Qualität Haltbares keramisches Rohr & keramische Flaschenzugverzögerung Hersteller

Eine Zementanlage in Chile hatte wiederkehrende Verschleißerscheinungen in einer Materialtransferrutsche. Das Problem konzentrierte sich entlang mehrerer fester Bereiche der Rutschenwand. Anstatt starker Stöße war der Hauptverschleißmechanismus ein kontinuierliches Gleitabrieb, da das Material während des Betriebs fast denselben Weg zurücklegte. Die ursprüngliche Stahloberfläche wurde allmählich dünner, und lokale Reparaturarbeiten durch Schweißen waren während der Stillstände erforderlich. Für diese stark beanspruchten Bereiche wählte die Anlage eine stahlgebackene Keramikauskleidung anstelle der fortgesetzten Reparatur der Rutschenschale. Die Auskleidungspanel bestanden aus Aluminiumoxid-Keramikfliesen, die auf gefertigten Stahlrückplatten befestigt waren. Geschweißte Bolzen auf der Rückseite ermöglichten die mechanische Montage jedes Panels im Inneren der Rutsche. Ein Detail war besonders wichtig: Die Keramikfliesen waren nicht einfach in geraden, durchgehenden Reihen angeordnet. Das Layout wurde entsprechend der Materialflussrichtung angepasst, wobei versetzte Fugen dazu beitrugen, lange Verschleißpfade entlang der Keramikspalte zu vermeiden. Da diese Rutsche hauptsächlich Gleitabrieb und nicht starker Stoßbelastung ausgesetzt war, war keine Gummidämpfungsschicht erforderlich. Eine starre Keramik-Stahl-Struktur bot die Verschleißoberfläche und die für diese Anwendung erforderliche Montageunterstützung. Das modulare Design vereinfachte auch zukünftige Wartungsarbeiten. Wenn sich der Verschleiß in einem Bereich konzentriert, können einzelne Auskleidungspanel ersetzt werden, ohne das gesamte Auskleidungssystem entfernen zu müssen. Panelabmessungen, Keramikdicke, Dicke der Stahlrückseite und Bolzenpositionen können alle gemäß der Rutschenzeichnung und dem Einbauraum angepasst werden. Für Zementanlagen ist diese Art von Auskleidung besonders geeignet für Transferrutschen, Trichter, Behälter und andere Abschnitte, bei denen der Materialflussweg stabil ist und der Verschleiß sich auf klar definierte Bereiche konzentriert.

Für dieses indonesische Zementprojekt wurde der Übergang in einer Rohmehlförderleitung verwendet. Das Bauteil hatte einen großen Einlass, einen kleineren Auslass und ein sich kontinuierlich änderndes inneres Profil. Diese Kombination machte die Auskleidungsarbeit ganz anders als bei einem Standard-Geradrohr. Hintergrund des Projekts Zementrohmehl ist fein, aber es ist immer noch abrasiv, wenn es sich kontinuierlich durch ein Fördersystem bewegt. Das Verschleißproblem wird dort deutlicher, wo sich der Rohrdurchmesser oder die Strömungsrichtung ändert. Innerhalb eines Übergangs bleibt das Pulver nicht immer gleichmäßig verteilt. Partikel können sich zu einer Seite des Rohrs bewegen oder wiederholt mit der konischen Oberfläche in Kontakt kommen. Sobald dies geschieht, kann ein relativ kleiner Bereich viel schneller verschleißen als der Rest des Fittings. Der Kunde forderte daher eine verschleißfeste Auskleidung für die gesamte Innenfläche, anstatt nur einen lokalen Bereich zu schützen. Die Stahlform und die Keramikauskleidung mussten zusammen betrachtet werden Dies war ein nicht standardmäßiges Bauteil, das nach der Projektzeichnung gefertigt wurde. Vor der Keramikinstallation mussten der Einlassdurchmesser, der Auslassdurchmesser, das Übergangsprofil und die fertige Innenabmessung zusammen überprüft werden. Dieser Punkt ist für einen großen Übergang wichtig. Wenn die Stahlhülle ohne Berücksichtigung der Keramikdicke gefertigt wird, kann die endgültige Bohrung nach der Auskleidung kleiner als erwartet ausfallen. Bei Pulverförderanlagen kann dies die Verbindung mit angrenzenden Rohrleitungen beeinträchtigen und auch den Strömungsbereich verändern. Aus diesem Grund wurde die Auskleidungsdicke als Teil des fertigen Bauteils betrachtet und nicht als zusätzliche Schicht, die nach der Fertigung hinzugefügt wurde. Warum Keramikfliesen verwendet wurden Für normale gerade Rohrabschnitte