, die die Festigkeit des Metalls und die Verschleißfestigkeit des Gummis vereint. Stahlverbundene, verschleißbeständige Keramikrohre: An der Innenwand des Stahlrohrs wird eine Schicht von Keramikverkleidung aufgetragen, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Bimetallische verschleißbeständige Verbundrohre: wie zentrifugale Vergussverbundrohre, wird die verschleißbeständige Legierungsschicht durch ein spezielles Verfahren mit dem Grundrohr zusammengesetzt. Klassifiziert nach Struktur integriertes verschleißfestes Rohr Die gesamte Rohrleitung besteht aus demselben verschleißfesten Material, wie z. B. integrierten Keramikrohren, integrierten Gießsteinrohren usw. mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm Zusammengesetzt aus zwei oder mehr Materialien, wie z. B. mit Stahl ausgekleidete Gummirohre, mit Stahl ausgekleidete Keramikrohre usw. Schweißgewebe, verschleißfest Verwässerung von abnutzungsbeständigen Materialien auf Rohrleitungen, wie z. B. abnutzungsbeständige Schweißrohre aus Legierungen. mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm Annahme einer Klemmverbindungsmethode zur einfachen Montage und Demontage, geeignet für Anlässe, in denen die verschleißbeständige Schicht häufig ausgetauscht werden muss. Klassifiziert nach Herstellungsverfahrenmit einer Breite von mehr als 20 mm,Durch die Verwendung der Zentrifugalgusstechnologie werden verschleißbeständige Materialien auf die Innenwand der Rohrleitung gegossen, um eine dichte verschleißbeständige Schicht zu bilden. Wärmespray-abnutzungsbeständiges RohrMit der thermischen Sprühtechnologie werden verschleißbeständige Materialien auf die Innenwand der Rohrleitung gesprüht, wodurch eine einheitliche verschleißbeständige Beschichtung entsteht. SchweißwehrrohrDurch das Schweißen einer Schicht verschleißbeständiger Legierung an der Innenwand der Rohrleitung wird die Verschleißfestigkeit der Rohrleitung verbessert. Ein verschleißfestes Rohr klebenAn die Innenwand der Rohrleitung werden verschleißbeständige Materialien (z. B. Keramikfliesen) kleben, die für Situationen geeignet sind, in denen eine hohe Verschleißfestigkeit erforderlich ist. Klassifiziert nach AnwendungsszenarioSchleimdichtes RohrFür den Transport von hochverschleißbaren Materialien wie Erz und Kohlepulver in Bergbau verwendet. Elektrische verschleißfeste RöhreVerwendet für Asche- und Schlackenentfernungssysteme in der Energieindustrie. Metallurgische verschleißbeständige RohreVerwendet für den Materialtransport und die Hochtemperatur-Rauchgasemissionen in der metallurgischen Industrie. chemisch verschleißfestes RohrFür den Transport von ätzenden Medien und Feinstaubstoffen in der chemischen Industrie verwendet. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass es verschiedene Arten von verschleißbeständigen Rohren gibt, und die Anwender sollten Faktoren wie die spezifische Umgebung, das Transportmittel, die Temperatur, den Druck usw. umfassend berücksichtigen.bei der Wahl sicherzustellen, dass das ausgewählte verschleißbeständige Rohr den Anforderungen der Verwendung entspricht.

