Qualität Haltbares keramisches Rohr & keramische Flaschenzugverzögerung Hersteller

Zwei Lieferanten bieten Keramikauskleidungen für dieselbe Slurry-Pipeline an. Ein Bericht zeigt einen geringeren Verschleißverlust. Macht ihn das zur besseren Wahl? Prüfen Sie zunächst, ob die Berichte einen fairen Vergleich unterstützen. Das Ergebnis hängt davon ab, was getestet wurde, wie der Test durchgeführt wurde und wie der Materialverlust gemessen wurde. Für eine Kaufentscheidung gehören diese Details neben die Endzahl. Beginnen Sie mit der Testmethode und dem Prüfkörper Fordern Sie das vollständige Verfahren, dessen Überarbeitung und etwaige Abweichungen von einem benannten Standard an. Trockenabrieb-, Nassschleif- und Schlagverschleißprüfungen erzeugen unterschiedliche Kontaktbedingungen. Vergleichen Sie die Ergebnisse innerhalb einer geeigneten Methode und eines geeigneten Verfahrens, bevor Sie sie zu einer Materialrangliste zusammenfassen. Identifizieren Sie den Prüfkörper: eine gesinterte Keramikfliese, eine Beschichtung oder eine vollständige Auskleidungsbaugruppe. Ein Test an der keramischen Arbeitsfläche verifiziert allein nicht die Verbindungen, die Klebeleistung oder die Fliesenhaftung in einer installierten Rohrleitung. Passen Sie die abrasiven und betrieblichen Bedingungen an Die Slurry-Jet-Forschung von Turenne und Fiset zeigte, dass die Einstellungen des Prüfstands und die lokalen Partikelaufprallbedingungen unterschieden werden müssen. Ihre Arbeit befasste sich mit Aluminium und metallmatrixbasierten Verbundwerkstoffen, daher ist ihre Relevanz hier die Interpretation des Tests und nicht die Rangfolge von Keramikauskleidungsqualitäten. [1] Prüfen Sie für jeden Bericht: Abrasives Mineral, Partikelgrößenverteilung und Partikelform. Feststoffkonzentration, Angabe, ob es sich um einen Massen- oder Volumenanteil handelt. Geschwindigkeitsdefinition, Düsenanordnung, Abstand und Aufprallwinkel. Testdauer, Slurry-Temperatur und relevante Flüssigkeitschemie. Ob Partikel rezirkuliert, erneuert oder auf Degradation geprüft wurden. Ein gemeinsamer Nenngrößenwinkel oder eine gemeinsame Partikelgrößenangabe lässt die anderen Bedingungen ungelöst. Bitten Sie das Labor um Klärung fehlender Informationen, bevor Sie die Ergebnisse als gleichwertig behandeln. Bestätigen Sie, was “Verschleißverlust” bedeutet Prüfen Sie, ob das Ergebnis Massenverlust, Volumenverlust, Tiefenverlust oder eine nach Zeit, Strecke oder abrasiver Menge normalisierte Rate ist. Behalten Sie die Einheiten und die Berechnungsgrundlage bei. Zum Beispiel beschreiben Gramm (g) und Kubikmillimeter (mm³) unterschiedliche Mengen. Wo angebracht, wandeln Sie den Massenverlust unter Verwendung der Dichte des Prüfkörpers und konsistenter Einheiten in Volumenverlust um. Diese Umrechnung gleicht die Messgrundlage an; sie kann Unterschiede zwischen Testverfahren nicht beseitigen. Fordern Sie das Reinigungs- und Trocknungsverfahren, die Messauflösung, die Anzahl der Prüfkörper und Informationen zur Wiederholbarkeit an. Wenn zwei Ergebnisse nahe beieinander liegen, fragen Sie, ob der Unterschied größer ist als die beobachtete Teststreuung. Fotos der verschlissenen Oberfläche oder Mikroskopie können ebenfalls helfen zu identifizieren, ob die Prüfkörper ähnliche Schäden aufwiesen. Schauen Sie über den Aluminiumoxidanteil hinaus Milak und Kollegen überprüften, wie Verarbeitung und Mikrostruktur die Erosion von Aluminiumoxid beeinflussen. Ihre