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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
Über uns
Ihr Berufs- u. zuverlässiger Partner.
YIbeino New Materials konzentriert sich auf die Erforschung und Entwicklung neuer verschleißbeständiger keramischer Materialien und engagiert sich für die Bereitstellung von Materialfördermitteln,Pneumatische Fördersysteme technische Konstruktion und Verschleißprobleme der Ausrüstung unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen für Zement, Wärmekraft, Stahl, Kohle, Hafen, Chemie, neue Energie, Mineralverarbeitung, Maschinenbau, Betonrohr und andere Industriezweige.Wir haben 20 Jahre ...
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Jahresumsatz
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Strenges Qualitätssicherungssystem
Jeder Prozess wird streng nach Qualitätsstandards durchgeführt.und der Qualitätskontrollprozess wird streng überwacht, um sicherzustellen, dass jedes Fabrikprodukt die nationalen Normen für verschleißbeständige Keramik erfüllt.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Führende Konstruktions- und FuE-Fähigkeiten
Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, bestehend aus Experten für Aluminiumkeramik und verschleißbeständigen Installationsingenieuren für Keramik.Durch fast 20 Jahre Erfahrung in der Antiabnutzung von Geräten, bieten wir Kunden maßgeschneiderte Anlagen und Anti-Ausnutzungslösungen und bieten Unternehmen geringere Kosten und höhere Effizienz.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Starke Produktionskapazität
Es verfügt über fortschrittliche Produktionsabläufe für Aluminiumkeramik und moderne Anlagen zur Verarbeitung von Stahlkonstruktionen.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Schneller Ansprechdienst
Angebot innerhalb von 12 Stunden Bereitstellung von Verschleißlösungen 24 Stunden am Tag Bequeme Lieferkanäle: Auto, Zug, Flugzeug, Seeverkehr usw.

