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Ihr Berufs- u. zuverlässiger Partner.
YIbeino New Materials konzentriert sich auf die Erforschung und Entwicklung neuer verschleißbeständiger keramischer Materialien und engagiert sich für die Bereitstellung von Materialfördermitteln,Pneumatische Fördersysteme technische Konstruktion und Verschleißprobleme der Ausrüstung unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen für Zement, Wärmekraft, Stahl, Kohle, Hafen, Chemie, neue Energie, Mineralverarbeitung, Maschinenbau, Betonrohr und andere Industriezweige.Wir haben 20 Jahre ...
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China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Strenges Qualitätssicherungssystem
Jeder Prozess wird streng nach Qualitätsstandards durchgeführt.und der Qualitätskontrollprozess wird streng überwacht, um sicherzustellen, dass jedes Fabrikprodukt die nationalen Normen für verschleißbeständige Keramik erfüllt.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Führende Konstruktions- und FuE-Fähigkeiten
Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, bestehend aus Experten für Aluminiumkeramik und verschleißbeständigen Installationsingenieuren für Keramik.Durch fast 20 Jahre Erfahrung in der Antiabnutzung von Geräten, bieten wir Kunden maßgeschneiderte Anlagen und Anti-Ausnutzungslösungen und bieten Unternehmen geringere Kosten und höhere Effizienz.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Starke Produktionskapazität
Es verfügt über fortschrittliche Produktionsabläufe für Aluminiumkeramik und moderne Anlagen zur Verarbeitung von Stahlkonstruktionen.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Schneller Ansprechdienst
Angebot innerhalb von 12 Stunden Bereitstellung von Verschleißlösungen 24 Stunden am Tag Bequeme Lieferkanäle: Auto, Zug, Flugzeug, Seeverkehr usw.

