China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Zwei Lieferanten bieten Keramikauskleidungen für dieselbe Slurry-Pipeline an. Ein Bericht zeigt einen geringeren Verschleißverlust. Macht ihn das zur besseren Wahl? Prüfen Sie zunächst, ob die Berichte einen fairen Vergleich unterstützen. Das Ergebnis hängt davon ab, was getestet wurde, wie der Test durchgeführt wurde und wie der Materialverlust gemessen wurde. Für eine Kaufentscheidung gehören diese Details neben die Endzahl. Beginnen Sie mit der Testmethode und dem Prüfkörper Fordern Sie das vollständige Verfahren, dessen Überarbeitung und etwaige Abweichungen von einem benannten Standard an. Trockenabrieb-, Nassschleif- und Schlagverschleißprüfungen erzeugen unterschiedliche Kontaktbedingungen. Vergleichen Sie die Ergebnisse innerhalb einer geeigneten Methode und eines geeigneten Verfahrens, bevor Sie sie zu einer Materialrangliste zusammenfassen. Identifizieren Sie den Prüfkörper: eine gesinterte Keramikfliese, eine Beschichtung oder eine vollständige Auskleidungsbaugruppe. Ein Test an der keramischen Arbeitsfläche verifiziert allein nicht die Verbindungen, die Klebeleistung oder die Fliesenhaftung in einer installierten Rohrleitung. Passen Sie die abrasiven und betrieblichen Bedingungen an Die Slurry-Jet-Forschung von Turenne und Fiset zeigte, dass die Einstellungen des Prüfstands und die lokalen Partikelaufprallbedingungen unterschieden werden müssen. Ihre Arbeit befasste sich mit Aluminium und metallmatrixbasierten Verbundwerkstoffen, daher ist ihre Relevanz hier die Interpretation des Tests und nicht die Rangfolge von Keramikauskleidungsqualitäten. [1] Prüfen Sie für jeden Bericht: Abrasives Mineral, Partikelgrößenverteilung und Partikelform. Feststoffkonzentration, Angabe, ob es sich um einen Massen- oder Volumenanteil handelt. Geschwindigkeitsdefinition, Düsenanordnung, Abstand und Aufprallwinkel. Testdauer, Slurry-Temperatur und relevante Flüssigkeitschemie. Ob Partikel rezirkuliert, erneuert oder auf Degradation geprüft wurden. Ein gemeinsamer Nenngrößenwinkel oder eine gemeinsame Partikelgrößenangabe lässt die anderen Bedingungen ungelöst. Bitten Sie das Labor um Klärung fehlender Informationen, bevor Sie die Ergebnisse als gleichwertig behandeln. Bestätigen Sie, was “Verschleißverlust” bedeutet Prüfen Sie, ob das Ergebnis Massenverlust, Volumenverlust, Tiefenverlust oder eine nach Zeit, Strecke oder abrasiver Menge normalisierte Rate ist. Behalten Sie die Einheiten und die Berechnungsgrundlage bei. Zum Beispiel beschreiben Gramm (g) und Kubikmillimeter (mm³) unterschiedliche Mengen. Wo angebracht, wandeln Sie den Massenverlust unter Verwendung der Dichte des Prüfkörpers und konsistenter Einheiten in Volumenverlust um. Diese Umrechnung gleicht die Messgrundlage an; sie kann Unterschiede zwischen Testverfahren nicht beseitigen. Fordern Sie das Reinigungs- und Trocknungsverfahren, die Messauflösung, die Anzahl der Prüfkörper und Informationen zur Wiederholbarkeit an. Wenn zwei Ergebnisse nahe beieinander liegen, fragen Sie, ob der Unterschied größer ist als die beobachtete Teststreuung. Fotos der verschlissenen Oberfläche oder Mikroskopie können ebenfalls helfen zu identifizieren, ob die Prüfkörper ähnliche Schäden aufwiesen. Schauen Sie über den Aluminiumoxidanteil hinaus Milak und Kollegen überprüften, wie Verarbeitung und Mikrostruktur die Erosion von Aluminiumoxid beeinflussen. Ihre Ergebnisse unterstützen die Prüfung von Materialeigenschaften über den nominellen Aluminiumoxidgehalt hinaus, ohne eine Rangfolge für jede Anwendung festzulegen. [2] Zwei Berichte mit der Kennzeichnung “95% Aluminiumoxid” benötigen immer noch nachverfolgbare Probenidentitäten und Testbedingungen. Fragen Sie, welche Qualität und Charge getestet wurde, wie der Prüfkörper vorbereitet wurde und ob sein Material und seine Herstellungsroute die vorgeschlagene Lieferung repräsentieren. Wandeln Sie den Vergleich in eine Kaufentscheidung um Erstellen Sie ein Lieferantenvergleichsblatt. Erfassen Sie für jede Bedingung übereinstimmend, unterschiedlich oder nicht berichtet. Dies ist eine praktische Überprüfungsmethode, kein Ersatz für das Verfahren