China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Firmenfälle

Patch-abnutzungsbeständige Keramikrohre werden hauptsächlich in schweren Verschleißindustrien wie Kraftwerken, Stahlwerken, Zementwerken usw. zum Transport von Pulvern, Flüssigkeiten, Gasen usw. verwendet.Es gibt strenge Schritte und Anforderungen für das Einfügen von Keramikfolien auf die Auskleidung von Patch-KeramikrohreLassen Sie uns über die spezifischen Methoden und Vorsichtsmaßnahmen von keramischen Pflaster sprechen.   Vorbehandlungsarbeiten:Vor dem Einfügen der Keramikplatten müssen die Rohre an einen geeigneten Ort für den Bau gebracht und die zu befestigenden Teile sorgfältig poliert werden.Oxidschichten und andere Verunreinigungen müssen entfernt werden, bis eine saubere Eisenoberfläche freigesetzt ist., die eine gute Grundlage für die anschließende Verklebungsarbeit bilden.   Die polierte Fläche reinigen:Nach dem Polieren mit einem Verdünnungsmittel (z. B. Alkohol, Aceton usw.) die polierte Fläche gründlich reinigen, um sicherzustellen, dass kein Staub, kein Öl,oder andere Verunreinigungen auf der Oberfläche, um sicherzustellen, dass der Klebstoff vollständig an der Metall- und Keramikoberfläche haften kann. Bereiten Sie den Klebstoff vor:Der Kleber wird bei Raumtemperatur gemäß dem angegebenen Verhältnis (normalerweise 2:1 zwischen dem Hauptkleber und dem Härtemittel) vorbereitet.sicherstellen, dass der Klebstoff gleichmäßig und frei von Granulatstoffen gemischt wirdDer vorbereitete Klebstoff sollte innerhalb der angegebenen Zeit verwendet werden, um eine vorzeitige Härtung des Klebstoffs und der Abfälle zu vermeiden.   Der Klebstoff wird gleichmäßig aufgetragen:Während der Anwendung des Klebstoffs sollte sichergestellt werden, dass die Anwendung umfassend und gleichmäßig erfolgt.aber auch die Vorderseite und die vier Seiten des Keramikfolios sollten mit Klebstoff beschichtet werdenBei der Anwendung ist darauf zu achten, dass das Phänomen des Mangels an Klebstoff oder des übermäßigen Klebstoffs vermieden wird.   Das Keramikblech kleben:Nach dem Auftragen des Klebstoffs ist das Keramikblech sofort zu kleben.Verwenden Sie eine Klinge, um das Klebstoffpapier entlang der Lücke des Keramikbleches zu schneiden, um sicherzustellen, dass das Klebstoff vollständig eindringen kannDann wird das Keramikblech mit einem Holzhammer oder einem anderen Werkzeug verdichtet, so daß der überschüssige Klebstoff aus der Lücke fließt.Sicherstellen, dass die Lücken zwischen den Keramikfolien auch mit Klebstoff gefüllt und gleichmäßig aufgetragen werden.   Haltbarmachung und Betrieb:Nach Beendigung des Klebens wird die Rohrleitung gehärtet, wobei die Härtezeit in der Regel 24 bis 48 Stunden beträgt, abhängig von den Eigenschaften des Klebers und der Umgebungstemperatur.Nach Beendigung der Härtung, kann die Pipeline in den normalen Betrieb gebracht werden.   Während des gesamten Prozesses müssen die Schritte und Anforderungen streng befolgt werden, um die Qualität und Leistung des verschleißfesten Keramikpatchrohrs zu gewährleisten.Es ist auch notwendig, auf die Sicherheit und Hygiene der Baumgebung zu achten, um nachteilige Auswirkungen auf das Baupersonal und die umgebende Umwelt zu vermeiden.