In der industriellen Produktion ist die Übertragung von Materialien ein entscheidendes Glied.und die Entstehung verschleißbeständiger Keramikrohre bietet eine effiziente Lösung für die Übertragungsprobleme verschiedener komplexer Materialien.   Keramische verschleißbeständige Rohre sind technische Rohre mit hervorragender Leistung und werden weit verbreitet.In der industriellen Produktion, Verkleidungsverschleiß, Korrosion und Problemen mit der Vergrößerung verursachen häufig Probleme für Unternehmen, und verschleißbeständige Keramikrohre können diese Probleme effektiv vermeiden.so haben sie breite Anwendungsmöglichkeiten im Bereich der industriellen Materialübertragung. Keramische verschleißbeständige Rohre weisen viele Vorteile auf: Der statische Reibungskoeffizient liegt bei nur 0.02Diese Eigenschaft verringert den Widerstand der Materialien bei der Übertragung erheblich und trägt zur Verbesserung der Übertragungseffizienz bei.und es kann der Korrosion chemischer Stoffe wie Säuren und Alkalien im Material widerstehenDiese Eigenschaft stellt sicher, daß die Rohrleitung bei der Übertragung von Materialien, die korrosive Medien enthalten, weiterhin eine hervorragende Leistung aufweist und so die Lebensdauer der Rohrleitung erheblich verlängert.Außerdem, die Oberfläche des Rohres ist sehr glatt, was nicht nur die reibungslose Übertragung von Materialien fördert,Dies ist eine sehr wichtige Voraussetzung für die Erreichung der Ziele des Programms..   Dieses verschleißbeständige Keramikrohr hat zudem eine starke Anpassungsfähigkeit an die Umwelt. Es kann lange Zeit stabil in einem breiten Temperaturbereich von -50°C bis 800°C arbeiten.Es hat einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine ausgezeichnete WärmeschlagfestigkeitDies bedeutet, daß sich das verschleißfeste Keramikrohr in einer Arbeitsumgebung mit hohen Temperaturschwankungen nicht leicht verformt oder zerbricht.und kann weiterhin einen guten Arbeitszustand aufrechterhaltenDie Produktion und Verarbeitung von verschleißfestem Keramikrohr gehört zu einer kohlenstoffarmen und umweltfreundlichen Industrie.oder Abfallrückstand entsteht, die den Anforderungen der modernen Gesellschaft an eine umweltfreundliche Produktion entspricht.   Derzeit sind verschleißbeständige Keramikrohre in vielen Industriezweigen weit verbreitet.die Verschleißfestigkeit von keramischen verschleißfestigen Rohren ist bei den Kohlerohren sehr hoch, Kessel Ellenbogen, Düsen und andere Teile des Kohlentransportsystems.gewährleistet den stabilen Betrieb des Kohlentransportsystems, reduziert die Wartungskosten der Anlagen und verbessert die Produktionseffizienz von Wärmekraftwerken.   Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der IndustrieKeramik-verschleißbeständige Rohre werden sicherlich ihre einzigartigen Vorteile in mehr Bereichen zeigen und zu einer idealen Wahl für Industrie-Material-Übertragungsrohren werden.

Die trapezförmige verschleißbeständige Keramikbeschichtung ist ein spezielles Material, das speziell für den Schutz von Industrieanlagen verwendet wird.Seine einzigartige trapezförmige Struktur und seine hervorragende Verschleißfestigkeit machen ihn in rauen Umgebungen wie Stahl sehr leistungsfähigIn Stahlwerken, Zementproduktionslinien und MinenDie trapezförmige verschleißbeständige Keramikfolie ist zu einem unverzichtbaren und wichtigen Material geworden, um den stabilen Betrieb von Geräten in rauen Umgebungen zu gewährleisten.   Die trapezförmige verschleißbeständige Keramik hat nicht nur einzigartiges Aussehen, sondern auch eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit.Ob die heiße Umgebung der Stahlindustrie oder die harten Arbeitsbedingungen wie Zement und Minen, kann es der Prüfung standhalten und eine stabile Verschleißsicherung spielen. Diese Auskleidung besteht in der Regel aus hochharter Aluminiumsäure.Aluminiumkeramik hat eine extrem hohe Härte und kann der Erosion durch verschiedene Verschleißfaktoren wie Stoffschlag und Reibung wirksam widerstehenEs wird durch Klebstoffe oder mechanische Befestigung fest in die leicht verschleißbaren Teile der Ausrüstung eingebaut, wodurch die Verschleißfestigkeit der Ausrüstung erheblich verbessert wird.   Wenn die Ausrüstung in Betrieb ist, hat sie häufig mit Verschleiß zu kämpfen.Die trapezförmige verschleißbeständige Keramikbeschichtung kann dem größten Teil der Verschleißkraft widerstehen und den Verschleiß an der Oberfläche der Ausrüstung verringernEs verlängert die Lebensdauer und die Auswechslungsfrequenz von Geräten, spart Unternehmen viel Kosten, reduziert die Anzahl und Zeit der Wartung von Geräten,verbessert die Effizienz des Betriebs der Ausrüstung, und sorgt für die Produktionstätigkeit.   In den Stahlwerken verursachen hohe Temperaturen und hohe Materialbewegungsgeschwindigkeiten einen schweren Verschleiß der Ausrüstung.Durch die Anwendung einer trapezförmigen verschleißfesten Keramikbeschichtung kann die Ausrüstung in rauen Umgebungen kontinuierlich und stabil arbeiten.In Zementproduktionslinien verursachen Reibung und Aufprall verschiedener Materialien große Verluste an der Ausrüstung.Trapezförmige verschleißbeständige Keramikfolien verringern diesen Verlust effektiv und fördern eine effiziente ZementproduktionIn den Bergwerken stellen komplexe Arbeitsbedingungen und raue Umgebungen äußerst hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit der Anlagen.Trapezförmige verschleißbeständige Keramikverkleidungen sind mit ihren hervorragenden Leistungen zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Bergbauvorrichtungen geworden.