des Labors. Wenn kritische Bedingungen abweichen, erwägen Sie, die Kandidatenmaterialien unter einer vereinbarten Methode mit einem gemeinsamen Referenzmaterial zu testen. Definieren Sie, ob der Zweck Materialscreening, Fehleruntersuchung oder Bewertung einer spezifischen Änderung ist. Verwenden Sie Laborergebnisse zusammen mit der Auskleidungszeichnung, der lokalen Beanspruchung, der Halterungs- und Befestigungsanordnung, den Installationsanforderungen und dem Wartungszugang. Ein einzelnes Verschleißergebnis eines Coupons kann keine garantierten Monate an Pipeline-Service begründen. Für eine Anfrage nach einer keramisch gefliesten Rohrleitung senden Sie ELACERA die Zeichnung, das geförderte Material und alle verfügbaren Verschleißberichte. Beginnen Sie mit den Ihnen vorliegenden Informationen; zusätzliche Betriebdetails können während der Angebotsprüfung geklärt werden. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe Technische Referenzen [1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluation of abrasive particle trajectories in a slurry jet during erosion of metal matrix composites. National Research Council Canada, report IMI 91TC-204-967-G. 1991. [2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Wear performance of alumina-based ceramics - a review of the influence of microstructure on erosive wear. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.

Vor dem Verkleben von Keramikauskleidungen: Was ist auf der Stahloberfläche zu prüfen? Eine Stahloberfläche kann nach dem Strahlen sauber aussehen. Was sollte ein Inspektor tatsächlich prüfen, bevor Keramikfliesen in ein Rohrstück oder auf eine Rutschenplatte geklebt werden? Beginnen Sie mit vier Punkten: visuelle Sauberkeit, Oberflächenprofil, Kontamination und das angegebene Klebeverfahren. Der Käufer benötigt Nachweise dafür, dass die vorbereitete Oberfläche und der Installationsprozess die Anforderungen des ausgewählten Klebesystems erfüllen. Verstehen Sie, was die Reinheitsklasse bestätigt Inspektionsberichte können Sa 2½ angeben, eine sehr gründliche Strahlreinheitsklasse gemäß ISO 8501-1. Sie beschreibt die visuelle Sauberkeit der Stahloberfläche nach dem Strahlen. Sie gibt allein kein erforderliches Oberflächenprofil an und verifiziert nicht die Festigkeit einer Keramik-Stahl-Bindung. [1] ISO 8503-1 befasst sich separat mit Oberflächenprofilvergleichsmessgeräten für strahlgereinigten Stahl. Ein nützlicher Inspektionsbericht unterscheidet daher die Reinheitsklasse von der Profilanforderung und ihrer Bewertungsmethode. [2] Die folgenden Prüfungen sind technische Empfehlungen für die Vorbereitung dieses Berichts und keine universelle Spezifikation für die Keramikinstallation. Anforderungen vor dem Strahlen vereinbaren Fordern Sie für mit Keramikfliesen ausgekleidete Rohre oder Rutschenplatten ein schriftliches Installationsverfahren an, das Folgendes angibt: Die Stahlvorbereitungsklasse, das erforderliche Profil und die Bewertungsmethode. Wie Öl, Staub, Feuchtigkeit und relevante lösliche Verunreinigungen geprüft werden. Die Klebstoffidentität, Mischungsanweisungen, Anwendungsgrenzen und Aushärtungsanforderungen. Jegliche Vorbereitung, die an der Keramik-Klebefläche erforderlich ist. Erfassen Sie die anwendbare Dokumentenrevision. Ein Materialaustausch sollte eine Überprüfung des Verfahrens auslösen, bevor die Installation fortgesetzt wird. Vermeiden Sie das Kopieren eines Profilwerts aus einem nicht verwandten Auskleidungsprodukt. Beispielsweise beschreibt das Datenblatt LOCTITE PC 7218 von Henkel eine keramikgefüllte Epoxidverschleißmasse und gibt eigene Vorbereitungs- und Aushärtungsanweisungen. Es qualifiziert keinen Klebstoff für das Verkleben separater Keramikfliesen. [3] Machen Sie die Inspektion rückverfolgbar zum Bauteil Vereinbaren Sie einen Haltepunkt, bevor der vorbereitete Stahl abgedeckt wird. Erfassen Sie die Bauteilidentifikation, die Inspektionszeit, Fotos, die Vorbereitungsergebnisse und die Umgebungsprüfungen, die vom genehmigten Verfahren gefordert werden. Für eine bestehende Rutsche schließen Sie reparierte Bereiche und Oberflächen neben Schweißnähten oder Ecken in den Inspektionsplan