Qualität Haltbares keramisches Rohr & Tonerde-keramisches Rohr fabricant

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Die spätesten brenzligen Stellen.
Kennen Sie die Klassifizierung und Verarbeitungstechnik von speziell geformten Keramik-Verschlussplatten?
Verglichen mit Standard-Verschlüssen sind speziell geformte Beschichtungen wesentlich schwieriger zu verarbeiten, da sie komplexere Herstellungsprozesse erfordern. 1- Direktproduktion nach der Zeichnung:Diese Methode eignet sich für speziell geformte Auskleidungen mit komplexen Formen, die durch Schneiden schwer zu erhalten sind.Die Produktion direkt nach den Entwurfszeichnungen kann sicherstellen, dass die Form und Größe der Auskleidung vollständig den Anforderungen des Kunden entsprechenDiese Methode erfordert jedoch hochpräzise Formen und komplexe Fertigungsprozesse, weshalb die Kosten relativ hoch sein werden.   2. Schneiden vorhandener Quadratverkleidungen:Diese Methode eignet sich für speziell geformte Auskleidungen, die relativ einfach sind und aus quadratischen Auskleidungen durch Schneiden gewonnen werden können.die von den Kunden benötigten speziell geformten Futterplatten können effizient und genau hergestellt werdenDiese Methode kann jedoch durch die Form und Größe der ursprünglichen Quadratfolie eingeschränkt sein und den Bedürfnissen aller Kunden nicht entsprechen. Gemäß der Klassifizierung der Materialzusammensetzung können speziell geformte Futterplatten in reine keramische speziell geformte Futterplatten, keramische Gummi-Specialform-Futterplatten,mit einer Breite von mehr als 30 mm,Jede dieser verschiedenen Arten von speziell geformten Auskleidungen hat ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsszenarien. 1. Rein keramische Spezialform-VerschlussplatteReine Keramikfolien weisen nur die Härte und Verschleißfestigkeit von verschleißfestem Keramikmaterial auf, weisen aber eine schwache Stoßfestigkeit und ein Risiko der Fragmentierung auf.Sie werden häufig in Kombination mit anderen Strukturen verwendet.Reine keramische Spezialform-Verschlussplatten können direkt nach den Zeichnungen gepresst und gesintert werden, oder sie können mit quadratischen Verschlussplatten geschnitten und verarbeitet werden.   2. Keramikgummi-SonderausrüstungKeramische Gummiverkleidungen haben sowohl die Verschleißfestigkeit von Keramik als auch die Stoßfestigkeit von Gummi.Sie können zuerst keramische speziell geformte Auskleidungen machen und dann den vulkanisierten Gummi entfernen, oder Sie können quadratische keramische Gummifolien schneiden und verarbeiten.   3. Zwei-in-einer speziell geformte FutterplatteDie Zwei-in-Eins-Keramik-Verbundverkleidungsplatte bezieht sich speziell auf die keramische Verbundstahlplatte.und die Stahlplatte bietet strukturelle UnterstützungDie zwei-in-einer speziell geformte Auskleidungsplatte kann hergestellt werden, indem die Stahlplatte zuerst in die erforderliche Größe geschnitten wird.Sie können auch die quadratische zwei-in-einer Auskleidung Platte zuerst machen und dann schneiden Sie es als Ganzes.   4. 3 in 1 speziell geformtes AuskleidekartonDie "Three-in-one" Auskleidungsplatte bezieht sich auf die "three-in-one" Auskleidungsplatte aus Keramik, Gummi und Stahlplatte.und Stahlplatte bietet strukturelle UnterstützungDie drei haben komplementäre Vorteile und eignen sich für die meisten verschleißbeständigen Bereiche.Die drei-in-einer speziell geformte Auskleidungsplatte kann hergestellt werden, indem zuerst eine speziell geformte Stahlplatte hergestellt und dann die keramische Gummiplatte durch hohe Temperatur und Druck vulkanisiert wirdEs kann auch durch Schneiden der fertigen quadratischen 3 in 1 Auskleidungsplatte hergestellt werden.
Analyse der Verschleißursachen von Abstaubrohren und Verschleißmaßnahmen
Die Gefahren des Verschleißes der StaubentfernungsschläucheDie Gefahren des Verschleißes von Staubsaugrohren können nicht ignoriert werden, da diese Art von Verschleiß vor allem in lokalen Baugebieten mit besonderer Form, wie z. B. in den Ellbogen und T-Linien von Rohrleitungen, auftritt.Diese Bereiche sind anfällig für Verschleiß an der Innenwand der Rohrleitung aufgrund von Veränderungen in der Luftströmungsrichtung und Beschleunigung der DurchflussrateObwohl der Verschleiß von geraden Rohren relativ gering ist, werden auch langfristige Staubansammlungen und Luftströmungserosion zu bestimmten Schäden führen.   Verschleiß verursacht nicht nur Luftleckagen im System und verringert die Staubentfernungseffizienz, sondern kann auch die Funktion des Staubentfernungssystems ernsthaft beschädigen.,die Luftleckage wird zunehmen, wodurch es für das Staubentfernungssystem schwierig wird, einen stabilen Betriebszustand aufrechtzuerhalten, wodurch die wirksame Kontrolle von Staubquellen beeinträchtigt wird.Dies führt nicht nur zu einer Zunahme der Umweltverschmutzungsprobleme, sondern kann auch die Produktionseffizienz der Unternehmen und das Arbeitsumfeld der Arbeitnehmer beeinträchtigen.. Faktoren, die den Verschleiß von Staubentfernungsrohren beeinflussen 1Einfluss der Windgeschwindigkeit im Rohr:Die Windgeschwindigkeit im Rohr ist der Schlüsselfaktor, der die Bewegung und Kollisionsgeschwindigkeit der Staubpartikel bestimmt.Zu hohe Windgeschwindigkeiten können dazu führen, dass Staubpartikel mit höheren Geschwindigkeiten auf die Rohrwände treffenUmgekehrt können zu niedrige Windgeschwindigkeiten dazu führen, dass sich Staubpartikel an den Rohrwänden ablagern, was auch langfristig zu Verschleiß führen kann.Es ist wichtig, eine geeignete Windgeschwindigkeit zu wählen.   