Qualität Haltbares keramisches Rohr & Tonerde-keramisches Rohr fabricant

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Kennst du die Arten von verschleißfesten Rohren?
Verschleißbeständige Rohre sind eine Art von Rohr mit einzigartigen verschleißbeständigen Eigenschaften.zur Verringerung von Rohrverlusten beim Transport von SchleifpartikelmedienZu den üblichen verschleißfesten Rohren gehören: verschleißfeste keramische Verkleidungsrohre, verschleißfeste Verbundrohre aus Gestein,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, abnutzungsbeständige Rohre aus Legierungen und abnutzungsbeständige Rohre aus Gummi.   mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3 Verschleißbeständige Keramikrohre sind mit einer Keramikschicht an der Innenwand eines Metallrohrs ausgekleidet.Die keramische Schicht besteht hauptsächlich aus Hochleistungsmaterialien wie AluminiumkeramikEs wird mit Hilfe spezieller Verfahren fest an die Innenwand des Metallrohrs gebunden. Schlauchrohr aus Gesteinsverbundwerkstoffen Gestein ist ein Silikatkristall, der durch eine spezielle Verarbeitung gewonnen wird.Gesteinsverbundene verschleißbeständige Rohre kombinieren Gesteinsmaterial mit einer Metallhülle.   Polyethylen-Verkleidungs- und Verschleißschutzrohr mit hochmolekularem Gewicht Das Material aus hochmolekularem Polyethylen (UHMW-PE) weist einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten, eine hervorragende Selbstschmierleistung und Verschleißbeständigkeit auf.   mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3 Ein verschleißfestes Rohr aus Legierung besteht hauptsächlich aus Stahl, der Legierungselemente wie Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Nickel (Ni) enthält.Chrom kann die Härte und Verschleißfestigkeit von Stahl verbessern, während Molybdän die Hochtemperaturbeständigkeit und Zähigkeit von Stahl erhöhen kann.   Verkleidungsdichte Rohre aus Gummi Ein verschleißbeständiges Rohr aus Gummi besteht aus verschleißbeständigem Gummi, das in der Regel hohe Elastizität, hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist.   Verschleißbeständige Rohre werden in Bergbau, Kohle, Energie, Chemie und anderen Branchen häufig verwendet, um Erz, Kohlepulver, Asche und andere Materialien zu transportieren.Ihre Verschleißfestigkeit kann die Wartungskosten und die Auswechslungsfrequenz von Rohrleitungen effektiv senken und die Produktionseffizienz verbessern.
Kennen Sie den Unterschied zwischen Aluminium- und Keramikrohr?
Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen Aluminium-Keramikrohren und Keramikfolien.   Definition und Verwendung Rohre aus Aluminiumkeramik Definition:Aluminiumkeramische Rohre werden durch ein spezielles Verfahren aus Aluminiumoxid als Hauptrohstoff hergestellt. Verwendung:Hauptsächlich bei Anlässen, bei denen Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit erforderlich sind, wie Bergbau, chemischer Stahl, Zement, Häfen, Lithiumbatterien und andere Industrien.   Aluminiumkeramische Futter Definition:Aluminiumseramik ist ein hochleistungsfähiges Keramikmaterial, das für die Beschichtung verschiedener industrieller Geräte verwendet wird. Verwendung:Hauptsächlich zum Schutz von Geräten vor Schäden, die durch harte Bedingungen wie Verschleiß, Korrosion und hohe Temperaturen verursacht werden, z. B. Teile von mechanischen Geräten, Auskleidungen von chemischen Geräten usw.   Leistungsmerkmale Abnutzungsbeständigkeit Keramikverbundene Rohrleitungen: Sie hat eine hohe Verschleißfestigkeit und kann Reibung und Verschleiß von Materialien während des Transports aushalten. mit einer Breite von mehr als 20 mm,hat außerdem eine hervorragende Verschleißfestigkeit und kann äußeren Verschleiß und Aufprall wirksam widerstehen.   Korrosionsbeständigkeit mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm,haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und können der Erosion verschiedener korrosiver Medien widerstehen. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Gute chemische Stabilität, kann Erosion durch ätzende Medien wie Säure und Alkali widerstehen.   Hochtemperaturbeständigkeit mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Gute Hochtemperaturbeständigkeit und stabile Leistung in hochtemperaturartiger Umgebung. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie kann auch bei hohen Temperaturen eine stabile Leistung aufrechterhalten und ihre Lebensdauer wird nicht durch thermische Ausdehnung und Kontraktion beeinträchtigt.   Herstellungsprozess und Kosten   Herstellungsprozess mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Der Prozess, der in der Regel durch Pulversintertechnik hergestellt wird, ist relativ komplex und die Sintertemperatur und -zeit müssen genau gesteuert werden. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Schritte wie Materialwahl, Formen, Sintern und Oberflächenbehandlung, die auch eine hochpräzise Prozesssteuerung erfordert.     Produktkosten mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Aufgrund des komplexen Herstellungsprozesses und der hohen Rohstoffkosten ist der Preis relativ hoch. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Auch aufgrund des Einflusses des Herstellungsprozesses und der Rohstoffkosten ist der Preis nicht niedrig.Produktionssparte, und andere Faktoren.   Anwendungsbeispiele und Auswirkungen Rohre aus Keramik aus Aluminium Anwendungsbeispiele:Im Bergbau können Aluminiumsäure-Keramikrohre den Verschleiß und die Verstopfung von Materialien während des Transports wirksam reduzieren und die Transportieffizienz verbessern. Wirkung:Die Verschleißfestigkeit ist erheblich, was die Lebensdauer des Rohres verlängert und die Wartungskosten senkt.   Aluminiumkeramische Auskleidungsplatten Anwendungsbeispiele:Bei chemischen Geräten können Aluminiumsäure-Keramikverkleidungsplatten die Geräte vor korrosiven Stoffen schützen und die Stabilität und Sicherheit der Geräte verbessern. Wirkung:Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung und reduziert Ausfall- und Stillstandzeiten durch Korrosion.   Keramikrohren aus Aluminiumoxid und keramische Futterplatten weisen erhebliche Unterschiede in Bezug auf Definition, Verwendung, Leistungsmerkmale, Herstellungsprozess und Kosten auf.sowie Anwendungsbeispiele und WirkungenBei der Auswahl sollte auf der Grundlage spezifischer Anwendungsszenarien und Bedürfnisse umfassend geprüft werden..          
Verschleißfestes Rohr aus keramischem Verbundwerkstoff, doppelter Qualitäts- und Technologie-Sprung
Ein verschleißfestes Rohr aus keramischem Verbundwerkstoff wird im Bereich der verschleißfesten Rohre weit verbreitet und wird sehr geschätzt.sowie seine einfache Installation und niedrige WartungskostenElacera ist seit über 20 Jahren in der Produktion von verschleißfestem Keramikwerk tätig.Weiterentwicklung des Keramikverbundwerkstoffverfahrens, und das Streben nach Perfektion.   Das verschleißbeständige Keramikverbundrohr besteht in der Regel aus drei Schichten aus Stahlrohr, Klebstoff und verschleißbeständigem Keramik.Die Keramikplatte wird mit fortschrittlicher Klebstofftechnologie fest an der Innenwand des Stahlrohrs befestigtDiese einzigartige Struktur vereinfacht den Installationsprozess und senkt die Kosten.die Ausrüstung und die Rohrleitungen der Pulverherstellungsanlage von thermischen KraftwerkenAußerdem eignet sich das patch-abnutzungsbeständige Rohr auch für die Arbeitsbedingungen von pneumatischem Pulverförderzeug. Die Keramikqualität ist sicherlich von entscheidender Bedeutung, aber auch der Keramikklebprozeß hat einen wichtigen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit der Rohrleitung.unebene FlächenDabei haben wir eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Wirkung von keramischen Verbundwerkstoffen zu verbessern.   Einerseits haben wir fortschrittliche Produktionsanlagen eingeführt, darunter Laserschneidmaschinen, Präzisionsschleifmaschinen usw., um sicherzustellen, dass die Keramikbleche genau in der Größe sind, fest passen,und die Lücken wirksam zu reduzieren.   Auf der anderen Seite haben wir auch den Keramikklebprozess verbessert und optimiert.Die Verarbeitung von Keramiken wird durch die Verarbeitung von Keramiken in einer Form durchgeführt, die sich in einer Form befindet, in der die Keramik nicht mehr als ein Teil der Keramik ist, sondern nur ein Teil der Keramik.Dieses Verfahren erhöht nicht nur die Verschleißfestigkeit der Keramikschicht, sondern sorgt auch für ihre langfristige Betriebstabilität.Nachfolgende Verfahren wie das Schabeln von Klebstoff und das Schleifen werden durchgeführt, um die Flachheit und Veredelung der Keramik weiter zu verbessern..   Durch unsere unermüdlichen Anstrengungen haben die Qualität und das Verfahren der verschleißbeständigen Keramikverbundrohre neue Höhen erreicht und das Vertrauen und Lob vieler Kunden im In- und Ausland gewonnen.