ein. Identifizieren Sie für ein Rohrstück, wie die Innenfläche inspiziert und dokumentiert wird. Ein Foto eines leicht zugänglichen Bereichs kann den am schwersten zugänglichen Bereich ungeprüft lassen. Wo die Abnahme von einer Messung abhängt, erfassen Sie die Methode und das Ergebnis. Ein allgemeines Foto ist unterstützender Beweis und kein Ersatz für diese Messung. Erfassen Sie die Aushärtung vor der Freigabe der Auskleidung Der Freigabeprotokoll sollte Klebstoffchargen, Mischprotokolle, Installationszeiten und die für die angegebene Aushärtung relevanten Temperaturbedingungen angeben. Wenn das Verfahren die Aushärtung auf der Substrattemperatur basiert, reicht die Umgebungstemperatur allein nicht aus. Eine Oberfläche, die sich trocken anfühlt, stellt auch nicht fest, dass die angegebene Aushärtung erreicht wurde. Beziehen Sie Abweichungen, Reparaturen und die für deren Genehmigung verantwortliche Person ein. Dies gibt dem Wartungspersonal etwas Nützliches zur Überprüfung, wenn sich später Fliesen lösen. Was sollte ein Käufer anfordern? Fordern Sie neben dem Materialzertifikat für Keramik ein bauteilspezifisches Vorbereitungs- und Installationsprotokoll an. Wenn eine Auskleidung versagt, bewahren Sie die freigelegte Stahl-, Klebstoff- und Keramikbruchfläche, wo immer möglich, auf. Vergleichen Sie sie mit dem Installationsprotokoll und der Betriebshistorie, bevor Sie eine Ursache zuweisen. Ein nützliches Abnahmeprotokoll zeigt, wie der Stahl vorbereitet wurde, wie die Fliesen verklebt wurden und ob die angegebenen Aushärtungsbedingungen erfüllt wurden. Dies erleichtert die Überprüfung der Installation vor der Inbetriebnahme und macht sie während der späteren Wartung besser nachvollziehbar. Technische Referenzen [1] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. ISO 8501-1:2007. 2007. [2] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces. ISO 8503-1:2012. 2012. [3] Henkel. Technical Data Sheet: LOCTITE PC 7218. November 2019.

Ein Zyklonverteiler muss möglicherweise repariert werden, weil ein Auslass beschädigt ist, während ein großer Teil der Karosseriebehälter nutzbar bleibt.Die nächste Frage ist oft, ob der gesamte Verteiler von Aluminiumoxid auf Siliziumkarbid aktualisiert werden sollte.. Bevor Sie die Spezifikation ändern, müssen Sie feststellen, wo die Auskleidung versagt und wie die Steckdose an den Körper angeschlossen wird.Ein Materialvergleich ist nützlicher, wenn es sich um den Standort handelt, der die Lebensdauer tatsächlich einschränkt. Identifizieren Sie den Teil, der das Wartungsintervall festlegt Der Futterverteiler und der Hydrozyklonkörper haben unterschiedliche Funktionen. Der Verteiler teilt den eingehenden Schlamm zwischen den Zyklonfuttermitteln auf, so dass seine Ausgangsverbindungen eine eigene Auskleidungsprüfung verdienen. Bei einer geplanten Inspektion wird der Schaden anhand der Zeichnung abgebildet und festgehalten, ob er in einem Auslassarm, um den Eingang, entlang einer Keramikverbindung oder an der Anschlussanlage zu sehen ist. Diese Beobachtungen helfen bei der Untersuchung; sie sollten mit Betriebsunterlagen verglichen werden, bevor eine Ursache festgestellt wird. Was ein veröffentlichter Ingenieurbericht zeigt Ein Bericht von HMA Wear Solutions aus dem Jahr 2018 beschreibt eine Goldverarbeitungsanwendung in Central Queensland, bei der Kugelmühle entsorgt werden.Der vorhandene Aluminium-ausgestoßene Verteiler erlitt einen vorzeitigen Ausfall, wenn die Ausgangsarme dem Körper angeschlossen wurden. Der Ersatz verwendete SiSiC-Ausgangssegmente, die sich in den Körper erstreckten, mit Radiusplatten, die die Verbindungen schützten.und monolithische Aluminiumoxidflaschen am Eingang, die dem Rohrvortrieb entgegenkommen. [1] Da Material und Konstruktion zusammen verändert wurden, kann nicht festgestellt werden, wie viel Verbesserung durch jede Änderung getrennt erzielt wurde. Vergleichen Sie komplette Liningvorschläge Für ein Ersatzangebot ist jeder Lieferant aufgefordert, die vorgeschlagene Materialanordnung auf einer Abschnittszeichnung zu zeigen. Ein Zitat mit der Bezeichnung "Karbidsilikon-Verschluss" lässt mehrere Fragen unbeantwortet: Welche Komponenten