Qualität Haltbares keramisches Rohr & Tonerde-keramisches Rohr fabricant

Bei der Auswahl von 92% oder 95% Aluminium-Keramikblechen müssen mehrere Faktoren wie die Umgebung, die Leistungsanforderungen und die Kosten berücksichtigt werden. Nutzung Umgebung Chemische UmgebungWenn das Keramikblech korrosiven Chemikalien wie starken Säuren und Alkalien ausgesetzt wird,95%-Aluminium-Keramikbleche sind aufgrund ihres höheren Aluminiumoxidgehalts und ihrer besseren Korrosionsbeständigkeit eine geeignetere Wahl. beispielsweise in Anwendungsszenarien wie der Auskleidung von chemischen Rohstoffspeichertanks und der Innenwand von chemischen Rohrleitungen,95% Aluminium-Keramikbleche können chemischer Erosion besser widerstehen und die Lebensdauer von Geräten verlängern.   Temperaturumgebung:Bei hohen Temperaturen haben 95% Aluminiumsäure-Keramikbleche eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit und können höhere Temperaturen ohne Verformung oder Leistungsabnahme aushalten.,Bei Hochtemperaturanwendungen, wie beispielsweise bei Hochtemperaturkomponenten von Flugzeugmotoren und Heizungselementträgern von Industrieöfen, sind 95%-Aluminium-Keramikbleche zuverlässiger.Bei relativ niedriger Umgebungstemperatur, 92% Aluminium-Keramikbleche können in der Regel die Anforderungen erfüllen und haben bestimmte Kostenvorteile. Mechanische UmgebungIn mechanischen Umgebungen mit hoher Reibung und hoher Belastung, wie z. B. verschleißbeständige Auskleidungen von Bergbaumaschinen, Materialtransportrohren in der Zementindustrie usw.Die hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit von 95% Aluminium-Keramikblechen können Verschleiß und Aufprall besser widerstehen., reduziert die Auswechslungsfrequenz und verbessert die Betriebseffizienz der Anlagen.92% Aluminiumsäure-Keramikbleche können auch ausreichend Verschleißbeständigkeit bieten und Kosten senken.     Leistungsanforderungen Stärke und Härte:Die Biegefestigkeit von 95% Aluminium-Keramikblechen beträgt ≥ 300MPa und die Vickers-Härte ≥ 1200HV10; während die Biegefestigkeit von 92% Aluminium-Keramikblechen ≥ 280MPa beträgt,und die Vickers-Härte ≥ 1000HV10Wenn die Ausrüstung oder die Bauteile einem höheren Druck, Verschleiß oder Aufprall standhalten müssen, wie z. B. die Auskleidungsplatten und Keramikkolben von Bergbaumaschinen,Die hohe Festigkeit und hohe Härte von 95% Aluminium-Keramikblechen können eine bessere Unterstützung und Verschleißbeständigkeit bieten., und die Lebensdauer verlängern.   Bruchfestigkeit:Die Bruchfestigkeit von 95%-Aluminium-Keramikblechen beträgt 3,2 MPa·m^(1/2), was etwas höher ist als die 3,0 MPa·m^(1/2) von 92%-Aluminium-Keramikblechen.Unter Arbeitsbedingungen, in denen ein Aufprall oder eine Belastungskonzentration vorliegen können, ist die Bruchfestigkeit von 95%-Aluminiumoxid-Keramikblechen vorteilhafter, was das Risiko eines Zerbrechens der Keramikbleche verringern und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Bauteile verbessern kann.   Leistung der elektrischen Isolierung 95% der Aluminiumsäuren haben eine bessere Isolationsleistung, einen höheren Widerstand und eine stabilere dielektrische Konstante.Die Verwendung von 95% Aluminiumsäuren kann die Stabilität und Zuverlässigkeit der Schaltung verbessern, das Risiko von Leckagen und Kurzschluss verringern und den normalen Betrieb elektronischer Geräte gewährleisten.   Kostenfaktoren Die Produktionskosten von 92% Aluminiumoxid-Keramikblechen sind relativ niedrig und der Preis günstiger.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, gewöhnliche keramische Auskleidungen usw., sind 92% Aluminiumoxid-Keramikbleche eine kostengünstigere Wahl, die die Produktionskosten senken und gleichzeitig die grundlegenden Anwendungsanforderungen erfüllen kann.