Aufgrund des Abfalls des Materials und der hohen Härte der Partikel im Schleifer verursacht dies einen starken Verschleiß des Schleifers, und die Futterplatte muss häufig ersetzt werden.Das Kernelement, das die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer des Fallschirms bestimmt, ist die Fallschirmschicht.   Der Fallschirm muss Materialien häufig mit großer Aufprallkraft und starker Reibungskraft transportieren, was eine starke Aufprallfestigkeit und Verschleißfestigkeit der Auskleidungsplatte erfordert.Um sicherzustellen, dass der Fallschirm nicht verstopft oder hängt, müssen wir auch dafür sorgen, dass die Oberfläche der Auskleidung glatt ist.Verschleißbeständige und glatte Oberfläche Verschleißbeständige Keramikverkleidung die beste Wahl für Steinkohlevorbereitungsschüsseln.    Der verschleißbeständige Keramikblock wird mit einem hochtemperaturbeständigen anorganischen Klebstoff an die Innenwand der Schleife gebunden.und es gibt keine lineare Lücke entlang der mittleren Strömungsrichtung, wodurch die Erosion der keramischen Lücke durch Hochgeschwindigkeitsmaterialien wirksam vermieden wird.   Bei der Verwendung von verschleißfesten KeramikfolienWir müssen auch verschiedene Modelle und Installationsmethoden wählen, je nach verschiedenen Umgebungen wie Temperatur und Lage der Auskleidungen, und sie flexibel nutzen, um die Leistung zu verbessern und Kosten zu sparen.

Alumina-keramische Rohre können in zwei Arten unterteilt werden: Keramik-Pflaster und Keramik-Gesamtkeramik-Ring. Keramisches, verschleißfestes, mit Patch versehenes Keramikrohr Keramische Patch-Ausnutzungsbeständige Rohrleitung verwendet hochtemperaturbeständige starke Klebstoffe zum Einfügen von Aluminiumoxid oder Zirkonium-Ausnutzungsbeständigem Keramikblech an der Innenwand der Rohrleitung,und dann erhitzen und verfestigen, um eine feste Anti-Ausnutzungs-Schicht zu bildenKeramische Pflasterrohre weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und andere Eigenschaften auf.Der Preis für verschleißbeständige Keramikrohre mit Keramikblechen ist relativ günstig, und die Verschleißfestigkeit ist auch sehr gut. Es wird im Allgemeinen für den Großbau verwendet, und Rohre können unabhängig von der Größe eingeklebt werden.der Produktionsprozess ist relativ einfach, und der Produktionszyklus ist kurz. Die Kosten sind relativ niedrig und werden hauptsächlich für den Transport von Schlacken, Schlacken, Kohlenpulver, Flusssand, Staubentfernungsanlagen, Schlacken,Transport von Schlacken, Ascheentladungssysteme usw.    Keramische, abnutzungsbeständige Rohre aus Keramikringen Ein Keramikring mit Rohrleitung, auch als einteiliges Keramikrohr bezeichnet, wird zusammengesetzt, indem verschleißbeständige Keramikrohrfittings mit einem speziellen Füllstoff in das Stahlrohr gegossen werden, nachdem das Ganze gebrannt wurde.Die Innenwand der Pipeline ist glatt., die Dichtungsleistung ist gut, und es hat eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.Der gesamte Keramikring mit Keramikrohren wird teurer seinDer Vorteil besteht darin, dass die Dicke sehr dick gemacht werden kann, und ihre umfassende Lebensdauer ist relativ hoch, und es wird nicht von der Temperatur beeinflusst werden.Und wenn Sie es für eine lange Zeit ohne größere Probleme verwenden wollen, können Sie diese Art von Keramik-Pipeline wählen, die hauptsächlich in der Lithium-Batterie-Industrie, Fluss-Sandtransport, Abgasbehandlung, Kalksteintransport verwendet wird,Transport von Kohlepulver, Transport von Mineralpulver, Zementlieferung.