Ergebnisse unterstützen die Prüfung von Materialeigenschaften über den nominellen Aluminiumoxidgehalt hinaus, ohne eine Rangfolge für jede Anwendung festzulegen. [2] Zwei Berichte mit der Kennzeichnung “95% Aluminiumoxid” benötigen immer noch nachverfolgbare Probenidentitäten und Testbedingungen. Fragen Sie, welche Qualität und Charge getestet wurde, wie der Prüfkörper vorbereitet wurde und ob sein Material und seine Herstellungsroute die vorgeschlagene Lieferung repräsentieren. Wandeln Sie den Vergleich in eine Kaufentscheidung um Erstellen Sie ein Lieferantenvergleichsblatt. Erfassen Sie für jede Bedingung übereinstimmend, unterschiedlich oder nicht berichtet. Dies ist eine praktische Überprüfungsmethode, kein Ersatz für das Verfahren des Labors. Wenn kritische Bedingungen abweichen, erwägen Sie, die Kandidatenmaterialien unter einer vereinbarten Methode mit einem gemeinsamen Referenzmaterial zu testen. Definieren Sie, ob der Zweck Materialscreening, Fehleruntersuchung oder Bewertung einer spezifischen Änderung ist. Verwenden Sie Laborergebnisse zusammen mit der Auskleidungszeichnung, der lokalen Beanspruchung, der Halterungs- und Befestigungsanordnung, den Installationsanforderungen und dem Wartungszugang. Ein einzelnes Verschleißergebnis eines Coupons kann keine garantierten Monate an Pipeline-Service begründen. Für eine Anfrage nach einer keramisch gefliesten Rohrleitung senden Sie ELACERA die Zeichnung, das geförderte Material und alle verfügbaren Verschleißberichte. Beginnen Sie mit den Ihnen vorliegenden Informationen; zusätzliche Betriebdetails können während der Angebotsprüfung geklärt werden. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe Technische Referenzen [1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluation of abrasive particle trajectories in a slurry jet during erosion of metal matrix composites. National Research Council Canada, report IMI 91TC-204-967-G. 1991. [2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Wear performance of alumina-based ceramics - a review of the influence of microstructure on erosive wear. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.

Vor dem Verkleben von Keramikauskleidungen: Was ist auf der Stahloberfläche zu prüfen? Eine Stahloberfläche kann nach dem Strahlen sauber aussehen. Was sollte ein Inspektor tatsächlich prüfen, bevor Keramikfliesen in ein Rohrstück oder auf eine Rutschenplatte geklebt werden? Beginnen Sie mit vier Punkten: visuelle Sauberkeit, Oberflächenprofil, Kontamination und das angegebene Klebeverfahren. Der Käufer benötigt Nachweise dafür, dass die vorbereitete Oberfläche und der Installationsprozess die Anforderungen des ausgewählten Klebesystems erfüllen. Verstehen Sie, was die Reinheitsklasse bestätigt Inspektionsberichte können Sa 2½ angeben, eine sehr gründliche Strahlreinheitsklasse gemäß ISO 8501-1. Sie beschreibt die visuelle Sauberkeit der Stahloberfläche nach dem Strahlen. Sie gibt allein kein erforderliches Oberflächenprofil an und verifiziert nicht die Festigkeit einer Keramik-Stahl-Bindung. [1] ISO 8503-1 befasst sich separat mit Oberflächenprofilvergleichsmessgeräten für strahlgereinigten Stahl. Ein nützlicher Inspektionsbericht unterscheidet daher die Reinheitsklasse von der Profilanforderung und ihrer Bewertungsmethode. [2] Die folgenden Prüfungen sind technische Empfehlungen für die Vorbereitung dieses Berichts und keine universelle Spezifikation für die