China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Alumina-Keramikringe sind ringförmige Keramikprodukte, die aus Alumina (Al2O3) Pulver als Hauptrohstoff durch Formen, Sintern und andere Prozesse hergestellt werden.Der Aluminiumoxidgehalt beträgt in der Regel über 90% (in der Regel 95% Porzellan), 99 Porzellan usw.) mit hervorragenden physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften und ist ein hochleistungsfähiges keramisches Bauteil, das häufig im industriellen Bereich verwendet wird. Seine zentrale Funktion besteht darin, die Lebensdauer verschleißbeständiger Keramikrohre durch Isolierung des direkten Kontakts zwischen Stahlkonstruktionen und Materialien effektiv zu verbessern.Keramische Ringe sind in der Regel aus einer Vielzahl von keramischen Rohstoffen wie Aluminiumoxid und Zirkonium hergestellt, die in präzisen Verhältnissen gemischt werden und in einer hochtemperaturen Sinterumgebung eine dichte Struktur bilden. Leistungsmerkmale von Keramikringen aus AluminiumHohe Härte und Verschleißfestigkeit:Die Mohs-Härte kann 9 erreichen (nach dem Diamanten), geeignet für Hochverschleißumgebungen wie mechanische Dichtungen, Lager usw. Hochtemperaturbeständigkeit:Der Schmelzpunkt beträgt ca. 2050°C und die Langzeittemperatur über 1600°C, geeignet für Hochtemperaturöfen, Thermoelementschutzröhren usw. Korrosionsbeständigkeit:Widerstandsfähig gegen starke Säuren (außer Fluorwasserstoff), starke Alkalien und organische Lösungsmittel, für chemische Rohrleitungen und Reaktorverkleidungen verwendet. Ausgezeichnete Dämmleistung:Gute Hochfrequenzdämmung und hohe dielektrische Festigkeit, es ist ein ideales Material für elektronische Geräte (wie Isolatoren und Stromkreissubstrate). Niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient:Gute thermische Stabilität und starke thermische Stoßbeständigkeit, geeignet für Umgebungen mit plötzlichen Temperaturänderungen (z. B. Luft- und Raumfahrtkomponenten). Technische AnwendungsbereicheMaschinenbauAls zentrale Funktionskomponenten spielen Aluminiumkeramikringe eine wichtige Rolle in Schlüsselteilen wie mechanischen Dichtungen, Lagersystemen und verschleißbeständigen Rohrverschlüssen.hervorragende Verschleißfestigkeit, und chemische Korrosionsbeständigkeit, kann es die Betriebstabilität und Lebensdauer von mechanischen Geräten erheblich verbessern, besonders geeignet für raue industrielle Umgebungen wie hohen Verschleiß,starker Aufprall, und schwere Last. Elektronische IndustrieIm Bereich der elektronischen Informationstechnologie erfüllen Keramikringe hauptsächlich Schlüsselfunktionen wie Isolationsunterstützung, thermisches Management und Signalschutz.Seine hervorragenden dielektrischen Eigenschaften, geringer dielektrischer Verlust und gute Wärmeleitfähigkeit können den äußersten Anforderungen von Hochfrequenz-elektronischen Komponenten für Isoliermaterialien gerecht werden,bei gleichzeitiger Gewährleistung einer effizienten Wärmeableitung für Hochleistungsmodule. Chemische ProzessabläufeAufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit und chemischen Trägheit sind Keramikringe eine ideale Wahl für chemische Reaktoren, Rohrleitungen, Ventilkomponenten und andere Geräte.Durch den Bau einer hochstabilen korrosionsbeständigen Schutzschicht, kann es mittlere Leckagen und Korrosion der Ausrüstung wirksam verhindern und den langfristigen Betrieb des chemischen Produktionsprozesses sicherstellen. EntwicklungstrendsMit den kontinuierlichen Durchbrüchen in der Materialwissenschaft und der Vorbereitungstechnologie wird sich die Leistungssteigerung von Aluminiumsäure-Keramikringen auf leichte Konstruktion, multifunktionale Verbundwerkstoffe,und PräzisionsstrukturoptimierungDurch die Einführung fortschrittlicher Methoden wie Nano-Modifikationstechnologie und Gradientmaterialtechnik wird die mechanische Festigkeit, die hohe Temperaturstabilität und dieund die Bindungsleistung der Schnittstellen wird deutlich verbessertIn Zukunft sollen Keramikringe ihre breitere Anwendung in Hightech-Bereichen wie neuen Energieanlagen, Präzisionsfertigung, Luft- und Raumfahrt usw. erweitern.Bereitstellung wesentlicher materieller Garantien für die innovative Entwicklung der modernen Industrie.