Die Technologie des pneumatischen Aschentransporters ist als Kernmethode für die Aschabfertigung in Kraftwerken, chemischen Anlagen und anderen Industriezweigen von selbstverständlicher Bedeutung.mit den zunehmend strengen Umwelt- und Sicherheitsstandards, und der Zunahme des Aschentransportvolumens aufgrund der verbesserten Produktionseffizienz stehen Aschentransportrohrleitungen vor vielen Herausforderungen.Wie sollen wir mit ihnen umgehen?? Verschleißprobleme bei der Rohrleitung Pneumatische Aschentransportrohrleitungen sind anfällig für Müdigkeit und Erosionsverschleiß bei hoher Geschwindigkeit, hoher Luftströmung und Staubspülung, und in schweren Fällen können sie sogar zu Abnutzung der Rohrleitung führen.Dies wird nicht nur die Effizienz des Transportes reduzieren, sondern auch zu Gaslecks und Staubverschmutzung führen, die die Produktion mit großen Unannehmlichkeiten und Sicherheitsgefahren konfrontiert.   Gegenmaßnahmen:Um dieses Problem zu lösen, können wir uns für hochharte, stark verschleißbeständige Rohrleitungsmaterialien oder -verkleidungen entscheiden.Diese Art von Rohr kann wirksam gegen die Reinigung der Luftströmung und Staub, den Verschleiß reduzieren und die Lebensdauer des Rohres verlängern.   Schwierigkeiten und Wartungskosten bei Großflugbetrieben Aufgrund von Platz- und Standortbeschränkungen werden viele pneumatische Aschentransportleitungen in großer Höhe errichtet.Die hohe Dichte und das hohe Gewicht der Metallrohre machen den Betrieb in großer Höhe schwer und erhöhen die Wartungskosten.Wenn die Rohre Probleme wie Verschleiß haben, wird die Wartung äußerst schwierig. Die BewältigungsstrategieWenn die Anlageposition des Rohres nicht verändert werden kann, können Rohrmaterialien mit geringerer Dichte und leichterem Gewicht in Betracht gezogen werden.Seine Dichte ist nur halb so hoch wie bei Metallen wie Stahl., was die Schwierigkeit von Hochgebirgsbetrieben erheblich reduzieren und die Arbeitskosten senken kann.die die Lebensdauer verlängern und die Wartungskosten senken können.   Zusammenfassend können wir durch die Verwendung leistungsfähiger Materialien, wie z. B. verschleißbeständige keramische pneumatische Ascheförderrohre, die Herausforderungen der pneumatischen Ascheförderrohre effektiv bewältigen.Diese Art von Rohr kann nicht nur die Verschleißfestigkeit verbessern und die Lebensdauer verlängern, aber auch die Schwierigkeiten bei der Installation und Wartung reduzieren, wodurch starke Garantien für die Produktion von Kraftwerken, chemischen Anlagen und anderen Industriezweigen geschaffen werden.

Bei der Zementherstellung ist die Sauberkeit der Heizoberfläche des Kessels entscheidend, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.Die Ascheansammlung verringert nicht nur die Leistungsfähigkeit des Kessels, sondern erhöht auch den Energieverbrauch und verursacht eine Verschwendung von RessourcenDaher spielen Rußbläser in Zementanlagen eine wichtige Rolle.kann Ascheansammlungen auf der Heizoberfläche des Kessels wirksam entfernen.   Bei langfristigen Anwendungen von Rußbläsern erodiert die Luft-Pulver-Mischung jedoch die Rußbläser und führt zu starkem Verschleiß.Verschleißbeständige Keramikbleche werden in Rußblasrohren als Verschleißflächen verwendet. Verschleißbeständige Keramik besteht aus hochreinem Aluminiumoxid, das bei hohen Temperaturen gesintert wird.die die Lebensdauer von Rußblasrohren erheblich verlängern kann. Als professioneller Hersteller von verschleißbeständigen Keramiken produziert Ibeno verschleißbeständige Keramikbleche mit extrem hoher Härte und Glattheit.und die Oberfläche hat selbstschmierende Komponenten, wodurch die Rußblasrohre während des Betriebs glatter werden. Der Einsatz dieser Keramikfolie kann nicht nur die Erosion und den Verschleiß des Luftpulvergemischs am Rußblaser verringern,aber auch die Gesamtleistung des Rußblasers verbessern, die Sauberkeit der Heizoberfläche des Kessels gewährleisten und so die Leistungsfähigkeit des Kessels verbessern. Es ist erwähnenswert, daß die Arbeitsumgebung des Rußblasers in der Regel hart ist, vor allem an der Ofenwand des Kesselöfen, horizontalen Rauch und Schwanzrauch,wo die Temperatur hoch istBei der Installation von verschleißfestem Keramikblech ist daher eine vernünftige Installationsmethode zu wählen, um dessen Stabilität und Sicherheit zu gewährleisten.   Der spezielle keramische Klebstoff unserer Firma kann die Viskosität bei einer hohen Temperatur von 350°C aufrechterhalten.Für die feste Anbringung der Keramikbleche kann ein Schweißvorgang oder eine Anbringung eines Schleusen mit Schwanzhack erforderlich sein.. Die Anwendung verschleißfester Keramikrohre in Zementanlagen Luftroßbläser kann nicht nur wirksam gegen Erosion und Verschleiß des Luft-Pulvergemischs vorgehen,aber auch die Gesamtleistung des Rußblasers verbessern, die Sauberkeit der Heizoberfläche des Kessels gewährleisten und so die Leistungsfähigkeit des Kessels verbessern.   Als professioneller Hersteller von verschleißbeständigen Keramiken produziert Ibeno verschleißbeständige Keramikbleche mit hervorragender Leistung und stabiler Qualität.die sich ideal für die verschleißfeste Auskleidung von Rußbläsern von Zementanlagen eignen.