Um die Qualität des verschleißfesten Keramikdeckklebstoffs zu beurteilen, können Sie an folgenden Aspekten anfangen:   Aussehen und Verpackung Auftreten von Klebstoff:Ein hochwertiger Klebstoff hat in der Regel eine einheitliche Textur, ohne Niederschlag, Schichtung oder Agglomeration.Es kann bedeuten, dass es ein Qualitätsproblem gibt..   Verpackungsetikett:Die Produktbezeichnung, das Modell, die Spezifikation, das Herstellungsdatum, die Haltbarkeitsdauer, die Inhaltsstoffe, die Gebrauchsanweisung, die Vorsichtsmaßnahmen und andere Informationen sollten auf der Verpackung der normalen Produkte angegeben werden.Wenn das Etikett unvollständig oder unklar ist, kann es sich um ein unregelmäßiges Produkt handeln, dessen Qualität schwer zu garantieren ist.   Prüfung physischer Eigenschaften Verbindungsstärke:Dies ist ein wichtiger Indikator für die Messung der Qualität des Klebstoffs. Es kann durch Zugversuch, Scherversuch und andere Methoden getestet werden.das mit Klebstoff verbundene Keramikblech wird mit dem Substrat gestreckt oder geschnitten, und der maximale Kraftwert zum Zeitpunkt der Zerstörung wird gemessen und in Bindungsstärke umgewandelt.Die Scherfestigkeit von gutem Klebstoff sollte bei Stahl-Keramik-Bindungen bei Raumtemperatur nicht weniger als 15 MPa betragen..   Härte:Eine angemessene Härte hilft dem Klebstoff, bei verschleißresistenten Anwendungen eine gute Leistung zu erhalten.Die Härte des verschleißfesten Keramik-Limms ist ideal zwischen Shore D 70-90Zu hart oder zu weich kann die Verschleißfestigkeit und die Stoßfestigkeit beeinträchtigen.   Flexibilität:Bewertet durch Biegetest oder Flexibilitätstester: Das mit Klebstoff beschichtete Keramikblech wird auf das flexible Substrat geklebt und dann gebogen, um zu beobachten, ob der Klebstoff reißt oder abfällt.Ein hochwertiger Klebstoff kann bei einer gewissen Verformung des Biegens einen guten Bindungszustand beibehalten, die eine gute Flexibilität aufweisen und sich bei leichter Verformung der Ausrüstung während des Betriebs anpassen können. Prüfung der chemischen Leistungsfähigkeit Korrosionsbeständigkeit:Das mit Klebstoff beschichtete Keramikblech in verschiedene chemische Medien wie Säure, Alkali, Salzlösung usw. einweichen.und beobachten die Veränderungen des Erscheinungsbildes und der Bindungseigenschaften des Klebstoffs nach einem bestimmten ZeitraumNach einem bestimmten Zeitablauf sollte der Qualitätsklebstoff keine offensichtliche Schwellung, Verfärbung, Vergießen usw. aufweisen und die Abnahme der Bindfestigkeit den angegebenen Wert nicht übersteigen.Zum Beispiel:, bei der Säurebeständigkeitstest nach 24 Stunden Einweichen in einer 5%igen Schwefelsäurelösung bleibt die Leimleistung stabil.   Hochtemperaturbeständigkeit:Verwenden von Instrumenten wie thermogravimetrischen Analysatoren und Differential-Scanning-Kalorimetern, um die Umgebung der Verwendung von Klebstoff bei unterschiedlichen Temperaturen zu simulieren und seine thermische Stabilität zu beobachten,Gewichtsverlust, und Glasübergangstemperatur.Ein guter verschleißfester keramischer Auskleidekleber sollte in der Lage sein, seine physikalischen und chemischen Eigenschaften im normalen Betriebstemperaturbereich der Ausrüstung zu erhalten., und keine Zersetzung, Verkohlung usw. erfolgt.   Prüfung der praktischen Anwendung Simulierte Arbeitsbedingungenprüfung:je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Ausrüstung, z. B. Materialspülgeschwindigkeit, Partikelgröße, Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw.eine ähnliche Arbeitsumgebung im Labor simuliert, und die Prüfstücke mit Keramikblechen geprüft werden. Die Verschleißfestigkeit und die Bindungsfähigkeit des Klebers unter den simulierten Arbeitsbedingungen werden beobachtet.Wenn das Keramikblech unter simulierten Arbeitsbedingungen lange fest verbunden bleiben kann, und der Klebstoff hat keinen offensichtlichen Verschleiß und Schaden, bedeutet dies, dass die Klebstoffqualität gut ist.   Nachverfolgung der langfristigen Anwendung:Für den Klebstoff, der in der eigentlichen Ausrüstung verwendet wurde, wird eine langfristige Nachbeobachtung durchgeführt, um seine Haltbarkeit, Zuverlässigkeit usw. während des tatsächlichen Betriebs zu verstehen.Die Qualität des Klebstoffs wird umfassend bewertet, indem regelmäßig der Bindungszustand der Keramikfolie und der Verschleiß des Klebstoffs überprüft werdenWenn das Keramikblech nach langem Gebrauch noch fest gebunden ist und der Klebstoff kein offensichtliches Versagen aufweist, bedeutet dies, daß die Qualität des Klebstoffs zuverlässig ist.   Qualitätszertifizierung und Prüfbericht Qualitätszertifizierung:Überprüfen Sie, ob der Klebstoff die einschlägigen internationalen oder nationalen Qualitätszertifizierungen, wie z. B. die ISO 9001 Qualitätsmanagementsystemzertifizierung, bestanden hat.Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001Diese Bescheinigungen weisen darauf hin, dass der Hersteller bestimmte Normen und Spezifikationen im Produktionsprozess einhält und die Produktqualität in gewissem Maße gewährleistet ist.   Prüfbericht:Der Hersteller ist verpflichtet, einen von einer autorisierten Prüfstelle ausgestellten Prüfbericht vorzulegen, der die Ergebnisse der Versuche mit verschiedenen Leistungsindikatoren des Klebstoffs enthält,wie die Bindungsstärke, Härte, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit usw.Der Prüfbericht kann das Qualitätsniveau des Klebstoffs intuitiv widerspiegeln und sicherstellen, dass er den einschlägigen Normen und Verwendungsanforderungen entspricht.