Klassifiziert nach Material Zyklon aus Gusseisen:Mit seiner hervorragenden Festigkeit und Verschleißfestigkeit eignet es sich für die Verarbeitung von granularen Materialien mit hoher Konzentration und hoher Härte und wurde in Industriezweigen wie Bergbau,VergütungDie hohe Dichte des Gusseisenmaterials führt jedoch zu einem hohen Eigengewicht der Ausrüstung, und ihre Korrosionsbeständigkeit ist relativ gering.Korrosionsschutzmaßnahmen müssen unter bestimmten Arbeitsbedingungen getroffen werden.   Zyklon aus gegossenem Stahl:Mit höherer Festigkeit und Druckleistung kann es unter hohem Druck und hoher Durchflussrate stabil arbeiten,besonders geeignet für Trennungs-Szenarien, bei denen eine hochdruckfähige Tragfähigkeit der Anlage erforderlich istDie Schwierigkeiten bei der Verarbeitung und die Herstellungskosten von Stahlgussmaterialien sind jedoch relativ hoch, und bei der Auswahl der AusrüstungEs ist notwendig, sowohl Wirtschaftlichkeit als auch Anwendbarkeit umfassend zu berücksichtigen..   Zyklon aus Keramik:Mit seiner hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit weist er einzigartige Vorteile beim Umgang mit hochkorrosiven Materialien auf.,Keramikzyklone können lange Zeit stabil arbeiten, wodurch die Häufigkeit des Ausrüstungsaustauschs erheblich reduziert wird.und es ist notwendig, schwere Auswirkungen während der Installation und des Betriebs der Anlagen zu vermeiden..   Zyklon aus Polyurethan:Sie ist gut elastisch und verschleißbeständig und leicht, sodass sie leicht zu installieren und zu warten ist.In Industriezweigen wie Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die strenge Anforderungen an die Sauberkeit der Anlagen und Betriebslärm haben, sind Polyurethanzyklone aufgrund ihrer einzigartigen Leistungsvorteile zur bevorzugten Wahl für die Trennvorrichtungen geworden.   Zyklon aus Gummi:Es hat eine gute Verschleißfestigkeit und Elastizität, niedrige Kosten und eignet sich für Feststoff-Flüssigkeitstrennungs-Szenarien mit starker Verschleißfestigkeit. Zyklone werden in den folgenden Branchen weit verbreitet, wobei die wichtigsten Anwendungen die Trennung, Klassifizierung, Konzentration und die Entfernung von Verunreinigungen umfassen: Bergbau und Mineralverarbeitung Klassifizierung:Zusammenarbeit mit der Mühle bei der Abtrennung von qualifiziertem Partikelmasse (z. B. Eisenerz- und Kupfererzkonzentratoren). Dehydrierung und Konzentration:die Konzentration des Konzentrats erhöhen und den Wassergehalt von Rückständen (z. B. Blei-Zinkerz und Bauxit) verringern. Entladen und Entfernen von Schlacken:Schlammige oder grobe Partikelverunreinigungen entfernen (z. B. Quarzsand und Kaolinreinigung).   Öl und Gas Reinigung von Bohrflüssigkeiten:Desander/Desilter trennt Bohrstäbe und holt Barit ab (z. B. bei Ölbohrungen). Ölwassertrennung:Verringerung des Wassergehalts von Rohöl und Reinigung von ölhaltigem Abwasser (z. B. gemeinsame Ölfeldstation).   Chemie und Pharmazeutika Trennung von Feststoff und Flüssigkeit:separate Katalysatoren, Kristalle oder Abwassersuspensionen (z. B. Titandioxid, chemisches Abwasser). Trennung von Flüssigkeit und Flüssigkeit:separate organische Lösungsmittel und Wasser (z. B. pharmazeutische Extraktion und Emulsionsdemulgierung). Klassifizierung der Erzeugnisse:Kontrolle der Partikelgröße von Pulver (z. B. Kunststoffpartikel und Harz).   Lebensmittel und Getränke Einstufung und Konzentration:Abtrennung von Saftmasse, konzentrierter Stärkemilch (z. B. Maisstärke, Tomatenpaste). Reinigung und ReinigungEntfernung von Sedimenten, Anpassung des Fettgehalts von Milchprodukten (z. B. Abmagerung von Milch, Abwasserbehandlung).   Umweltschutz und Abwasserbehandlung Vorbehandlung von Abwasser:Trennung von Schwefelkörpern (z. B. städtisches Abwasser, saures Abwasser aus Bergwerken). Schlammkonzentration: Verringerung des Schlammvolumens und Verringerung der Entwässerungskosten (z. B. Kläranlagen).   Reinigung und ReinigungEntfernung von Sedimenten, Anpassung des Fettgehalts von Milchprodukten (z. B. Abmagerung von Milch, Abwasserbehandlung).   Energie und Metallurgie Kohlewaschen:Schwerer mittlerer Zyklon zur Trennung von Kohle und Gangue (z. B. Kohleverarbeitungsanlagen). Metallurgische Abwasseraufbereitung:Trennung von Schwermetallvorkommen (z. B. Schmelzen von Stahl und Nichteisenmetallen).              