Keramikinstallation. Anforderungen vor dem Strahlen vereinbaren Fordern Sie für mit Keramikfliesen ausgekleidete Rohre oder Rutschenplatten ein schriftliches Installationsverfahren an, das Folgendes angibt: Die Stahlvorbereitungsklasse, das erforderliche Profil und die Bewertungsmethode. Wie Öl, Staub, Feuchtigkeit und relevante lösliche Verunreinigungen geprüft werden. Die Klebstoffidentität, Mischungsanweisungen, Anwendungsgrenzen und Aushärtungsanforderungen. Jegliche Vorbereitung, die an der Keramik-Klebefläche erforderlich ist. Erfassen Sie die anwendbare Dokumentenrevision. Ein Materialaustausch sollte eine Überprüfung des Verfahrens auslösen, bevor die Installation fortgesetzt wird. Vermeiden Sie das Kopieren eines Profilwerts aus einem nicht verwandten Auskleidungsprodukt. Beispielsweise beschreibt das Datenblatt LOCTITE PC 7218 von Henkel eine keramikgefüllte Epoxidverschleißmasse und gibt eigene Vorbereitungs- und Aushärtungsanweisungen. Es qualifiziert keinen Klebstoff für das Verkleben separater Keramikfliesen. [3] Machen Sie die Inspektion rückverfolgbar zum Bauteil Vereinbaren Sie einen Haltepunkt, bevor der vorbereitete Stahl abgedeckt wird. Erfassen Sie die Bauteilidentifikation, die Inspektionszeit, Fotos, die Vorbereitungsergebnisse und die Umgebungsprüfungen, die vom genehmigten Verfahren gefordert werden. Für eine bestehende Rutsche schließen Sie reparierte Bereiche und Oberflächen neben Schweißnähten oder Ecken in den Inspektionsplan ein. Identifizieren Sie für ein Rohrstück, wie die Innenfläche inspiziert und dokumentiert wird. Ein Foto eines leicht zugänglichen Bereichs kann den am schwersten zugänglichen Bereich ungeprüft lassen. Wo die Abnahme von einer Messung abhängt, erfassen Sie die Methode und das Ergebnis. Ein allgemeines Foto ist unterstützender Beweis und kein Ersatz für diese Messung. Erfassen Sie die Aushärtung vor der Freigabe der Auskleidung Der Freigabeprotokoll sollte Klebstoffchargen, Mischprotokolle, Installationszeiten und die für die angegebene Aushärtung relevanten Temperaturbedingungen angeben. Wenn das Verfahren die Aushärtung auf der Substrattemperatur basiert, reicht die Umgebungstemperatur allein nicht aus. Eine Oberfläche, die sich trocken anfühlt, stellt auch nicht fest, dass die angegebene Aushärtung erreicht wurde. Beziehen Sie Abweichungen, Reparaturen und die für deren Genehmigung verantwortliche Person ein. Dies gibt dem Wartungspersonal etwas Nützliches zur Überprüfung, wenn sich später Fliesen lösen. Was sollte ein Käufer anfordern? Fordern Sie neben dem Materialzertifikat für Keramik ein bauteilspezifisches Vorbereitungs- und Installationsprotokoll an. Wenn eine Auskleidung versagt, bewahren Sie die freigelegte Stahl-, Klebstoff- und Keramikbruchfläche, wo immer möglich, auf. Vergleichen Sie sie mit dem Installationsprotokoll und der Betriebshistorie, bevor Sie eine Ursache zuweisen. Ein nützliches Abnahmeprotokoll zeigt, wie der Stahl vorbereitet wurde, wie die Fliesen verklebt wurden und ob die angegebenen Aushärtungsbedingungen erfüllt wurden. Dies erleichtert die Überprüfung der Installation vor der Inbetriebnahme und macht sie während der späteren Wartung besser nachvollziehbar. Technische Referenzen [1] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. ISO 8501-1:2007. 2007. [2] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces. ISO 8503-1:2012. 2012. [3] Henkel. Technical Data Sheet: LOCTITE PC 7218. November 2019.