Eine mittelschnelle Kohlefabrik ist eine Kohlefabrik mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von 50-300r/min. Es handelt sich um eine professionelle Ausrüstung zur Herstellung und Verarbeitung von Hilfsmaterialien für die Hochofen-Eisenherstellung.Die mittelschnelle Kohlefabrik kann geeignete Hilfsstoffe für das Hochofen-Eisen-Pulverherstellungssystem liefernDie mittelschnelle Kohlefabrik ist die wichtigste Großanlage im System der Kohle-Öl-Pulverisierung.Die Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit sind sehr wichtig für den normalen Betrieb von Kohlen-Oil-Anlagen.Im allgemeinen wird die Ausgangstemperatur der mittelschnellen Kohlemühle bei 100 bis 120 Grad Celsius kontrolliert.   Die von der mittelschnellen Mühle verarbeiteten Materialien sind Partikel unterschiedlicher Größe und Härte.und Auswirkungen auf verschiedene Teile des MittelgeschwindigkeitsmühlkörpersDie Gründe für den Verschleiß des mittelschnellen Mühlzylinders sind relativ kompliziert.Verschleiß durch Winderosion, verursacht durch hohe Geschwindigkeiten bei der Reinigung von hochkonzentrierten staubhaltigen Gasen, und Schlagverschleiß durch hohe Geschwindigkeiten von grobkörnigen Materialien und sogar Fremdkörpern wie von der Mühle zerkleinertem Schleifkörper verursacht.   Die verschleißbeständige Keramikfolie des Kohlemühlzylinders wird verwendet, um den Zylinder vor direkten Schlägen und Reibungen zwischen dem Schleifkörper und dem Material zu schützen.Es können auch verschiedene Formen von Auskleidungen verwendet werden, um den Bewegungszustand des Schleifkörpers anzupassen, um die Schleifwirkung des Schleifkörpers auf das Material zu verbessern., was dazu beiträgt, die Schleifleistung der Mühle zu verbessern, die Produktion zu erhöhen und den Metallverbrauch zu reduzieren. Bei den herkömmlichen Kohlebahnen gibt es verschleißbeständige Keramikflächen und verschleißbeständige Keramikfolien.Es gibt nicht nur eine schwere ReinigungDie traditionelle Verschleißbehandlung kann keine guten Ergebnisse erzielen.Die Fläche innerhalb von 2 Metern über der Schleifscheibe kann mit einer zentrierten verschleißbeständigen Keramikverkleidung versehen werdenDieses Produkt ist aus einem einzigartigen Verfahren hergestellt und weist die Eigenschaften hoher Härte und hoher Zähigkeit auf.es ändert die traditionelle Einbaumethode und verwendet Klebstoff und Schrauben zur doppelten BefestigungEs ist besonders geeignet für den Einsatz in Teilen mit hohen Temperaturen und bestimmten Einschlägen.   Es gibt zwei optionale Montageverfahren für verschleißbeständige Keramikbleche für den Mühlzylinder: eine ist die Anbringung vor Ort, bei der der Zylinder relativ flach und nicht uneben sein muss;Die andere ist, die Keramik auf einer geschwungenen Stahlplatte in der Fabrik zu installieren und dann an der Zylinderwand zu schweißen. An der Unterseite des Mittelgeschwindigkeitsmühlzylinders,die Auswirkungen von groben Partikeln, die von der Schleifwalze ausgespült werden, und das Abwaschen von Pulvern mit hoher Temperatur und hoher Konzentration in der Nähe des statischen Rings sind sehr ernst;. für den Bereich innerhalb von 500 mm-1500 mm vom Boden des Mühlzylinders, wo die Materialpartikel groß sind, die Temperatur hoch ist, die Windgeschwindigkeit schnell ist, der Verschleiß groß ist,und die Auswirkungen sind großDie Keramik wird an die geschwungene Stahlplatte befestigt, der Keramikabstand ist null, die Innenwand ist glatt,und die Lebensdauer wird um etwa 10 mal verlängert.

Lassen Sie uns einen tiefen Blick auf die Anwendung von verschleißbeständiger keramischer Auskleidung in der verschleißbeständigen Entladungsschleuse des Pulverselektors werfen.als Kerngerät eines geschlossenen Schleifschleifsystems, ist weit verbreitet in der Zementproduktion und in anderen Pulverselektionsindustrien und seine Stabilität hängt direkt mit dem reibungslosen Betrieb der gesamten Produktionslinie zusammen.aufgrund der hohen Schleifkraft und Luftfeuchtigkeit von SchlackenDie Problematik der Reinigung und des Austausches von abgenutzten Teilen von Pulverselektoren beunruhigt die Hersteller häufig.   Um dieses Problem zu lösen, zeichnet sich die verschleißbeständige Keramikfolie durch ihre einzigartigen Vorteile aus.und nach hochtemperaturer Sinterung von mehr als 1700 °C, verleiht es eine äußerst hohe Härte und eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Daher ist es zu einer idealen Wahl für Pulverselektoren in Schleifsystemen in Baustoffen, chemischen Industriezweigen,Metallurgie, Kraftwerke, Bergbau und andere Industriezweige. Auch die Installation und der Austausch von verschleißfestem Keramikverkleidungsmaterial ist sehr praktisch.die die Spezifikationen und die Menge der Ersatzteile erheblich reduziert und die Kosten für die Benutzer spartAußerdem ist die Oberfläche der Aluminiumschicht glatt und sie zerkratzt oder trägt keine Materialien, was die Materialblockade wirksam verhindert und die Aufbereitung erleichtert.   Verschleißbeständige Keramikfolien werden in vielen Branchen weit verbreitet, und ihre einzigartigen verschleißbeständigen und antiblockierenden Eigenschaften bieten einen hervorragenden Schutz für verschiedene Materialien.Es reduziert die Möglichkeit einer Materialblockade erheblich., verlängert den Reinigungszyklus der Anlagen und verkürzt die Ausfallzeiten und Wartungszeiten des Benutzers, wodurch den Benutzern reale wirtschaftliche Vorteile entstehen.Diese innovative Lösung wurde von den Nutzern sehr gut anerkannt und aktiv unterstützt..