Aluminiumkeramik (als Vertreter der fortschrittlichen keramischen Werkstoffe mit ihren hervorragenden mechanischen Eigenschaften, hohem Temperaturwiderstand,und chemische Stabilität) haben einen unersetzlichen Wert in der Industrie.Dieser Artikel wird die Eigenschaften, den Herstellungsprozess und die modernsten Anwendungen von Aluminiumsäuren,und untersuchen, wie sie die Entwicklung moderner Wissenschaft und Technologie fördert., und Industrie.     Kernmerkmale von Aluminiumkeramik Die Aluminakeramik ist ein hochreines Keramikmaterial mit α-Al2O3 als Hauptkristallphase. Ultrahohe Härte und Verschleißfestigkeit:Die Mohs-Härte erreicht 9, nur hinter dem Diamanten, geeignet für extreme Verschleißbedingungen. Hochtemperaturbeständigkeit und Wärmedämmung:Der Schmelzpunkt beträgt bis zu 2050 °C und er kann bei 1600 °C lange stabil arbeiten. Dies ist eine ideale Wahl für Hochtemperaturöfen und Luftfahrtkomponenten. Chemische Trägheit:Es ist resistent gegen Säure- und Alkalikorrosion und wird häufig in Chemiereaktorverkleidungen und biomedizinischen Implantaten verwendet. Ausgezeichnete elektrische Isolierung:Es weist einen hohen Volumenwiderstand auf und ist ein Schlüsselmaterial für Schaltkreissubstrate und Hochspannungs-Isolierteile.   Vorbereitungsprozess Der Vorbereitungsprozess von Aluminiumkeramik umfasst hauptsächlich die Vorbereitung von Rohstoffen, das Formen, Sintern und andere Verbindungen. 1. Hochreines Aluminiumoxidpulver vollständig mit geeigneten Zusatzstoffen mischen und durch Kugelmühlen und andere Verfahren einheitliche Schlammform herstellen; 2- geeignete Formverfahren wie Trockenpresse, isostatische Presse, Spritzgießerei usw. verwenden, um den Schlauch in die gewünschte Form zu verarbeiten; 3. den gebildeten grünen Körper in eine hochtemperaturartige Sinterumgebung legen, um seine Verdichtung zu fördern, wodurch ein Aluminiumkeramikprodukt mit spezifischen Eigenschaften entsteht; 4Während des Sinterprozesses müssen Parameter wie Sintertemperatur, Zeit und Atmosphäre streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die keramische Leistung einen besseren Zustand erreicht.   Anwendungsfelder Elektronisches Informationsfeld:Unterstützung des Aufstiegs des "chinesischen Kerns": Bei der Fertigung von integrierten Schaltungen bieten Aluminiumsäure-Keramik-Substrate eine stabile Unterstützung und Isolationsumgebung für Chips.im Bereich der Verpackung elektronischer Bauteile, schützt es die internen Komponenten wirksam und verbessert die Zuverlässigkeit der elektronischen Ausrüstung.Viele inländische Elektronikfirmen setzen sich aktiv für Aluminiumsäurekeramik ein, um die elektronische Informationsindustrie meines Landes zu fördern, um auf High-End zuzugehen- Ich weiß.   Mechanische FertigungVerbesserung der Präzision von "Made in China": In der Maschinenverarbeitung werden Aluminiumkeramikwerkzeuge und -formen weit verbreitet, wodurch die Verarbeitungseffizienz und -präzision erheblich verbessert werden.In der Automobilindustrie, Keramikkomponenten helfen Motoren, leicht und leistungsfähig zu sein; im Luftfahrtbereich werden Aluminiumkeramik zur Herstellung von Motoren-Hot-End-Komponenten und Flugzeuglagern eingesetzt,die Bereitstellung wesentlicher materieller Garantien für die Entwicklung der Luft- und Raumfahrtindustrie meines Landes- Ich weiß.   Chemische und pharmazeutische Bereiche:Schutz der Sicherheit und Qualität der Produktion: Durch ihre chemische Korrosionsbeständigkeit spielt Aluminiumkeramik eine wichtige Rolle in chemischen Reaktoren und pharmazeutischen Geräten.Wirksam verhindert Korrosion der Anlagen, Vermeidung von Drogenkontamination und Gewährleistung der Produktionssicherheit und der Produktqualität.   Medizinischer und Gesundheitsbereich:Eröffnung eines neuen Kapitels in der Präzisionsmedizin: Die gute Biokompatibilität von Aluminiumkeramik macht es zu einem idealen Material für künstliche Gelenke und Zahnimplantate.Viele inländische medizinische Einrichtungen haben erfolgreich Aluminiumkeramik künstliche Gelenke angewendet, die Patienten bessere Behandlungseffekte bringen und ihre Lebensqualität verbessern.   Neue Energie- und UmweltschutzbereicheFörderung der grünen Entwicklung: Im Bereich der neuen Energie werden Aluminiumkeramik als Schlüsselkomponenten von Brennstoffzellen verwendet, um die Leistung der Batterie zu verbessern.sie werden als Filtermaterialien für die Abgasreinigungsanlagen verwendet, um eine effiziente Reinigung von Industrieabgasen zu erreichen und zur Verwirklichung der Ziele meines Landes im Bereich des "Doppelkohlenstoffs" beizutragen.   