verwenden Siliziumkarbid, und welche Qualität wird vorgeschlagen? Wo trifft dieses Material auf die Aluminiumoxid-Verschlusswand? Welches fertige interne Profil wird erstellt? Wie wird die Auskleidung gestützt und erhalten? Können die Ausgangssektionen einzeln überprüft oder ausgetauscht werden? Ein Vor schlag, der ausschließlich aus SiC besteht, und ein Vor schlag, der aus gemischten Materialien besteht, sollten mit den gleichen Zeichnungs-, Zoll- und Annahmeanforderungen verglichen werden. Bestimmen, was ein erfolgreicher Nachfolger erreichen muss In der Beschaffungsbeschreibung sollte mehr als nur die Keramikdicke angegeben werden. Bestätigen Sie die erforderliche Fertigbohrung, die Verbindungsmaße, den verfügbaren Montageplatz und die zulässigen inneren Übergänge; geben Sie die Eigenschaften des Schlamms, die Normal- und Maximaldurchflussbedingungen an;Temperatur, und bekannte Betriebsänderungen. Bestehen Betriebsdatensätze, so ist der Bauteil anzugeben, der zuerst Wartung benötigt hat, und der Zustand der umgebenden Auskleidung zu diesem Zeitpunkt.Dies gibt dem Lieferanten ein klareres Ziel als eine allgemeine Forderung nach “Längerer Lebensdauer”.?? Beginnen Sie mit der abgenutzten Verbindung Für einen Verteiler mit wiederholtem Ausgangsschaden ist die nützliche Entscheidung, ob eine vorgeschlagene Auskleidung diese Verbindung anspricht, während sie praktisch hergestellt, installiert und gewartet werden kann. ELACERA-VersorgungAluminiumkeramische Auskleidungen für Hydrozyklonanwendungen- Bei einer Anfrage an einen Händler über die Auskleidung eine Markierung der Zeichnung, den Ort des Schadens und Betriebsinformationen zu senden, damit die Anforderungen an Material und Konstruktion zusammen überprüft werden können. Die Kommission erläuterte, dass die in der Verordnung (EG) Nr. 1225/2009 vorgesehenen Maßnahmen nicht in vollem Umfang zur Erhöhung der Verbrauchsbelastung von Keramikprodukten im Sinne des Artikels 3 Absatz 1 Buchstabe a der Verordnung (EG) Nr. 1225/2009 angewandt werden. Technische Referenz [1] HMA Wear Solutions. Erhöhung der Verschleißdauer des Zyklon-Distributors. Ingenieurbericht WEA-CS-0025, August 2018.

“Dieses Rohr hat sechs Monate gedauert” ist eine nützliche Wartungsuntersuchung, die jedoch allein eine unvollständige Grundlage für den Vergleich von mit Keramik ausgekleideten Schlammrohren darstellt. Zwei Anlagen können die gleiche Anzahl von Monaten betrieben werden, während unterschiedliche Materialmengen unter unterschiedlichen Bedingungen behandelt werden.feststellen, was mit jedem Rohr verarbeitet wurde und wie sein Zustand bewertet wurde. Vermerken Sie die Pflicht nach dem Dienstzeitraum Das Datum der Installation und die Betriebszeiten werden aufbewahrt, aber auch der kumulative Durchsatz wird erfasst, wenn zuverlässige Daten verfügbar sind. Geben Sie an, ob es sich bei der Tonnage um feuchten Schlamm, Paste oder trockene Feststoffe handelt. Neben der Durchsatzleistung werden die Materialbeschreibung, die Feststoffkonzentration, Partikelgrößeninformationen, Durchflussbedingungen und Temperatur aufbewahrt. Ein Kalenderintervall wird viel informativer, wenn es einem definierten Betriebsdienst beigefügt ist. Was uns ein Feldstudium sagen kann In einem Bericht der Kidd-Mine aus dem Jahr 2013 wurden Inspektionen eines 487 m hohen Bohrholes mit einem Keramik-Polymer-Verbundwerkstoff nach 3,48 Millionen Tonnen Pastendurchsatz berichtet.Akustische Messungen zeigten einen durchschnittlichen Verschleiß der Auskleidung von 00,92 mm pro Million Tonnen Paste, verglichen mit einem Konstruktionswert von 1,1 mm pro Million Tonnen.[1] Diese Zahlen beschreiben die Anlage und das Verkleidungssystem und sind keine Leistungsbewertungen für gesinterte Aluminiumfliesen, Keramikringe oder Rohre eines anderen Lieferanten. Die nützliche Lehre für eine Beschaffungsüberprüfung ist der Zusammenhang zwischen gemessenem Zustand, Materialdurchsatz und einer klar definierten Anlage. Einigung über die Inspektionsmethode vor dem Betrieb Fragen Sie, was die vorgeschlagene Inspektion tatsächlich messen wird. Eine externe Ultraschallmessung der Stahlhülle sollte nicht als direkte Messung der verbleibenden Keramik dargestellt werden, es sei denn, die Methode wurde für diese bestimmte Baugruppe validiert. Das Kidd Mine-Papier diskutiert interne Inspektionsmethoden, einschließlich akustischer Vermessung und Kamerainspektion.