2Einfluss der Staubkonzentration:Auch die Staubkonzentration ist ein wichtiger Faktor, der den Verschleiß beeinflusst.zu niedrige Staubkonzentrationen können zu einem geringeren Verschleiß in bestimmten Bereichen des Rohres führen, da Kollisionen seltener und weniger schwerwiegend sind.   3Einfluss des Einschlagwinkels:Der Einfallwinkel bezieht sich auf den Winkel, in dem Staubpartikel die Rohrwand treffen.Partikel, die in rechten Winkeln auf die Wand treffen, können mehr Verschleiß verursachen.Durch die Anpassung der Kanaldesign oder die Optimierung der Luftströmungsverteilung kann der Einfallwinkel gesteuert und damit der Verschleiß reduziert werden.   4Einfluss des Reibungskoeffizienten:Der Reibungskoeffizient hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. der Härte des Staubpartikelmaterials, der Härte des Wandmaterials, der Oberflächengeometrie der Partikel,und die Oberflächenrauheit des RohresEin höherer Reibungskoeffizient bedeutet in der Regel einen größeren Verschleiß.Die Auswahl von Materialien und Oberflächenbehandlungen mit niedrigeren Reibungskoeffizienten kann den Verschleiß von Staubsaugrohren wirksam reduzieren.   Maßnahmen zur Verhinderung von Verschleiß 1. Versuchen Sie unter der Voraussetzung, daß sich der Staub im Rohr nicht absetzt, die Windgeschwindigkeit im Rohr zu steuern.   2. Die Struktur der Vakuumkappe und die Auspuffposition vernünftigerweise zu gestalten, die tägliche Windgeschwindigkeit der Kappe zu steuern und zu versuchen, übermäßige und grobe Staubpartikel in der Rohrleitung zu vermeiden.   3- Entwerfen Sie einen geeigneten Krümmungsradius des Ellenbogens und erhöhen Sie entsprechend die Wandstärke um 1 bis 2 mm am Ellenbogen oder am Start.   4. Verwenden Sie verschleißbeständige Verbundrohre wie verschleißbeständige Keramik, verschleißbeständiges Gusseisen, verschleißbeständiges Gusseisen, verschleißbeständiges Gummi, verschleißbeständige Beschichtung usw.   Die von uns hergestellten verschleißfesten Keramikrohre sind darauf ausgelegt, das Problem des besonders schwerwiegenden Verschleißes in Pulver- und Schlammfördersystemen zu lösen.Die Außenhülle besteht aus Stahl und die Auskleidung aus Aluminiumkeramik mit ausgezeichneter VerschleißfestigkeitEs spielt nicht nur die Rolle der hohtemperaturen Verschleißbeständigkeit,aber die Korrosionsbeständigkeit bringt auch die Eigenschaften der hohen Festigkeit und hohen Zähigkeit von Stahlrohrmaterialien ins SpielDie integrierte Bauweise erleichtert den Austausch und die Installation.   Diese Art von verschleißbeständigem Keramikverbundrohr hat das langjährige Verschleißproblem industrieller Rohrleitungen durchbrochen.so hat es die meisten Ellenbogen und Rohre in pneumatischen Fördersystemen in thermischen Leistung ersetzt, Metallurgie, Stahl, Kohle, Zement, Erdöl, Chemie und andere Industrien, sobald es herauskam.Hunderte von Kunden haben bewiesen, dass der Einsatz verschleißbeständiger Keramikrohre die Lebensdauer der Geräte um mehr als das Zehnfache verlängern kann.
Kennen Sie die Verarbeitungstechnologie und die Eigenschaften von Zirkonia-Keramikrohren?
Kennen Sie die Verarbeitungstechnologie und die Eigenschaften von Zirkonia-Keramikrohren? Mit der kontinuierlichen Entwicklung und dem Fortschritt der industriellen Technologie werden Zirkonie-Keramikrohre in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.Der Grund für den breiten Einsatz von Zirkonie-Keramikröhren hängt zwangsläufig mit den Leistungsmerkmalen der Zirkonie-Keramik selbst zusammen..   Zirkonia-Keramik ist ein Material mit hoher Widerstandsfähigkeit gegen Rissverbreitung. Er hat einen hohen Wärmeexpansionskoeffizienten, so dass es oft verwendet wird, um metallisierte Keramik zu machen.Zirkonia ist ein sehr gutes Keramikmaterial., hat es zwei herausragende Eigenschaften von geringer Wärmeleitfähigkeit und hoher Festigkeit. Zirkonie-Keramik wird weit verbreitet, kann als Drahtformformformen verwendet werden,kann als Hilfsmaterial in Schweißprozessen verwendet werden, und sind oft die beste Wahl für Isolierringe in Hochtemperaturumgebungen.    Die Formmethoden der Keramik umfassen Trockenpresse, isostatische Presse und Spritzgießerei.mit einer Dicke von mehr als 0,05 mm,Darüber hinaus ist die isotrope Dichte des grünen Körpers gleichmäßig, die Spannung im grünen Körper ist gering, die Defekte wie Riss und Delamination des grünen Körpers werden reduziert,und die Verformung des Sinterprodukts gering ist.   Zirkonia-Verkleidungsbeständiges Keramikrohr hat eine hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, mechanische und thermische Stoßbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, glatte Innenwand und einfache Montage,Daher eignet sich das Zirkonia-Keramikrohr besonders für Materialfördergeräte mit starkem Verschleiß und Erosion, Schutzgehäuse usw.  