Zukunftsentwicklungstrends 1Technologische Innovationen und Durchbrüche In Zukunft wird die Vorbereitungs- und Verarbeitungstechnologie von Aluminiumsäuren kontinuierliche Innovationen und Durchbrüche mit sich bringen.Die eingehende Anwendung der Nanotechnologie wird die Gesamtleistung von Aluminiumsäuren deutlich verbessernDie Nano-Aluminium-Keramik wird nicht nur einen qualitativen Sprung in Stärke, Härte und Zähigkeit erzielen, sondern auch einzigartige Vorteile in der Biokompatibilität und katalytischen Leistung aufweisen.   Die weit verbreitete Anwendung der 3D-Drucktechnologie wird die Herstellung von Aluminiumkeramik revolutionär verändern.Diese Technologie ermöglicht die schnelle Prototypisierung von Produkten mit komplexen geometrischen Strukturen, die Effizienz der Produktion wirksam verbessern und die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität gewährleisten.   2Entwicklung der Marktnachfrage Mit der Entwicklung der Weltwirtschaft und der Verbesserung des Lebensstandards der Bewohner sowie der allgemeinen Verbesserung des UmweltbewusstseinsDie Marktnachfrage nach Aluminiumkeramik verändert sich stark..   Umweltschutzbereich:Als umweltfreundliches und umweltfreundliches Material wird die Aluminiumsäurekeramik in der Abwasserbehandlung, der Industrieabgasreinigung und in anderen unterteilten Szenarien weiter ausgebaut.   Neue Energiewirtschaft:Vor allem in Schlüsselbereichen wie Lithiumbatterien und Brennstoffzellen,Aluminiumkeramik wird eine immer wichtigere Rolle bei der Herstellung von Kernkomponenten wie Batterieseparatoren und Elektrodenmaterialien spielen.   Mit der kräftigen Entwicklung aufstrebender Industrien wie intelligenter Häuser und intelligenter tragbarer Geräte,Die Marktnachfrage nach Aluminiumkeramikprodukten wird vielfältig und individuell sein., die Entwicklung von Produkten in Richtung Anpassung und Intelligenz zu fördern.

Zirkoniumkeramik ist ein fortschrittliches keramisches Material mit Zirkoniumoxid (ZrO2) als Hauptbestandteil.und Anwendungsbereiche im Detail:   Grundlegende Merkmale Mechanische Eigenschaften:Es hat eine hohe Härte, eine hohe Festigkeit und eine hohe Zähigkeit.Es ist gut in der Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.   Thermische Eigenschaften:Der Schmelzpunkt beträgt bis zu 2715°C, die hohe Temperaturbeständigkeit und Wärmedämmungsleistung sind gut.und es kann eine stabile Größe und Leistung unter verschiedenen Temperaturumgebungen aufrechterhalten.   Elektrische Eigenschaften:Es ist ein guter Isolator bei Raumtemperatur und weist eine gewisse Ionenleitfähigkeit bei hohen Temperaturen oder spezifischen Dopingbedingungen auf.mit einer Leistung von mehr als 50 W, und andere Geräte.   Chemische Eigenschaften:Es hat eine hervorragende chemische Stabilität, ist gegen Korrosion durch Chemikalien wie Säuren, Alkalien und Salze beständig und kann in rauen chemischen Umgebungen eine stabile Leistung beibehalten.   Herstellungsprozess Rohstoffzubereitung: Zirkoniumoxid wird aus Zirkoniumerz extrahiert und nach der Reinigung hochreines Zirkoniumoxidpulver erhalten.Zu den gängigen Reinigungsmethoden gehören Chlorung und thermische Zersetzung, Oxidationszersetzung von Alkalimetallen, Schmelze von Kalk usw.   Verformung:Einschließlich Trockenpresse, isostatische Presse, Schlupfguss, Heißguss, Bandguss usw. Darunter eignet sich Trockenpresse zur Herstellung von Produkten mit einfachen Formen und großen Größen;Schleppguss eignet sich zur Herstellung großer keramischer Teile mit komplexen Formen; das Gießen von Bänder wird häufig zur Vorbereitung von Filmmaterialien verwendet.   Abfettung und Entfettung:Neben der Trockenpresse werden bei anderen Formverfahren während der Formung ein bestimmter Anteil an Weichmacher zugesetzt.Der Weichmacher muss durch Erhitzen und andere Verfahren entfernt werden, um eine Beeinträchtigung der Qualität des Sinterprodukts zu vermeiden..   mit einer Breite von mehr als 20 mmDruckloses Sintern, Heißpressen, Heiß isostatisches Pressen (HIP)Mikrowellensintern und andere Verfahren können verwendet werden, um den grünen Körper in ein dichtes keramisches Produkt bei hoher Temperatur zu sinternDie genaue Steuerung von Parametern wie Sintertemperatur, Isolationszeit und Sinteratmosphäre ist entscheidend, um Zirkonie-Keramik mit hervorragender Leistung zu erhalten.   