Unter vielen KohlerzeugungstechnologienDie Technik zur Zubereitung von dichten mittleren Zyklonkohlen mit Zentrifugalkrafttrennung ist die effizienteste der derzeitigen Methoden zur Zubereitung von Kohle durch Schwerkraft.Daher ist es sehr wichtig, die Verschleißfestigkeit des schweren mittleren Zyklon in der Hauptwaschmaschine zu verbessern und die Lebensdauer des Zyklon zu verlängern.Die Verwendung von Aluminiumoxid verschleißbeständigem Keramikfolien kann die Verschleißfestigkeit des schweren mittleren Zyklons verbessern.   Verschleißbeständiges Keramikfolien ist eine beliebte Hochleistungskeramik, die aufgrund ihrer hohen Leistungskosten in verschiedenen Bereichen weit verbreitet ist.In Kombination mit der aktuellen Marktnachfrage nach Kohlerzeugung, ist es besser geeignet, Aluminiumkeramik als verschleißbeständige Auskleidung für schwere mittlere Zyklone zu verwenden,die grundsätzlich die Anforderungen an die Verschleißbedingungen von Zwischenzyklonen erfüllen und die aktuelle tatsächliche Situation erfüllen können.    Der Grund, warum die verschleißbeständige keramische Auskleidung eine solche Wirkung hat, ist, dass die verschleißbeständige keramische Auskleidung hochtemperaturbeständig, verschleißbeständig, korrosionsbeständig, stoßbeständig,thermische AusdehnungDie Anwendungen, die durch die integrierte Konstruktion, können leicht ersetzt und installiert werden.   Die verschleißbeständige Keramikfolie kann lange funktionieren, ohne abzufallen.und die allgemeinen Arbeitsbedingungen diese Temperaturbedingungen erfüllen könnenUnter den gleichen Bedingungen ist die verschleißbeständige Keramikfolie 10 bis 20-mal verschleißbeständiger als gewöhnliche Rohre.   Die Härte verschleißbeständiger keramischer Produkte liegt weltweit an zweiter Stelle nach Diamanten, die der von verschleißbeständigem Stahl und rostfreien Stahlprodukten übersteigt.Verschleißbeständige Keramik wird mit einem hochfesten keramischen Strukturklebstoff geklebt, die einen langfristigen Betrieb bei Hochgeschwindigkeitsdrehung gewährleistet und nicht abfällt und die Lebensdauer des Produkts gewährleistet.

Die Verzögerung der Keramik auf der Walze ist ein wichtiger Bestandteil und Bestandteil des Transportsystems des Gürtentransporters.Die zurückbleibende Trommel kann den Betrieb des Fördersystems effektiv verbessern und die Metalltrommel vor Verschleiß schützen. Die Verzögerung der Oberfläche des Keramikgummiplattes kann die Größe des Gummiplattes erhöhen. Die Oberflächenreibungskraft kann die gleitende Reibung zwischen Trommel und Gurt wirksam verhindern,Verringern Sie die Rutsche des Gürtels, und reduziert die Materialhaftung an der Oberfläche der Trommel, wodurch Abweichungen und Verschleiß des Gürtels reduziert und die Betriebseffizienz verbessert wird,und die Trommel und den Gürtel synchron laufen lassenSie werden in Kraftwerken, Kohlengruben, Zementanlagen, Stahl, Metallurgie, Kohle, Düngemittel, Getreidelagern,Häfen und andere Industriezweige.    Der Schlauch ist der Hauptbestandteil für die Übertragung von Energie. Der gummibeschichtete Schlauch des Gürtelförderers transportiert in der Regel die Mischung aus Schüttgut (Erz, Kohle),und die Ausrüstung länger ununterbrochen arbeitet, was eine hohe Verschleißfestigkeit, eine extrem hohe Zugfestigkeit und eine Rissbeständigkeit der Trommel erfordert.Schlamm) bei Betrieb unter freiem HimmelDie herkömmliche Gummiwalze ist leicht zu tragen, zu rutschen und zu laufen und schädigt den Förderband, was zu einer Verringerung der Förderlast des Förderbandes und häufigen Ausrüstungsaustausch führt.   Wenn die Trommel das Gürtelförderband antreibt,Es ist notwendig, die Reibung zwischen dem mechanischen Getriebe und der Oberfläche der Trommel zu erhöhen, um den gegenseitigen Verschleiß des Förderbandes zu reduzieren, wenn die Oberfläche der Trommel rutscht., eine stabile Zugkraft und eine Verlängerung der Lebensdauer von Gurt und Trommel.   Die von unserer Firma entwickelte verschleißbeständige Keramik ist aus Korundkeramik, die auf der Oberfläche als verschleißbeständige Schicht eingebettet ist, und Polyurethan, das berühmt für verschleißbeständigen Kautschuk ist,als vulkanisierte SchichtDie Lebensdauer ist mehr als das Zehnfache der von Gummi beschichteten Walzen.