Über die Installation von Keramik Die verschleißfesten Keramiken, die in unserem Unternehmen eingebettet sind, haben eine inkrustete Rillenstruktur und werden mit starken Klebstoffen befestigt.Es kann eine perfekte Verbindung der Keramikstücke entlang der Lücken in Richtung der Taubenschwanz-Rille erreichen.   Seit der Entwicklung dieses Produkts ist bisher kein Keramikvergießen aufgetreten. Das Unternehmen hat bei der Konzeption des Keramikblocks Volumen und Gewicht der Keramik vollständig berücksichtigt.Selbst wenn einzelne Keramikstücke beschädigt sind, beeinträchtigt es nicht das dynamische Gleichgewicht des Rädels insgesamt.   Wie kann das Problem des schweren Verschleißes gelöst werden?Die von unserer Firma hergestellte verschleißbeständige Keramik ist derzeit eines der verschleißbeständigsten Industriematerialien.Sie übernehmen neue Forschungsergebnisse, die den dritten Preis für den wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt erhalten haben und eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweisen.Der Kern des Systems besteht darin, drei Hauptfaktoren zu kontrollieren: Auswahl des Rohstoffs, Pulverbereitung und Sinterung.1Die Rohstoffe sind hochreine Phase-Alpha-Alumina und Kristallwachstumshemmer.2. Das Pulver verwendet ein relativ fortgeschrittenes Pulverbereitungsprozess, und das hergestellte Granulatpulver ist gleichmäßig verteilt und hat eine gute Flüssigkeit;Diese Technologie kann das Wachstum von Kristallen wirksam hemmen und die Erzeugung von inneren Poren reduzieren.so dass ein sehr dichter Sinter entsteht. Die Auswirkungen des Hinzufügens von verschleißbeständiger Keramik auf die Gesamtleistung des DrehersDas Gewicht des gesamten Porzellanblocks beträgt ca. 58 kg. Ohne die Gewichtsverringerung des Metallkörpers des Rädels durch die Verarbeitung von Metallmaterial,Das Gewicht des gesamten Rumpfes wird nach Fertigstellung um etwa 5 kg gegenüber dem ursprünglichen Rumpf erhöht.; Da die Form des ursprünglichen Ventilators nach der Installation von verschleißfestem Keramikmaterial grundsätzlich nicht beschädigt ist,die Auswirkungen auf die Durchflussgeschwindigkeit des Ventilators nach der Installation verschleißfester Keramik sind vernachlässigbar.   Wie löst man das Problem, dass Keramik bei hohen Temperaturen abschält?Die meisten Hersteller von Verschleißschutzmitteln verwenden traditionelle organische Klebstoffe auf Epoxidharzbasis.Diese Art von Viskose besteht hauptsächlich aus organischen Zutaten., ist nicht gegen hohe Temperaturen beständig und veraltet anfällig. Es kann nicht den Anforderungen eines langfristigen Betriebs entsprechen.wenn es lange Zeit bei ultrahohen Temperaturen betrieben wird, wird der Klebstoff leicht altern, zerbrechlich und zerkleinert.   Wir verwenden für die doppelte Befestigung Klebstoff- und Doppelstahlschlitze, der hochtemperaturbeständige anorganische Klebstoff weist eine hervorragende Haftung, Verarbeitbarkeit und Thixotropie gegenüber Stahl und Keramik auf.es kann bei Raumtemperatur gehärtet werdenDiese Methode ist ausgereift und zuverlässig.die Auskleidung wird nach langem Betrieb nicht altern oder abfallen..   Wie löst man das Problem des Abfalls von Ventilatoren, der durch Vibrationen und Transport verursacht wird?Der Ventilatorenantrieb erfährt während des Betriebs starke Vibrationen, was erfordert, dass der Klebstoff nicht nur eine starke Scherfestigkeit besitzt, sondern auch eine starke Erdbebenbeständigkeit aufweist,Ansonsten werden die Keramikplatten unter Vibrationen abschälen.Der von uns verwendete Klebstoff hat eine hohe Scherfestigkeit (2,5 MPa), die die Keramik bei starken Schwingungen weitgehend vor dem Abfallen schützen kann.   Wie löst man die Auswirkungen plötzlicher Erwärmung und Kühlung auf Keramik beim Starten oder Stilllegen?Wenn das Gerät gestartet oder ausgeschaltet wird, wird es plötzlich erhitzt und abgekühlt.der organische Klebstoff ist sprödeUm dieses Problem zu lösen, haben wir ein System, das die ganze Keramik leicht abschälen kann.Unsere Firma hat den anorganischen Klebstoff speziell verbessert, so dass sein Wärmeausdehnungskoeffizient zwischen Stahl und Keramik liegt (9×10-6m/m).K). Gleichzeitig the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Wie löst man das Problem der Keramiklücke?Wir verwenden eine ausgereifte Technologie, um sicherzustellen, dass die Keramiklücke nicht mehr als 1 mm beträgt.Wir verwenden die Dislokations-Paste-Methode, um die verschleißbeständige Keramik zu installierenEs kann die Erosion von keramischen Lücken entlang der Windrichtung vermeiden und eine kleine Lückenanbindung erreichen.