Anwendungsfelder Industrieerzeugung In der mechanischen Fertigung wird es zur Herstellung von hochpräzisen Lagerstücken, Dichtungen usw. verwendet. Zirkonia-Keramiklager weisen die Eigenschaften eines geringen Reibungskoeffizienten auf,hohe Präzision und lange Lebensdauer, und kann in Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperatur-mechanischen Betriebsumgebungen wie Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinenspindeln, Flugzeugmotoren und anderen Ausrüstungen verwendet werden.   In der chemischen Industrie wird es zur Herstellung verschiedener korrosionsbeständiger Rohre, Ventile, Pumpenfolien usw. verwendet. Diese keramischen Bauteile können der Korrosion starker Säuren effektiv widerstehen,starke Alkali, und andere chemische Stoffe, um die Kontinuität und Sicherheit der chemischen Produktion zu gewährleisten.   Elektronisches Feld Als Substrat für elektronische Bauteile kann Zirkonie-Keramik eine gute Dämmungs- und Wärmeabsorptionsfähigkeit für elektronische Chips usw. bieten.Es wird zur Herstellung einiger Bauteile in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Reinheit verwendet., wie Waferträger.   Biomedizinisches Gebiet Neben den oben genannten zahnärztlichen Anwendungen wird es auch in der Orthopädie eingesetzt, zum Beispiel zur Herstellung künstlicher Gelenkköpfe usw.Seine gute Verschleißfestigkeit und Biokompatibilität können die nachteiligen Auswirkungen von Abfällen, die durch Gelenkverschleiß auf die umliegenden Gewebe entstehen, verringern, und kann lange mit menschlichem Knochengewebe koexistieren.   Luftfahrt zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten von Flugzeugtriebwerken, wie z. B. thermische Barrierebeschichtungen. Diese Beschichtungen können die tatsächliche Betriebstemperatur von Motorkomponenten senken,Verbesserung der thermischen Effizienz und Leistung des Motors, und verlängern die Lebensdauer von Motorenkomponenten. Kurz gesagt, Zirkonikeramik spielt mit ihren vielen hervorragenden Eigenschaften eine immer wichtigere Rolle in der modernen Industrie und Technologie.  

Mit dem Fortschritt der Technologie wurde die Keramik-Anti-Ausnutzungstechnologie weithin anerkannt und hat sich als hervorragend anti-Ausnutzungswirkung in praktischen Anwendungen erwiesen.Die Härte von Aluminiumkeramik ist extrem hochIn den schweren Verschleißindustrien wie Stahl, Elektrizität, Zement, Lithiumbatterien, Transport von Pulver und Bergbaudokken,Keramik-Anti-Ausnutzungs-Technologie hilft vielen Unternehmen, Kosten zu sparen und die Effizienz zu verbessernBei der Verkleidung von Keramik gegen Verschleiß kann es jedoch gelegentlich zu Problemen kommen, wenn Keramikstücke abfallen, was für viele Unternehmen Schwierigkeiten verursacht hat.Wie können wir das Problem der Keramikentspaltung effektiv lösen?? Analyse der Ursachen für Keramikabtrennungen Normalerweise fallen korrekt installierte verschleißbeständige Keramikfliesen selten ab, aber wenn sie in extrem rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, starken Einschlägen usw. sind,Das Problem der Abtrennung ist anfälligVor allem in hochtemperaturartigen Umgebungen können keramische Klebstoffe versagen oder ihre Viskosität abnehmen, und auch andere Installationsmethoden können von der Temperatur erheblich beeinflusst werden.   Strategien zur Lösung des Problems der Keramikentspaltung ✅Bei der Installation von Keramikfliesen beeinflussen die Eigenschaften von Materialien wie Klebstoffen, Schrauben und Schwanzleitungen direkt die Festigkeit der Fliesen.Vor allem der signifikante Unterschied in der Viskosität des KlebstoffsDie Kombination aus hochwertigen Schrauben und Keramikkappen sowie hochwertigen Schwanzleitern,kann die Ablösung von Keramikstücken wirksam reduzierenDaher ist die Auswahl hochwertiger Installationsmaterialien eine der wichtigsten Maßnahmen zur Verringerung der Ablösung von Keramikfliesen.   ✅Während des Installationsvorgangs ist es notwendig, die Betriebsverfahren strikt einzuhalten.Die Installationsarbeiter unseres Unternehmens haben auf der Grundlage ihrer praktischen Erfahrung und theoretischen Kenntnisse einen vollständigen Installationsprozess entwickeltDie strikte Befolgung dieses Verfahrens kann das Auftreten von Keramikwaferabtrennungen wirksam verringern.