2025

01/16

Keramische Verbundrohre lösen effektiv das Verschleißproblem beim Transport von Kohlepulver in Kraftwerken
Das Kohlenpulvertransportsystem von thermischen Kraftwerken besteht aus drei Hauptverbindungen: Rohkohlelagerung, Schleifen und Pulvertransport.Aufgrund der ständigen Reinigung und Abnutzung von Kohlenpulverpartikeln auf der Rohrleitung während des Transports, sind herkömmliche Metallrohrleitungen häufig nicht in der Lage, solch rauen Arbeitsumgebungen standzuhalten und sind anfällig für Verschleiß und Perforationen, was zu Leckagen von Kohlenpulver führt.die nicht nur die Effizienz der Stromerzeugung beeinträchtigt, sondern auch Sicherheitsgefahren mit sich bringen kann.   Um dieses Problem zu lösen, empfehlen wir die Verwendung von Verbundrohren aus verschleißfestem Keramikmaterial.Durch die enge Einbettung verschleißfester Keramikfolien oder Keramikröhren an der Innenwand der Rohrleitung, wird eine feste verschleißbeständige Schutzschicht gebildet, um der Erosion von Kohlenpulverpartikeln wirksam zu widerstehen. Die Härte verschleißbeständiger Keramikmaterialien ist extrem hoch, mit einer Rockwell-Härte von mehr als 88HRA und einer Mohs-Härte von 9.Die Verschleißfestigkeit ist mehr als zehnmal so hoch wie bei gewöhnlichem hochchromhaltigem GusseisenDarüber hinaus weisen Aluminiumsäuren eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und können mit einer Vielzahl von korrosiven Medien einschließlich starker Säuren und starker Alkalien umgehen.sie werden in der chemischen Industrie weit verbreitet, Metallurgie, Stahl, Zement und andere Industriezweige.   Die Verwendung von Aluminiumkeramik-Verbundrohren kann die Verschleißfestigkeit des pulverisierten Kohlefördersystems des Kraftwerks erheblich verbessern.die Lebensdauer der Ausrüstung auf mehr als 5 Jahre verlängern, und gewährleisten den stabilen Betrieb und die Sicherheit des Kraftwerks.