ProjektübersichtAls wichtiger exportierender Yangtze-Flusshafen und nationaler erstklassiger Wasserhafen hat der Hafen eine durchschnittliche jährliche Frachtkapazität von 16 Millionen Tonnen.Es ist eine wichtige öffentliche Logistikplattform für die Übertragung und den Transport von Schüttgut und Lebensmitteln in umliegenden Gebieten..   Derzeit wird vor allem Erz und Erzpulver geladen und entladen.Ausrüstung wie Hopper und Fallschirme sind stark abgenutztDie meisten der ursprünglichen verschleißfesten Stahlplatten verschleiern sich nach wenigen Betriebsmonaten, wodurch die Ausrüstungsschale undicht wird und häufige Reparaturen erforderlich sind.Dies erhöht den Wartungsaufwand und beeinträchtigt ernsthaft den normalen Betrieb der Anlagen und die Sicherheit der Produktion vor Ort..   Analyse der projektspezifischen SituationDer Fallschirm ist stark abgenutzt und wurde mehrmals repariert. Es besteht keine Möglichkeit, ihn wieder zu reparieren.1Die meisten Fallschirme haben kleine Räume und sind sehr schwer zu reparieren.2. Aufgrund von Verschleiß und Leckage der Ausrüstung sind die Staub- und Materialansammlungen vor Ort sehr schwerwiegend, was nicht zur Erreichung von Umweltverunreinigungsstandards beiträgt;3Die Konstruktion einiger Geräte ist unzumutbar, die Materialansammlung und -verstopfung ist schwerwiegend.die den normalen Betrieb der Ausrüstung ernsthaft beeinträchtigt und die Bediener unglücklich macht.4Auf der Grundlage der vorstehenden SituationEs ist dringend notwendig, das Design der nutzlosen Schleusen und Rohre zu optimieren und durch verschleißbeständige Materialien zu ersetzen, um die aktuelle Situation vor Ort vollständig umzukehren..   Als umfassender Dienstleister von professionellen Anti-Ausnutzungslösungen für Geräte hat unser Unternehmen umfangreiche Erfahrungen in der Anti-Ausnutzung von Massenterminalanlagen gesammelt.Wir sind geehrt, an der Optimierung und Anti-Ausnutzung Transformation eines Hafens zu beteiligenWir werden sorgfältig planen und für die schwere Verantwortung verantwortlich sein und zur sicheren und zivilisierten Produktion eines bestimmten Hafens beitragen.   Die LösungGemäß den Merkmalen eines bestimmten Hafenmaterialtransportsystems mit großer jährlicher Durchsatzleistung, schwerem Materialanteil und starker Schleifkraft,und auf der Grundlage der Erfahrung unseres Unternehmens in anderen ähnlichen ArbeitsbedingungenEs wird empfohlen,Keramik+Kautschuk+ mit ZTAStahlplattenverbundprodukte, die die nicht schlagfähige Oberfläche verwendenZTA Keramik + StahlplatteVerbundverkleidungsplatte   Die Aufpralloberfläche verwendet ZTA-Keramik + Gummi + Stahlplatte1Die Keramik-Gummi-Verbundverkleidungsplatten werden mit dem ZTA-gehärteten Keramik-, Gummi- und Stahlplatten-Integrations-Vulkanisierungsprozess hergestellt.2Die äußeren Abmessungen der Auskleidungsplatte werden streng nach den Anforderungen der Entwurfszeichnungen hergestellt. Jedes Schraubloch auf der Platte ist genau positioniert.Die Abweichung der Mittelentfernung der Gießlöcher wird innerhalb der nationalen Norm kontrolliertDie Größe der Schraubenlöcher wird streng kontrolliert, um die von beiden Parteien bestätigten Anforderungen zu erfüllen.Die Positionierung der Schraublöcher erfolgt nach den von beiden Parteien bestätigten Zeichnungen, um sicherzustellen, dass die Verbindung zwischen der Auskleidung und dem