Aluminiumkeramik ist ein häufig verwendetes verschleißbeständiges Keramikmaterial mit hochreinem Aluminium (AL2O3) als Hauptbestandteil.Dieses Material weist hervorragende Eigenschaften auf, wie z. B. eine hervorragende Härte., starke Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit, so dass es häufig in Industrieumgebungen mit strengen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit verwendet wird,Korrosionsbeständigkeit, und Druckfestigkeit.   Nach der Installation von Aluminiumsäuren auf die Oberfläche von Rohrleitungen, Fallschirmen, Hopfen und verschiedenen Geräten kann ihre Lebensdauer erheblich verlängert werden.Aluminiumkeramik wird aufgrund ihrer hervorragenden Dämmungseigenschaften auch häufig im Bereich der Elektronik verwendet.. Herstellungsprozess von Aluminiumseramik Vorbereitung der Rohstoffe Al2O3 mit hoher ReinheitPulver: aus Bauxit extrahiert durch Bayer-Verfahren oder Verbrennung. Zusatzmittelmischen:Sintermittel (z. B. MgO, SiO2) wurden hinzugefügt, um das Sintern zu optimieren. Pulverververarbeitung:Kugelfräsen und Sprühtrocknen zur Erzielung einer einheitlichen Partikelgröße (0,1-1μm).   Formtechniken Trockenpressen: Einfache Formen (Platten/Stäbe) unter einem Druck von 50-200 MPa. Spritzgießerei: Komplexe Teile durch Injektion von Pulver-Bindemittel-Gemisch. Isostatisches Drücken: Einheitliche Dichte für große/hochleistungsfähige Bauteile.   Sintern Temperatur: 1500°C-1800°C (höher bei reinerem Al2O3). Atmosphäre: Luft oder inertes Gas (z. B. Stickstoff). Verdichtung: Porosität reduziert auf < 5% bei hoher Festigkeit.   Nachbearbeitung Bearbeitung von Diamanten: Schneiden, Bohren, Schleifen mit Diamant-/CBN-Werkzeugen. Laserverarbeitung: Mikro-Löcher und komplizierte Muster. Oberflächenbehandlung: Polieren, Metallisieren (Ni/Au-Beschichtung).   Qualitätskontrolle Körperliche Prüfungen: Härte (Vickers), Dichte (Archimedes), Biegfestigkeit. Mikrostruktur: SEM-Analyse für Korngröße und Porosität. Funktionale Prüfungen: Isolierfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität.   Hauptanwendungen Aluminiumkeramik wird häufig für den Verschleißschutz verwandter Geräte wie Fördersysteme, Materialvorbereitungssysteme, Fallschirme und Hopper von Industriebetrieben verwendet.Die häufigste Methode besteht darin, Aluminiumkeramik an der Innenwand der Förderleitung zu installieren, um die innere Stahlwand vor direktem Kontakt mit dem Material zu schützen, die Abnutzung des Materials auf der Rohrleitung zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.   Verwendung in hochtemperaturen Umgebungen, wie z. B. in Tiegeln, feuerfesten Ofenröhren, Thermoelementen, Laserröhren usw. während des hochtemperaturen Schmelzprozesses des Tiegels,Aluminiumkeramik kann der hohen Schmelztemperatur standhalten und reagiert nicht chemisch mit dem Material, um den reibungslosen Ablauf des Schmelzprozesses zu gewährleisten.   In starken Säure- und Alkaliumgebungen macht seine chemische Trägheit es schwierig, chemisch mit Säuren und Alkalien zu reagieren.und kann korrosive Materialien effektiv isolieren, um Korrosion der Ausrüstung zu verhindern.   Auf dem Gebiet der elektronischen Produkte wird es aufgrund seiner hervorragenden Isolationsleistung in Leiterplatten, Unterlagen, Widerstandsdrähten und anderen Geräten verwendet.   Aluminiumkeramik kann auch zu verschiedenen keramischen Bauteilen hergestellt werden, wie z. B. keramischen Lagerstücken, keramischen Schabern, keramischen Klingen, keramischen Zahnrädern usw.die die Anwendung von Metallmaterialien in verwandten Bereichen effektiv ersetzen und verschleiß- und korrosionsbeständiger sind.

In der Rohrleitungsindustrie ist das Keramikverbundrohr aufgrund seiner hervorragenden Leistung besonders hervorzuheben. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   Die einzigartige Struktur des keramischen Verbundrohrs ist die Grundlage für seine hervorragende Leistung. Es besteht aus drei Schichten, nämlich der keramischen Schicht, der Übergangsschicht und der Metallbasis.Unter ihnenDie Form der keramischen Schicht ist besonders speziell. geschmolzenes Aluminiumoxid wird bei einer hohen Temperatur von mehr als 2500 Grad gebildet. Durch die Wirkung der Zentrifugalkraft,Es wird gleichmäßig auf der Innenwand des Metallrohrs verteilt und verfestigt sich schnellDurch diesen Prozeß erhält die Keramikschicht eine dichte Struktur, ihre Oberfläche ist extrem glatt und sie ist eng mit dem Metallrohr verbunden. Das keramische Verbundrohr kombiniert eine Vielzahl von hervorragenden Eigenschaften. Es hat hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Stoßbeständigkeit und hervorragende Schweißleistung von Metallrohren.Es hat auch umfassende Eigenschaften wie VerschleißfestigkeitDiese Leistungsmerkmale verleihen ihm einzigartige Vorteile beim Materialtransport.   In vielen Industriezweigen spielen Keramikverbundrohre eine wichtige Rolle. Für Industriezweige wie Elektrizität, Metallurgie, Bergbau, Kohle und Chemie, die Materialien wieund Aluminiumflüssigkeit ist ein Schlüssel in der täglichen ProduktionDiese Materialien sind häufig abrasiv oder ätzend, und Keramikverbundrohre sind aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit zu einer idealen Wahl für den Transport dieser abrasiven Materialien und ätzenden Medien geworden.KorrosionsbeständigkeitOb durch Abnutzung von Granulatmaterialien oder durch Erosion korrosiver Medien, sie kann den reibungslosen Ablauf von Produktion und Transport gewährleisten.   Die breite Anwendung von Keramikverbundrohren hat zweifellos die effiziente und stabile Entwicklung vieler Industriezweige stark unterstützt.