2024

12/13

Welche Faktoren beeinflussen den Anstieg der Preise für Aluminiumoxid?
Die Gründe für den Anstieg der Preise für Aluminium können hauptsächlich den folgenden Punkten zugeschrieben werden: Angebotsfragen Einschränkte Gewinnung von inländischem Erz: Aufgrund des Umweltschutzes und anderer Faktoren ist die Gewinnung von inländischem Bauxit eingeschränkt, was zu einem knappen Angebot an inländischem Bauxit führt. Schwaches Angebot an importiertem Erz: Guinea, die wichtigste Quelle für Bauxitimporte, wird durch unsichere Faktoren wie Wetter, Politik und Schifffahrt beeinflusst, und das Gesamtangebot an Erz ist knapp.Die Versorgung mit Bauxit in Australien und anderen Regionen wird ebenfalls durch verschiedene Faktoren beeinflusst.Die Kommission ist der Ansicht, daß die Kommission die Kommission auffordert, ihre Vorschläge zu prüfen, um zu gewährleisten, daß sie die erforderlichen Maßnahmen ergreift.   Erhöhte Nachfrage Anstieg der Nachfrage nach Elektrolytaluminium: Die Nachfrage auf dem Elektrolytaluminiummarkt steigt, und die Geschwindigkeit der neuen Produktion und der Wiederaufnahme der Produktion übersteigt die Erwartungen.Die Produktionskapazität von Elektrolyt-Aluminium in China hat ein relativ hohes Niveau erreicht., und die Betriebsrate der Elektrolyt-Aluminiumbetriebe ist ebenfalls hoch. Nachgelagerte Aluminiumwerke haben einen starren Bedarf an Lagerbestandserfüllung: Gegen Ende des JahresUrlaubsfaktoren und Winterbestandserfüllung haben dazu geführt, dass nachgelagerte Aluminiumwerke eine starre Nachfrageerfüllung umsetzen, und das Problem des Spotverkehrs kann nicht gelindert werden, so dass der Kaufpreis von Aluminiumoxid weiter steigt. Steigende Kosten Anstieg der Einfuhrkosten: Der starke Anstieg der ausländischen Aluminiumoxidpreise hat dazu geführt, dass die Einfuhrkosten für Aluminiumoxid auf ein hohes Niveau gestiegen sind, und das Inlandsimportfenster hat sich weiter geschlossen.Verschärfung der knappen Versorgungslage. Erhöhte Produktionskosten: Aufgrund des begrenzten Spielraums für die Erhöhung des inländischen Bauxitbergbaus kann die knappe Rohstoffversorgung zur Norm werden, was zu höheren Aluminiumoxid-Produktionskosten führt.   Marktspekulationen Eine zuständige Person des Verbands der chinesischen Industrie für Nichteisenmetalle wies darauf hin, dass die Preisentwicklung von Aluminiumoxid durch irrationale Faktoren bedingt sei.und übermäßige Kapitalspekulationen sind offensichtlichDies hat auch zu einem gewissen Anstieg der Preise für Aluminiumoxid geführt.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Gründe für den Anstieg der Preise für Aluminiumstoff vielfältig sind, darunter Probleme auf der Angebotsseite, erhöhte Nachfrage, steigende Kosten und Marktspekulationen.Diese Faktoren beeinflussen zusammen, daß die Preise für Aluminiumoxid einen kontinuierlichen Anstieg zeigen..

2024

11/13