Schraubrohr glatt und gut versiegelt ist..3Die Spezifikationen der für Verbundverkleidungen aus Keramikkautschuk verwendeten Befestigungsmittel sind wie folgt: Schraube M16 8.8 Nuss M16 8. Flachspülmaschine 16 200HV4. Die Rückseite der Auskleidungsplatte wird mit Schrägverstärkung und Schweißmethode versehen.5Die äußere Oberfläche der Keramik-Gummi-Verbundverkleidung ist vor dem Verlassen der Fabrik rostfeste behandelt und mit zwei Schichten blau-roter rostfeste Farbe gestrichen worden.und mit einer Holzpalette befestigt und verpackt.     Der nicht frontal betroffene Teil verwendet eine keramische Futterplatte1Die Cermet-Bindungsplatte wird mit dem ZTA-Verfahren der Kombination von Keramik- und Stahlplatten hergestellt.2) Die Gesamtmaße der Platte werden in strenger Übereinstimmung mit den Anforderungen der Entwurfszeichnungen hergestellt; die Positionierung jedes Schraubloches auf der Platte ist genau,die Abweichung der Mittelentfernung der Gießlöcher wird innerhalb der nationalen Norm kontrolliert, und die Größe der Schraubenlöcher wird streng kontrolliert, um die von beiden Parteien bestätigten Anforderungen zu erfüllen.Die Position der Schraublöcher ist nach den von beiden Parteien bestätigten Zeichnungen so zu erstellen, dass die Verbindung zwischen der Auskleidung und dem Schraubrohr glatt und gut versiegelt ist..3) Die Spezifikationen der für verschleißfeste keramische Futterplatten verwendeten Befestigungsmittel sind wie folgt: Schraube M16 8.8 Nuss M16 8.Flachspülmaschine 16 200HV mit Anti-Loosen-Spülmaschine hinzugefügt4) Die Rückseite der Auskleidungsplatte nimmt die Bevelverstärkung und Schweißmethode an, und die Auskleidungsplatte und die Schrauben müssen nach dem Schweißen als ein Stück versandt werden.5) Die äußere Oberfläche der verschleißfesten keramischen Futterplatte ist vor dem Verlassen der Fabrik rostfrei behandelt und mit zwei Schichten blau-roter rostfreier Farbe gestrichen.und mit einer Holzpalette befestigt und verpackt.   Erwartete Umwandlungseffekte 1- Erhöhung der Produktionskapazität um mehr als 5%: Verringerung der Ausfallzeiten und der Wartungszeiten aufgrund von Verschleiß von Geräten,und schätzen vorsichtig, dass die Produktionskapazität um mehr als 5% erhöht werden kann.. 2. Verringern Sie das Blockierungsphänomen: Durch eine fortschrittliche DEM-Optimierung und ein optimiertes Blankingsystem wird der Aufprallwinkel zwischen dem Materialfluss und der Rohrwand reduziert.und die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung von nassen und klebrigen Materialien wird verringert. ZTA-Keramik, die mit der Prozesstechnologie des Unternehmens hergestellt wird, kann das Phänomen des Materialverstopfens reduzieren; 3. Verlängern Sie die Lebensdauer auf mehr als 2 Jahre: Durch die Optimierung des Strukturdesigns wird der direkte Einschlag des Materials auf die Futterplatte minimiert.Die Verwendung von hoch verschleißbeständiger Keramik aus ZTA kann die Lebensdauer des Fallschirms auf mehr als 2 Jahre verlängern; 4. das Staubproblem zu lösen: Verringerung des Staubs auf dem Boden und Verringerung der Reinigungsarbeiten auf dem Boden der Werkstatt für den Materialtransport; 5- Reduzierung des Betriebslärms: Steuerung der Flugbahn und der Geschwindigkeit des Materialstroms, wodurch das Geräusch, das durch den Abfallrohr in der Übertragungsstation erzeugt wird, verringert wird.      