Im Bereich der industriellen Materialübertragung werden pneumatische Fördersysteme aufgrund ihrer hohen Effizienz und Sauberkeit weit verbreitet.Bei Verladungsrohrleitungen treten während des Betriebs Verschleißprobleme auf, insbesondere wenn der Verschleiß der Ellbogen stärker ausgeprägt ist, was sich direkt auf die Stabilität und Lebensdauer des Systems auswirkt.   Während des pneumatischen Förderprozesses bewegen sich Materialpartikel mit hoher Geschwindigkeit in der Rohrleitung und verursachen eine kontinuierliche Kollision und Reibung mit der Innenwand der Rohrleitung.Obwohl der gerade Rohr Abschnitt auch tragenBei der Verkleidung ist der Verschleiß relativ gleichmäßig. Bei der Verkleidung verursacht die Änderung der Materialströmungsrichtung einen heftigen Aufprall der Partikel auf die Innenwand der Verkleidung und verursacht schweren Verschleiß. Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, wurden verschiedene Lösungen vorgeschlagen.Verschleißbeständige keramische Ellbogen nutzen ihre hohe Härte und Verschleißfestigkeit, um Wirkung und Reibung von Materialpartikeln zu widerstehenEine andere Methode besteht darin, die Dicke des Stahlrohrs des Ellenbogens zu erhöhen, um seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen, aber diese Methode hat eine begrenzte Wirkung.Wie die Steuerung der Materialdurchflussrate und die Verringerung der Anzahl der Ellbogen, kann auch der Verschleiß in gewissem Maße reduziert werden.   Obwohl verschleißbeständige Keramikellebenen das Verschleißproblem weitgehend gelöst haben, sind bei komplexeren und intensiveren Beförderungsarbeiten noch weitere Schutzmaßnahmen erforderlich.die abnutzungsbeständigen Keramik-Rücksack-Elbogen entstandenAuf der Grundlage der traditionellen verschleißfesten Keramik Ellenbogen ergänzt dieser Ellenbogen eine "Rücksack"-Struktur, um den leicht verschleißbaren Teilen des Ellenbogs zusätzlichen Schutz zu bieten.damit die Lebensdauer verlängert wird.   Zusammenfassend kann das Verschleißproblem der Ellbogen in pneumatischen Förderrohren nicht ignoriert werden, insbesondere der Verschleiß an den Beugen der Ellbogen.Es ist unerlässlich, den effizienten und stabilen Betrieb des pneumatischen Fördersystems zu gewährleisten, indem der Verschleißmechanismus genau verstanden und geeignete Schutzmaßnahmen getroffen werden..

Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen Metall- und Keramikellecken in den Materialeigenschaften, Leistung und Anwendungsszenarien. Materialeigenschaften mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie sind in der Regel aus Metallmaterialien wie Gusseisen und Legierstahl hergestellt und haben eine hohe Festigkeit und Zähigkeit.aber relativ geringe Härte (Oberflächenhärte in der Regel nicht über HRC60) und begrenzte Verschleißfestigkeit. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Auskleidung besteht aus hochwertigen keramischen Materialien (z. B. Aluminiumkeramik) mit einer extrem hohen Härte (Mohs-Härte kann über Stufe 9, HRA85 oder höher),und Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind deutlich besser als Metall. Abnutzungsbeständigkeit mit einer Breite von mehr als 20 mm,Aufgrund der geringen Härte des Materials verschleiert es bei der Verbringung von Schleifmitteln (z. B. Schleim und Kohlenpulver) schneller und hat eine kürzere Lebensdauer. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit, mehrfach oder sogar mehr als zehnmal länger als bei gewöhnlichen Metall Ellenbogen, besonders geeignet für hohe Verschleißbedingungen.   Korrosionsbeständigkeit mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie korrosieren leicht in ätzenden Umgebungen wie Säuren und Alkalien, insbesondere in feuchten Umgebungen, wo sie rosten und einen erhöhten Verschleiß verursachen. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie haben stabile chemische Eigenschaften, sind gegen Säure- und Alkali-Korrosion resistent und können auch in rauen Umgebungen eine gute Leistung beibehalten.   Betriebswiderstand mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die innere Oberflächenrauheit ist hoch, was leicht zu Turbulenzen in der Flüssigkeit führen und den Betriebswiderstand erhöhen kann. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die innere Oberfläche ist glatt und der Betriebswiderstand gering, was den Energieverbrauch während des Flüssigkeitstransports wirksam reduzieren kann.   Gewicht und Anlage mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie sind in der Regel schwerer und mit höheren Installations- und Transportkosten verbunden. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie sind leicht, einfach zu installieren, haben eine geringe Belastung des Systems und sparen Arbeitskräfte und materielle Ressourcen.   Lebensdauer mit einer Breite von mehr als 20 mm,In Umgebungen mit hohem Verschleiß haben sie eine kurze Lebensdauer und müssen möglicherweise häufig ausgetauscht werden. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie haben eine lange Lebensdauer, reduzieren die Häufigkeit der Wartung und des Austauschs und senken die Kosten für den langfristigen Einsatz.   Anwendungsszenarien mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie eignen sich für gewöhnliche Rohrleitungen, die keine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. mit einer Breite von mehr als 20 mm,mit einem Durchmesser von mehr als 30 mm,Kohlenpulver und andere Medien.