[1] Ihre Eignung für eine andere Pipeline hängt vom Zugang, der Geometrie, dem Ausmaß und dem Umfang der Rohrleitungen ab.Bau von Auskleidungen, und die erforderlichen Informationen. Ein Kamerabild kann sichtbare Schäden aufzeigen, ohne eine zuverlässige Dickenmessung zu liefern. Verfolgen Sie lokale Schäden neben durchschnittlichem Verschleiß Erstellen Sie eine Inspektionszeichnung mit identifizierbaren Rohrschnitten und Messpositionen. Die praktische Aufzeichnung sollte Folgendes umfassen: Identifizierung und Montagedatum des Rohres oder der Anschlüsse Ausgangsdimensionen und Inspektionsmethode Inspektionstermine und kumulativer Durchsatz Wiederholung der Messwerte an definierten Stellen Fotografien oder Beobachtungen lokaler Defekte Reparaturen, Ersatzarbeiten und Betriebsänderungen Aufbewahren Sie die ursprünglichen Messwerte sowie die berechneten Ergebnisse, damit später Unterschiede in der Messposition oder -methode untersucht werden können. Der durchschnittliche Wert kann einen kleinen Bereich verbergen, der vor der Umhüllung behandelt werden muss. Verwenden Sie die Aufzeichnungen zur Verbesserung der nächsten Spezifikation Eine beobachtete Verschleißrate kann die Inspektionsplanung unterstützen, sollte aber nicht automatisch als konstante Rate für den Rest der Lebensdauer des Rohres betrachtet werden. Mit dem zuständigen Ingenieur über die Kriterien für die Überprüfung und den Austausch einverstanden sein, wobei die Beschichtungsbedingungen, lokale Defekte und die druckhaltige Stahlbaugruppe berücksichtigt werden. Für ein ELACERAmit einer Breite von nicht mehr als 20 mmAnfragen stellen, die Zeichnung, die Betriebsabgabe und die verfügbaren Inspektionsunterlagen vorlegen.Dies gibt eine stärkere Grundlage für die Überprüfung der Auskleidungsdicke und -konstruktion als ein Antrag auf Übereinstimmung mit einer unbestimmten Anzahl von Monaten. Die Kommission erläuterte, dass die Einfuhren von Keramikrohr aus der VR China im Jahr 2012 um mehr als 20% zurückgegangen waren. Technische Referenz [1] White, A., McGuinness, M. und Newman, V. Rohrleitungsverschleißlösung in der Kidd Mine: energieabsorbierende keramische Verbundwerkstoffe. Paste 2013, S. 559 566. DOI: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White

Bei der Hochtemperatur-Flugaschenbeförderung ist eine der ersten Fragen in der Regel einfach: Kann ein Keramikrohr bei 400°C kontinuierlich betrieben werden? Die Antwort kann nicht allein auf der Aluminiumkeramik beruhen. Aluminiumkeramik hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, aber ein mit Keramik ausgekleidetes Stahlrohr ist eine komplette Montage. Daher kann eine bei normaler Temperatur gut funktionierende Auskleidung nicht automatisch für den Dauerbetrieb bei 400°C gelten. Das Hauptproblem ist die thermische Ausdehnung Stahl dehnt sich bei Erhitzung viel stärker aus als Aluminiumkeramik. Bei erhöhten Temperaturen erzeugt dieser Unterschied Spannungen zwischen der Stahlhülle und der Keramikfolie.Die Belastung kann wichtiger werden als die Keramikhärte selbst.. Wenn die Befestigungsstruktur diese Bewegung nicht zulässt, kann es zu Rissen, Lockerungen oder lokalen Trennungen der Futterung kommen. Aus diesem Grund sollte bei der Konstruktion von Hochtemperaturanlagen Folgendes berücksichtigt werden: Dauerbetriebstemperatur Höchsttemperatur Heiz- und Kühlzyklus Rohrdurchmesser und -länge Vibrationen Feststellungsverfahren Anbringung von Ellenbogen, T-Scheiben und anderen Hochspannungsanlagen Das gesamte Auskleidungssystem sollte überprüft werden, nicht nur das keramische Material. Die Temperatur des Klebstoffs ist nicht die Temperatur der Keramik Ein weiteres häufiges Missverständnis besteht darin, die Temperaturfähigkeit der Keramik als Temperaturbewertung des kompletten Rohres zu verwenden. Das stimmt nicht. Die Keramik kann eine viel höhere Temperatur als der Klebstoff, die Pufferschicht oder andere Befestigungsmaterialien, die