können Keramikhülsen eine gute Lösung sein. Dieser Übergang hatte einen sich kontinuierlich ändernden Durchmesser, daher waren Keramikfliesen praktischer. Die einzelnen Aluminiumoxid-Keramikfliesen konnten allmählich angepasst werden, während sich der Umfang änderte. Die Auskleidung wurde abschnittsweise installiert, entsprechend der tatsächlichen Form der Stahloberfläche. Das Ziel war nicht, jede Reihe gleich aussehen zu lassen. Wichtiger war es, eine kontinuierliche Keramikabdeckung aufrechtzuerhalten und die Innenfläche im sich ändernden Abschnitt so glatt wie möglich zu halten. Im konischen Bereich erforderten das Schneiden der Fliesen und die Fugenanordnung mehr Aufmerksamkeit als bei einem geraden Rohr. Hier wird die Installationserfahrung normalerweise wichtig. Beachtung der Materialflussrichtung Bei dieser Art von Fitting ist es nützlich, die Flussrichtung zu kennen, bevor das Keramiklayout finalisiert wird. Ein Übergang, der als Reduzierstück fungiert, erfährt nicht die gleiche Materialbewegung wie dasselbe Bauteil, das in die entgegengesetzte Richtung arbeitet. Auch die Position des Übergangs in der Rohrleitung spielt eine Rolle. Wenn sich unmittelbar davor ein Bogen oder ein anderes Fitting befindet, kann das Pulver bereits eine ungleichmäßige Geschwindigkeitsverteilung aufweisen, bevor es in den Übergang gelangt. Deshalb bevorzugen wir die Überprüfung der vollständigen Zeichnung und nicht nur der Abmessungen eines einzelnen Bauteils. Bei bestehenden Förderleitungen können Fotos von verschlissenen Teilen helfen, zu identifizieren, wo die Aufprallkonzentration liegt. Inspektion vor dem Verpacken Nach Abschluss der Keramikauskleidung wurde das Fitting vor dem Versand überprüft. Die Inspektion konzentrierte sich auf mehrere praktische Punkte: Keramikabdeckung der gesamten Verschleißfläche Zustand der Fugen zwischen benachbarten Keramikfliesen glatter Übergang durch den sich ändernden Durchmesser Zustand von Einlass und Auslass fertiger interner Durchgang externe Stahlfertigung und Beschichtung Position und Ausrichtung der Verbindung Bei einem großen, nicht standardmäßigen Fitting sind diese Details genauso wichtig wie das Keramikmaterial selbst. Das Bauteil muss bei Ankunft auf der Baustelle immer noch korrekt in die Förderleitung des Kunden passen. Verpackung für den Transport Große, keramisch ausgekleidete Rohrleitungsfittings sind schwerer und unregelmäßiger als normale gerade Rohrabschnitte. Obwohl Aluminiumoxid-Keramik im Betrieb sehr gut gegen Abrieb beständig ist, sollte unnötiger Aufprall während des Ladens und Transports vermieden werden. Die fertigen Bauteile wurden daher einzeln geschützt und für den Transport gesichert. Bei unregelmäßigen Rohrleitungsfittings ist eine richtige Unterstützung besonders wichtig, da das Gewicht nicht immer gleichmäßig verteilt ist. Warum dieser Übergangstyp in Zementwerken üblich ist Große keramisch ausgekleidete Übergänge werden in Zementwerken häufig für Bereiche in Betracht gezogen, die Folgendes handhaben: Rohmehlpulver Zementpulver Flugasche Klinkerstaub Mineralzusätze andere abrasive trockene Schüttgüter Das genaue Auskleidungsdesign sollte dennoch von den tatsächlichen Förderbedingungen abhängen. Durchmesser, Flussrichtung, Partikeleigenschaften, Geschwindigkeit und die vom Kunden geforderte fertige Bohrung beeinflussen alle die endgültige Lösung. Für dieses indonesische Zementprojekt war der wichtige Punkt nicht einfach das Hinzufügen eines verschleißfesten Materials im Stahlfitting. Das Keramiklayout musste der sich ändernden Geometrie des Übergangs folgen und für die Art und Weise geeignet bleiben, wie das Rohmehl tatsächlich durch das Rohr strömen würde. Das ist der Unterschied zwischen der Auskleidung eines Rohrs und der Konstruktion von Verschleißschutz für ein Fördersystem. Für ähnliche groß dimensionierte oder nicht standardmäßige keramisch ausgekleidete Rohrleitungsfittings können Kunden die Zeichnung, Abmessungen und Betriebsbedingungen an ELACERA zur technischen Überprüfung senden. Website: www.ybnceramic.com