mit einer Breite von mehr als 20 mm, refers to a high-grade wear-resistant ceramic sheet or lining plate used to paste the wear-resistant ceramic sheet or liner on the surface of the equipment substrate to protect the equipment substrate from wear- Leistungskleber.   Es ist schwierig, die Verbindung zwischen den verschleißbeständigen Keramiken und den Metallteilen der Ausrüstung durch herkömmliche Verbindungsmethoden wie Schweißen zu realisieren.Der Einsatz von verschleißfestem Keramikkleber zum Binden, um die Verbindung zwischen den verschleißfesten Keramikprodukten und den Metallteilen der Ausrüstung zu realisieren, war in den letzten Jahren ein PraxistestNach der Entwicklung wurde diese Technologie auf Stahl, Strom, Metallurgie, Bergbau, Zement, Hafen,Maschinenbau und andere Industriezweige und wurde weit verbreitet und anerkannt.    mit verschleißfestem Keramikkleber kann das verschleißfestes Keramikblech sehr fest an der Oberfläche der Ausrüstung geklebt werden, die durch das Material stark erodiert ist,die Lebensdauer dieser Geräte verlängern, und die Wartung dieser Ausrüstung zu reduzieren, um den Austausch neuer Ausrüstung zu reduzieren und den Betrieb und die Wartung der Ausrüstung zu reduzieren.Zweck der Verringerung des durch Ausfallzeiten verursachten Produktionsverlustes von Unternehmen.   Es gibt viele Arten von verschleißbeständigen keramischen Klebstoffen, und verschiedene Arten von Klebstoffen eignen sich für verschiedene Arbeitsbedingungen. 1- Ausrüstung, die bei einer Temperatur unter 120 °C mit Aschepulver gewaschen wird, und Ausrüstung, die starker Erosion oder Verschleiß der Materialien ausgesetzt ist 2Das verschleißbeständige Keramikblech unter 120°C auf die Oberfläche und Fassade der Ausrüstung kleben. 3Es wird verwendet, um das verschleißbeständige Keramikblech des Ventilators zu kleben. 4- mittelgeschwindige Kohlenmühlen, Grobpulverseparatoren, Pulverentladungsventilatoren, Kohlenpulverrohungen und sonstige Ausrüstungen, die der Erosion der Asche ausgesetzt sind,sowie Ausrüstung, die starker Erosion oder Verschleiß durch Erosion aus Stahl ausgesetzt ist, Zement, Chemie und andere Industriezweige.   Die Menge der verschleißfesten Viskose hängt von der Dicke der Keramikplatte ab, und je dicker die Keramikplatte ist, desto mehr Viskose wird verwendet.die Menge an Viskose pro Quadrat ist etwa 2-2.5 kg, die Menge an Viskose pro Quadrat von 8-10 mm beträgt etwa 1,5-2 kg, die Größe des Keramikbleches ist weniger als 6 mm, die Menge an Viskose pro Quadrat beträgt 1-1,5 kg.je besser das EinfügenIm Gegenteil, die Überflutung von Klebstoff zwischen dem Keramikblech und dem Keramikblech aufgrund der übermäßigen Menge an Klebstoff beeinträchtigt ernsthaft den Gebrauchseffekt des Keramikblechs.und wird den Abfall ernsthaft beeinträchtigen.