in der Baugruppe verwendet werden, aushalten. Wenn also ein Kunde fragt, ob ein mit Keramik ausgekleidetes Rohr bei 400°C funktionieren kann, müssen wir zunächst wissen, ob esWie wird die Keramik im Inneren des Stahlrohrs befestigt. Bei höherem Temperaturbetrieb müssen die Befestigungsmethode und die thermische Expansionsanordnung normalerweise separat überprüft werden. Gerade Rohre und Fittings sollten nicht gleich behandelt werden Eine gerade Röhre und ein Ellbogen erfahren nicht die gleichen mechanischen und thermischen Bedingungen. Ellenbogen, T-Shirts und Reduktoren haben in der Regel eine kompliziertere Geometrie und können auch schwereren lokalen Verschleiß aufweisen. Das bedeutet, daß die für eine gerade Rohrleitung gewählte Auskleidungsmethode nicht automatisch in jede Einrichtung übernommen werden sollte. Bei Hochtemperatur-Flugaschenanlagen überprüfen wir normalerweise das gerade Rohr, die Ellenbogen und die speziellen Armaturen separat, bevor wir die endgültige keramische Struktur bestätigen. Welche Informationen sollten gegeben werden? Für eine erste technische Überprüfung sind in der Regel folgende Informationen am nützlichsten: Normalbetriebstemperatur Höchsttemperatur Ob die Temperatur stabil oder zyklisch ist Material, das transportiert wird Rohrdurchmesser und Wanddicke Strömungsrichtung und -geschwindigkeit, falls vorhanden Zeichnung des Rohres oder der Einrichtung Mit diesen Informationen können die Auskleidungsstruktur, die Keramikdicke und die Befestigungsmethode realistischer bewertet werden. Bei Anwendungen bei 400°C geht es nicht nur darum,Kann Aluminiumsäurekeramik 400°C aushalten? Die bessere Frage ist: Kann das vollständige Keramikrohrsystem die thermische Ausdehnung und die Betriebsbedingungen bei 400°C bewältigen? Das ist ein Punkt, der vor der Herstellung des Rohres bestätigt werden sollte.

In Schüttgut-Handling-Systemen ist Verschleiß selten gleichmäßig. Einige Bereiche erleiden direkte Einschläge, während andere hauptsächlich durch kontinuierliches Gleiten beschädigt werden. Rutschen, Trichtermauern, Auslassbereiche und Übergabestellen fallen oft in die zweite Kategorie. Wenn abrasive Materialien wiederholt entlang derselben Oberfläche bewegt werden, wird der Verschleißpfad sehr deutlich. Stahlplatten werden dünner, die Reparaturhäufigkeit steigt und Stillstände werden allmählich häufiger. Für diese Art von Bedingung kann ein stahlgebackener Keramik-Liner eine praktische Lösung sein. Die Keramikschicht bietet die harte Verschleißoberfläche, während die Stahlrückseite die Keramik stützt und die Montage des Liners als komplette Platte ermöglicht. Im Vergleich zur direkten Verklebung einzelner Keramikfliesen auf der Ausrüstung kann das modulare Design den Austausch erleichtern, insbesondere wenn nur bestimmte stark beanspruchte Bereiche gewartet werden müssen. Der springende Punkt ist, dass diese Struktur nicht für jede Verschleißbedingung ausgelegt ist. Wenn große Partikel aus großer Höhe fallen und starke Einschläge verursachen, kann ein Keramik-Gummi-Stahl-Liner besser geeignet sein, da die Gummischicht hilft, die Aufprallenergie zu absorbieren. Aber wo das Hauptproblem Gleitabrasion ist, ist die Zugabe einer Gummischicht nicht immer notwendig. Eine starre Keramik + Stahlstruktur ist oft besser geeignet, wenn das Material hauptsächlich gleitet und nicht fällt, die Verschleißrichtung relativ stabil ist und die Ausrüstung mechanisch befestigte Liner-Platten erfordert. Ein weiteres Detail ist die Keramikverlegung. Wenn lange Fliesenfugen in derselben Richtung wie der Materialfluss verlaufen, können abrasive Partikel wiederholt entlang derselben Fugen passieren. Eine versetzte Keramikverlegung hilft, diese kontinuierlichen Pfade zu unterbrechen und schafft eine gleichmäßigere Verschleißoberfläche. Aus diesem Grund sollte die Auswahl des Liners nicht allein mit der Keramikdicke beginnen. Materialgröße, Geschwindigkeit, Aufprallwinkel, Flussrichtung und Einbaumethode müssen alle berücksichtigt werden. Ein guter Verschleiß-Liner ist nicht einfach nur ein härteres Material. Er muss mit dem tatsächlichen Verschleißmechanismus der Ausrüstung übereinstimmen.