Verglichen mit Standard-Verschlüssen sind speziell geformte Beschichtungen wesentlich schwieriger zu verarbeiten, da sie komplexere Herstellungsprozesse erfordern. 1- Direktproduktion nach der Zeichnung:Diese Methode eignet sich für speziell geformte Auskleidungen mit komplexen Formen, die durch Schneiden schwer zu erhalten sind.Die Produktion direkt nach den Entwurfszeichnungen kann sicherstellen, dass die Form und Größe der Auskleidung vollständig den Anforderungen des Kunden entsprechenDiese Methode erfordert jedoch hochpräzise Formen und komplexe Fertigungsprozesse, weshalb die Kosten relativ hoch sein werden.   2. Schneiden vorhandener Quadratverkleidungen:Diese Methode eignet sich für speziell geformte Auskleidungen, die relativ einfach sind und aus quadratischen Auskleidungen durch Schneiden gewonnen werden können.die von den Kunden benötigten speziell geformten Futterplatten können effizient und genau hergestellt werdenDiese Methode kann jedoch durch die Form und Größe der ursprünglichen Quadratfolie eingeschränkt sein und den Bedürfnissen aller Kunden nicht entsprechen. Gemäß der Klassifizierung der Materialzusammensetzung können speziell geformte Futterplatten in reine keramische speziell geformte Futterplatten, keramische Gummi-Specialform-Futterplatten,mit einer Breite von mehr als 30 mm,Jede dieser verschiedenen Arten von speziell geformten Auskleidungen hat ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsszenarien. 1. Rein keramische Spezialform-VerschlussplatteReine Keramikfolien weisen nur die Härte und Verschleißfestigkeit von verschleißfestem Keramikmaterial auf, weisen aber eine schwache Stoßfestigkeit und ein Risiko der Fragmentierung auf.Sie werden häufig in Kombination mit anderen Strukturen verwendet.Reine keramische Spezialform-Verschlussplatten können direkt nach den Zeichnungen gepresst und gesintert werden, oder sie können mit quadratischen Verschlussplatten geschnitten und verarbeitet werden.   2. Keramikgummi-SonderausrüstungKeramische Gummiverkleidungen haben sowohl die Verschleißfestigkeit von Keramik als auch die Stoßfestigkeit von Gummi.Sie können zuerst keramische speziell geformte Auskleidungen machen und dann den vulkanisierten Gummi entfernen, oder Sie können quadratische keramische Gummifolien schneiden und verarbeiten.   3. Zwei-in-einer speziell geformte FutterplatteDie Zwei-in-Eins-Keramik-Verbundverkleidungsplatte bezieht sich speziell auf die keramische Verbundstahlplatte.und die Stahlplatte bietet strukturelle UnterstützungDie zwei-in-einer speziell geformte Auskleidungsplatte kann hergestellt werden, indem die Stahlplatte zuerst in die erforderliche Größe geschnitten wird.Sie können auch die quadratische zwei-in-einer Auskleidung Platte zuerst machen und dann schneiden Sie es als Ganzes.   4. 3 in 1 speziell geformtes AuskleidekartonDie "Three-in-one" Auskleidungsplatte bezieht sich auf die "three-in-one" Auskleidungsplatte aus Keramik, Gummi und Stahlplatte.und Stahlplatte bietet strukturelle UnterstützungDie drei haben komplementäre Vorteile und eignen sich für die meisten verschleißbeständigen Bereiche.Die drei-in-einer speziell geformte Auskleidungsplatte kann hergestellt werden, indem zuerst eine speziell geformte Stahlplatte hergestellt und dann die keramische Gummiplatte durch hohe Temperatur und Druck vulkanisiert wirdEs kann auch durch Schneiden der fertigen quadratischen 3 in 1 Auskleidungsplatte hergestellt werden.

Die Gefahren des Verschleißes der StaubentfernungsschläucheDie Gefahren des Verschleißes von Staubsaugrohren können nicht ignoriert werden, da diese Art von Verschleiß vor allem in lokalen Baugebieten mit besonderer Form, wie z. B. in den Ellbogen und T-Linien von Rohrleitungen, auftritt.Diese Bereiche sind anfällig für Verschleiß an der Innenwand der Rohrleitung aufgrund von Veränderungen in der Luftströmungsrichtung und Beschleunigung der DurchflussrateObwohl der Verschleiß von geraden Rohren relativ gering ist, werden auch langfristige Staubansammlungen und Luftströmungserosion zu bestimmten Schäden führen.   Verschleiß verursacht nicht nur Luftleckagen im System und verringert die Staubentfernungseffizienz, sondern kann auch die Funktion des Staubentfernungssystems ernsthaft beschädigen.,die Luftleckage wird zunehmen, wodurch es für das Staubentfernungssystem schwierig wird, einen stabilen Betriebszustand aufrechtzuerhalten, wodurch die wirksame Kontrolle von Staubquellen beeinträchtigt wird.Dies führt nicht nur zu einer Zunahme der Umweltverschmutzungsprobleme, sondern kann auch die Produktionseffizienz der Unternehmen und das Arbeitsumfeld der Arbeitnehmer beeinträchtigen.. Faktoren, die den Verschleiß von Staubentfernungsrohren beeinflussen 1Einfluss der Windgeschwindigkeit im Rohr:Die Windgeschwindigkeit im Rohr ist der Schlüsselfaktor, der die Bewegung und Kollisionsgeschwindigkeit der Staubpartikel bestimmt.Zu hohe Windgeschwindigkeiten können dazu führen, dass Staubpartikel mit höheren Geschwindigkeiten auf die Rohrwände treffenUmgekehrt können zu niedrige Windgeschwindigkeiten dazu führen, dass sich Staubpartikel an den Rohrwänden ablagern, was auch langfristig zu Verschleiß führen kann.Es ist wichtig, eine geeignete Windgeschwindigkeit zu wählen.   