Kernmerkmale verschleißfester Keramikbleche Materialzusammensetzung:Aluminium (Al2O3, Reinheit 92% bis 99%) Leistungsvorteile: Hohe Härte:Rockwell-Härte HRA≥85, Verschleißfestigkeit mehr als 20-mal so hoch wie bei Mangan. Korrosionsbeständigkeit:Säure- und Alkalibeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit (einige Keramiken können Temperaturen bis zu 1600 °C aushalten). Leichtgewicht:Die Dichte beträgt nur ein Drittel der Dichte von Stahl, wodurch die Belastung der Ausrüstung verringert wird. Problemphänomen Ursachenanalyse Die Lösung Lokale Keramikfliesen Ölkontamination auf dem Substrat wurde nicht vollständig beseitigt Nachbearbeitung durch erneute Sandblasung und zweite Reinigung mit einem Entfetter Brüchige und geknackte Klebe Falsches Mischverhältnis oder ungleichmäßiges Mischen Streng nach dem angegebenen Verhältnis wiegen und sicherstellen, dass die Mischzeit ≥ 3 Minuten beträgt Keramische Kantensplitter Keine Aufschlag- oder Pufferschicht Verwenden Sie Keramikfliesen mit R5 abgerundeten Ecken für die Kanten, und installieren Sie Gummi Kantenschutz Aufheben von Keramik in Hochtemperaturbereichen Die Temperaturbeständigkeit des Klebstoffs ist unzureichend Ersetzen Sie mit anorganischem Klebstoff oder fügen Sie eine Verankerung an Installationsschritte 1. Oberflächenbehandlung Reinigung:Entfernen Sie Öl, Rost und Verunreinigungen von der Oberfläche der Ausrüstung. Polieren: Erhöhen Sie die Oberflächenrauheit und verbessern Sie die Bindungseffekte.   2. Klebstoffwahl Epoxidharz: Geeignet für die meisten Arbeitsbedingungen, hohe Bindfestigkeit. Polyurethan: Geeignet für Hochtemperaturen, gute Elastizität. Anorganischer Klebstoff: Geeignet für Umgebungen mit hoher Temperatur, gute Wärmebeständigkeit.   3. Aufkleben von Keramikfolien Kleben:Auf die Rückseite der Ausrüstung und auf das Keramikblech wird gleichmäßig Klebstoff aufgetragen. Einfügen:Das Keramikblech wird entsprechend der vorgesehenen Position festgeklebt, um eine feste Passform zu gewährleisten. Druckbereinigung:Verwenden Sie eine Klammer oder einen schweren Gegenstand, um Druck auszuüben, um eine feste Verbindung zu gewährleisten.   4. Heilen Aufbereitung bei Raumtemperatur:Normalerweise dauert es mehr als 24 Stunden. Heizgehärtung:Die Verhärtung kann bei hoher Temperatur beschleunigt werden, um die Bindungsstärke zu verbessern.   5. Inspektion und Trimming Inspektion: Überprüfen Sie nach dem Aushärten die Bindungsqualität, um zu gewährleisten, dass keine Vergießungen oder Hohlungen auftreten. Trimming: Trimmen, wenn nötig, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.   Vorsichtsmaßnahmen Umweltbedingungen:Stellen Sie sicher, dass die Umgebung trocken und sauber ist und Staub und Feuchtigkeit vermieden werden. Verwendung von Klebstoff:Befolgen Sie die Anweisungen, um Verschwendung oder Ausfall zu vermeiden. SicherheitsschutzTragen Sie Schutzmittel, um Kontakt mit dem Klebstoff auf Haut oder Augen zu vermeiden. Qualitätsprüfung:Nach der Installation eine umfassende Inspektion durchführen, um sicherzustellen, dass keine Qualitätsprobleme auftreten.