Wo beginnt der Verschleiß normalerweise bei einem Übergangsstück für Rohre mit großem Durchmesser? Wenn ein gerades Rohr verschleißt, ist der Grund normalerweise ziemlich leicht zu verstehen. Ein Übergangsstück ist anders. Der Rohrdurchmesser ändert sich, der Strömungspfad ändert sich und in einigen Fällen ändert sich auch die Materialrichtung gleichzeitig. Aus diesem Grund ist der Verschleiß selten gleichmäßig über die gesamte Innenfläche verteilt. In realen Projekten ist die erste beschädigte Stelle oft nur ein kleiner Teil des Übergangs. Dieser kleine Bereich verdient die meiste Aufmerksamkeit. Die Zeichnung zeigt nicht immer die Verschleißstelle Eine Zeichnung kann uns den Einlassdurchmesser, den Auslassdurchmesser und die Gesamtform mitteilen. Sie kann uns nicht immer sagen, wo das Material tatsächlich auf das Rohr trifft. Bei der Förderung von abrasiven Pulvern hängt die Partikelbewegung von mehreren Faktoren ab: Fördergeschwindigkeit, Partikelgröße, Materialdichte, Strömungsrichtung und die Geometrie vor und nach dem Übergang. Zwei Übergangsstücke mit ähnlichen Abmessungen können daher im Betrieb sehr unterschiedliche Verschleißmuster aufweisen. Deshalb können bei der Überprüfung einer verschlissenen Komponente Fotos vom Standort manchmal genauso nützlich sein wie die Zeichnung. Wenn eine Seite bereits durchverschleißt ist, während die gegenüberliegende Seite noch gut aussieht, sagt uns das viel mehr über den tatsächlichen Strömungspfad. Große Übergänge erfordern einen anderen Auskleidungsansatz Bei einem geraden zylindrischen Rohr ist die Keramikanordnung relativ regelmäßig. Ein großer Übergang bietet uns diese Bequemlichkeit nicht. Der Umfang ändert sich kontinuierlich, daher muss sich die Keramikanordnung mit ihm ändern. Bei dieser Art von Komponente sind Aluminiumoxid-Keramikfliesen normalerweise praktischer, als zu versuchen, eine feste Keramikform im gesamten Abschnitt zu verwenden. Die Fliesen können dem Stahlprofil folgen, aber die Installation erfordert dennoch Kontrolle. Wenn die Fliesenanordnung nicht richtig gehandhabt wird, kann die Innenfläche mit unnötigen Stufen, breiten Fugen oder freiliegendem Stahl in schwierigen Bereichen enden. Diese kleinen Details können zur nächsten Verschleißstelle werden. Die Keramikdicke ist nur ein Teil der Entscheidung Kunden fragen oft zuerst nach der Keramikdicke. Das ist verständlich, aber die Dicke allein sagt uns nicht, ob die Lösung geeignet ist. Eine dickere Auskleidung reduziert den fertigen Innendurchmesser. Bei einem großen Übergang kann dies auch den Strömungsbereich und die Art und Weise ändern, wie das Material in den nächsten Rohrabschnitt eintritt. Bevor Sie die Dicke der Auskleidung wählen, ist es daher ratsam, den erforderlichen fertigen Bohrungsdurchmesser und den tatsächlichen Verschleißzustand zu bestätigen. In einigen Fällen ist die bessere Lösung nicht einfach “überall dickere Keramik verwenden”. Es kann nützlicher sein, der Stelle, an der der Aufprall konzentriert ist, besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Was ich vor der Produktion prüfen würde Bei einem nicht standardmäßigen Übergang würde ich normalerweise einige Dinge bestätigen wollen, bevor die Auskleidungsanordnung endgültig ist: Materialflussrichtung Einlass- und Auslassabmessungen fertiger Innendurchmesser nach Auskleidung Übergangsprofil Keramikdicke Verbindung mit dem nächsten Rohrabschnitt vorhandene Verschleißposition, falls die Ausrüstung bereits im Betrieb war Diese Details helfen uns zu verstehen, ob die Keramikanordnung mit den tatsächlichen Betriebsbedingungen übereinstimmt. Bei Übergangsstücken mit großem Durchmesser sollte die Auskleidung dem tatsächlichen Strömungspfad folgen, nicht nur der Stahlform. Dort beginnt normalerweise ein gutes Verschleißschutzdesign.