Ein Zyklonverteiler muss möglicherweise repariert werden, weil ein Auslass beschädigt ist, während ein großer Teil der Karosseriebehälter nutzbar bleibt.Die nächste Frage ist oft, ob der gesamte Verteiler von Aluminiumoxid auf Siliziumkarbid aktualisiert werden sollte.. Bevor Sie die Spezifikation ändern, müssen Sie feststellen, wo die Auskleidung versagt und wie die Steckdose an den Körper angeschlossen wird.Ein Materialvergleich ist nützlicher, wenn es sich um den Standort handelt, der die Lebensdauer tatsächlich einschränkt. Identifizieren Sie den Teil, der das Wartungsintervall festlegt Der Futterverteiler und der Hydrozyklonkörper haben unterschiedliche Funktionen. Der Verteiler teilt den eingehenden Schlamm zwischen den Zyklonfuttermitteln auf, so dass seine Ausgangsverbindungen eine eigene Auskleidungsprüfung verdienen. Bei einer geplanten Inspektion wird der Schaden anhand der Zeichnung abgebildet und festgehalten, ob er in einem Auslassarm, um den Eingang, entlang einer Keramikverbindung oder an der Anschlussanlage zu sehen ist. Diese Beobachtungen helfen bei der Untersuchung; sie sollten mit Betriebsunterlagen verglichen werden, bevor eine Ursache festgestellt wird. Was ein veröffentlichter Ingenieurbericht zeigt Ein Bericht von HMA Wear Solutions aus dem Jahr 2018 beschreibt eine Goldverarbeitungsanwendung in Central Queensland, bei der Kugelmühle entsorgt werden.Der vorhandene Aluminium-ausgestoßene Verteiler erlitt einen vorzeitigen Ausfall, wenn die Ausgangsarme dem Körper angeschlossen wurden. Der Ersatz verwendete SiSiC-Ausgangssegmente, die sich in den Körper erstreckten, mit Radiusplatten, die die Verbindungen schützten.und monolithische Aluminiumoxidflaschen am Eingang, die dem Rohrvortrieb entgegenkommen. [1] Da Material und Konstruktion zusammen verändert wurden, kann nicht festgestellt werden, wie viel Verbesserung durch jede Änderung getrennt erzielt wurde. Vergleichen Sie komplette Liningvorschläge Für ein Ersatzangebot ist jeder Lieferant aufgefordert, die vorgeschlagene Materialanordnung auf einer Abschnittszeichnung zu zeigen. Ein Zitat mit der Bezeichnung "Karbidsilikon-Verschluss" lässt mehrere Fragen unbeantwortet: Welche Komponenten verwenden Siliziumkarbid, und welche Qualität wird vorgeschlagen? Wo trifft dieses Material auf die Aluminiumoxid-Verschlusswand? Welches fertige interne Profil wird erstellt? Wie wird die Auskleidung gestützt und erhalten? Können die Ausgangssektionen einzeln überprüft oder ausgetauscht werden? Ein Vor schlag, der ausschließlich aus SiC besteht, und ein Vor schlag, der aus gemischten Materialien besteht, sollten mit den gleichen Zeichnungs-, Zoll- und Annahmeanforderungen verglichen werden. Bestimmen, was ein erfolgreicher Nachfolger erreichen muss In der Beschaffungsbeschreibung sollte mehr als nur die Keramikdicke angegeben werden. Bestätigen Sie die erforderliche Fertigbohrung, die Verbindungsmaße, den verfügbaren Montageplatz und die zulässigen inneren Übergänge; geben Sie die Eigenschaften des Schlamms, die Normal- und Maximaldurchflussbedingungen an;Temperatur, und bekannte Betriebsänderungen. Bestehen Betriebsdatensätze, so ist der Bauteil anzugeben, der zuerst Wartung benötigt hat, und der Zustand der umgebenden Auskleidung zu diesem Zeitpunkt.Dies gibt dem Lieferanten ein klareres Ziel als eine allgemeine Forderung nach “Längerer Lebensdauer”.?? Beginnen Sie mit der abgenutzten Verbindung Für einen Verteiler mit wiederholtem Ausgangsschaden ist die nützliche Entscheidung, ob eine vorgeschlagene Auskleidung diese Verbindung anspricht, während sie praktisch hergestellt, installiert und gewartet werden kann. ELACERA-VersorgungAluminiumkeramische Auskleidungen für Hydrozyklonanwendungen- Bei einer Anfrage an einen Händler über die Auskleidung eine Markierung der Zeichnung, den Ort des Schadens und Betriebsinformationen zu senden, damit die Anforderungen an Material und Konstruktion zusammen überprüft werden können. Die Kommission erläuterte, dass die in der Verordnung (EG) Nr. 1225/2009 vorgesehenen Maßnahmen nicht in vollem Umfang zur Erhöhung der Verbrauchsbelastung von Keramikprodukten im Sinne des Artikels 3 Absatz 1 Buchstabe a der Verordnung (EG) Nr. 1225/2009 angewandt werden. Technische Referenz [1] HMA Wear Solutions. Erhöhung der Verschleißdauer des Zyklon-Distributors. Ingenieurbericht WEA-CS-0025, August 2018.