2023

08/30

Was ist ein verschleißfestes Keramikrohr?
Keramische verschleißbeständige Rohre spielen hauptsächlich eine Rolle bei der Verbindung von Geräten und Ausrüstungen, beim Transport von Materialien von einer Ausrüstung zur anderen und bei Geräten zum Transport von Gas, Flüssigkeit,oder Flüssigkeit mit festen Partikeln.   Der Unterschied zwischen dem abnutzungsbeständigen Keramikrohr und dem gewöhnlichen Rohr besteht darin, dass das abnutzungsbeständige Keramikrohr eine Korund-Keramikauskleidung innerhalb des gewöhnlichen Rohres durch Einkleben, Schweißen,oder isostatische Presstechnik, als Verschleißschutzschicht des verschleißfesten Keramikrohrs zum Schutz der Außenseite. Das Stahlrohr wird nicht direkt von dem Material abgenutzt und korrodiert,die die Lebensdauer des Rohres erheblich verlängert.    Die keramische Auskleidung von zeramischen verschleißbeständigen Rohren kann verschleißbeständige Keramik aus Aluminiumoxid oder verschleißbeständige Keramik aus Siliziumkarbid wählen.Verschleißbeständige Keramiken aus Siliziumkarbid haben eine bessere Verschleißfestigkeit und eine höhere Härte. Längere Lebensdauer und verschleißbeständige Keramik aus Siliziumcarbid sind hochtemperaturbeständige Keramik, die lange Zeit in hochtemperaturen Umgebungen wirksam arbeiten kann,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.   Derzeit werden Aluminiumkeramiken als Auskleidungsmaterialien für verschleißbeständige Keramikrohre weit verbreitet.Die Lebensdauer von verschleißbeständigen Keramiken derselben Spezifikation wird nach Länge sortiert.. Keramikrohr, stickartige verschleißbeständige keramische Rohre, obwohl die Lebensdauer von stickartigen verschleißbeständigen keramischen Rohren auf dem dritten Platz steht, ist sie immer noch etwa zehnmal so lang wie bei gewöhnlichen Stahlrohren,und der Prozess ist einfach und die Kosten sind niedrig, so dass das verschleißbeständige Keramikrohr des Sticktyps noch vorhanden ist, wird es in verschleißbeständigen Rohren mit hoher Leistungskosten häufig verwendet.

2022

05/22