2Einfluss der Staubkonzentration:Auch die Staubkonzentration ist ein wichtiger Faktor, der den Verschleiß beeinflusst.zu niedrige Staubkonzentrationen können zu einem geringeren Verschleiß in bestimmten Bereichen des Rohres führen, da Kollisionen seltener und weniger schwerwiegend sind.   3Einfluss des Einschlagwinkels:Der Einfallwinkel bezieht sich auf den Winkel, in dem Staubpartikel die Rohrwand treffen.Partikel, die in rechten Winkeln auf die Wand treffen, können mehr Verschleiß verursachen.Durch die Anpassung der Kanaldesign oder die Optimierung der Luftströmungsverteilung kann der Einfallwinkel gesteuert und damit der Verschleiß reduziert werden.   4Einfluss des Reibungskoeffizienten:Der Reibungskoeffizient hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. der Härte des Staubpartikelmaterials, der Härte des Wandmaterials, der Oberflächengeometrie der Partikel,und die Oberflächenrauheit des RohresEin höherer Reibungskoeffizient bedeutet in der Regel einen größeren Verschleiß.Die Auswahl von Materialien und Oberflächenbehandlungen mit niedrigeren Reibungskoeffizienten kann den Verschleiß von Staubsaugrohren wirksam reduzieren.   Maßnahmen zur Verhinderung von Verschleiß 1. Versuchen Sie unter der Voraussetzung, daß sich der Staub im Rohr nicht absetzt, die Windgeschwindigkeit im Rohr zu steuern.   2. Die Struktur der Vakuumkappe und die Auspuffposition vernünftigerweise zu gestalten, die tägliche Windgeschwindigkeit der Kappe zu steuern und zu versuchen, übermäßige und grobe Staubpartikel in der Rohrleitung zu vermeiden.   3- Entwerfen Sie einen geeigneten Krümmungsradius des Ellenbogens und erhöhen Sie entsprechend die Wandstärke um 1 bis 2 mm am Ellenbogen oder am Start.   4. Verwenden Sie verschleißbeständige Verbundrohre wie verschleißbeständige Keramik, verschleißbeständiges Gusseisen, verschleißbeständiges Gusseisen, verschleißbeständiges Gummi, verschleißbeständige Beschichtung usw.   Die von uns hergestellten verschleißfesten Keramikrohre sind darauf ausgelegt, das Problem des besonders schwerwiegenden Verschleißes in Pulver- und Schlammfördersystemen zu lösen.Die Außenhülle besteht aus Stahl und die Auskleidung aus Aluminiumkeramik mit ausgezeichneter VerschleißfestigkeitEs spielt nicht nur die Rolle der hohtemperaturen Verschleißbeständigkeit,aber die Korrosionsbeständigkeit bringt auch die Eigenschaften der hohen Festigkeit und hohen Zähigkeit von Stahlrohrmaterialien ins SpielDie integrierte Bauweise erleichtert den Austausch und die Installation.   Diese Art von verschleißbeständigem Keramikverbundrohr hat das langjährige Verschleißproblem industrieller Rohrleitungen durchbrochen.so hat es die meisten Ellenbogen und Rohre in pneumatischen Fördersystemen in thermischen Leistung ersetzt, Metallurgie, Stahl, Kohle, Zement, Erdöl, Chemie und andere Industrien, sobald es herauskam.Hunderte von Kunden haben bewiesen, dass der Einsatz verschleißbeständiger Keramikrohre die Lebensdauer der Geräte um mehr als das Zehnfache verlängern kann.

Ein Keramikschlauch ist eine Art Verbundrohr, der Keramik und Metall organisch kombiniert.und eine schöne Verkleidung hat., Korrosions-, Wärme- und Hitzebeständigkeit. Aufprall- und antimechanische Aufprallleistung, verwendet in Kraftwerks-Kohlepulver, Asche, Bergbaupulver, Rückstand, Rückfüllung, Kohle in Kohlebergwerken, Konzentratoren,Kokspartikel in KokereienDie Betriebsdauer ist 15% höher als bei herkömmlichen Stahlrohren.    Verschleißfestigkeit:Der Gehalt an Al2O3 in der Verkleidungsschicht des keramischen Stahlrohrs beträgt mehr als 90%, die Mikrohärte beträgt HV1000-1800, so dass er eine extrem hohe Verschleißfestigkeit aufweist.und seine Verschleißfestigkeit ist zehnmal höher als die des geläuften mittleren Kohlenstoffstahls. mal besser als Wolframbohrkarbid. Korrosionsbeständigkeit:Keramik ist ein neutrales Material mit stabilen chemischen Eigenschaften, hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Säurebeständigkeit und kann verschiedenen anorganischen Säuren, organischen Säuren, organischen Lösungsmitteln usw. widerstehen.und seine Korrosionsbeständigkeit ist mehr als zehnmal so hoch wie die von Edelstahl. Wärmebeständigkeit:Es kann lange bei -50°C arbeiten.- Ich weiß.900°C. Einfach zu schweißen:Das mit Keramik ausgekleidete Stahlrohr aus Verbundwerkstoffen kann durch Schweißen des Außenrohrs angeschlossen werden. Bequemer Transport und Einbau:Im Vergleich zu Stahlrohren, verschleißfesten Legierungsgussrohren, Gusseisenrohren und GusseisenrohrenKeramikverbundrohren sind relativ leicht und leicht zu transportieren und zu installieren.Keramik ausgekleidete Stahlrohre können geschweißt, flaniert, flexibel und schnell sein.