Feines Lithiumbatteriepulver mag weniger aggressiv aussehen als grobe Mineralpartikel, aber durch kontinuierliche pneumatische Beförderung kann es immer noch zu einem konzentrierten Verschleiß in Rohrleitungen kommen. In vielen Systemen beginnt der Verschleiß an den Flanschverbindungen, Veränderungen des inneren Durchmessers,entblößte keramische Kanten oder falsch ausgerichtete Verkleidungsverbindungen. Feinpulver kann immer noch lokale Abnutzung erzeugen Wenn sich Pulver durch ein Rohr bewegt, kann jede erhöhte Kante oder plötzliche Veränderung der Bohrungsgröße den normalen Fluss stören. Bei der Produktion von Batteriematerial kann dies zwei Probleme verursachen: Frühzeitiger Ausfall des Rohrsektors Erhöhtes Risiko eines unerwünschten Kontakts zwischen Pulver und Metalloberflächen Die erforderliche Kontaminationskontrolle variiert je nach Prozess, daher sollte nicht nur das keramische Material selbst, sondern auch der gesamte Kontaktweg mit dem Pulver überprüft werden. Drei Details, die überprüft werden sollten Keramische Endung am Flansch Die keramische Auskleidung sollte sauber in der Nähe der Flanschfläche enden. Ausrichtung der Keramikringe Integralkeramische Ringe reduzieren die Längsverbindungen, aber zwischen benachbarten Ringen gibt es immer noch Verbindungen. Fertiggestellter Innendurchmesser Die Keramikdicke verringert die verfügbare Bohrung.die Auskleidung kann die Beförderungsgeschwindigkeit beeinträchtigen oder einen unerwarteten Übergang zwischen verbundenen Rohrsektionen herstellen. Warum integrierte Keramikhüllen verwendet werden Eine integrierte Keramikhülle bietet einen Verschleißschutz über den gesamten Umfang und vermeidet Längsschnittungen entlang der Materialflussrichtung. Die Leistungsfähigkeit eines Keramikrohrs mit Hülse hängt jedoch immer noch davon ab: Die Messgenauigkeit der Keramikringe Gemeinsame Ausrichtung Bedingungen für die Verpfändung Behandlung der Flansche Kompatibilität mit der angeschlossenen Pipeline Eine härtere oder dickere keramische Auskleidung kann einen ungeeigneten inneren Übergang nicht ausgleichen. Überprüfen Sie den gesamten Weg der Übermittlung Vor der Auswahl eines keramisch ausgekleideten Rohres sollten das transportierte Pulver, die Partikelgröße, die Geschwindigkeit, die Temperatur, die fertige Bohrung, der Flanschstandard und die Anforderungen an die Kontaminationskontrolle bestätigt werden. Bei der Verbringung von Lithiumbatterien in Pulver sollte der Verschleißschutz als Teil des gesamten Prozessentwurfs betrachtet werden, nicht einfach als das Hinzufügen von Keramik in ein Edelstahlrohr. Elacera ¢ Verschleißschutzfachmann

Keramik-ausgekleidete Rohre sind für den Umgang mit abrasiven Materialien in Kraftwerken, Zementwerken, Bergwerken und Schüttgutfördersystemen konzipiert. Dennoch verlieren einige Rohre Keramikfliesen, reißen an Bögen oder verschleißen viel früher als erwartet. Die Keramik selbst ist nicht immer das einzige Problem. In vielen Fällen stimmen die Auskleidungsstruktur, die Installationsmethode oder die Betriebsbedingungen nicht mit dem tatsächlichen Verschleißmechanismus überein. Hier sind sieben häufige Gründe für einen vorzeitigen Ausfall. 1. Auswahl der Dicke, bevor der Verschleiß verstanden wird Eine 10 mm oder 20 mm Keramikauskleidung kann nicht nur aus Erfahrung oder Preis ausgewählt werden. Feiner Flugasche in einer pneumatischen Förderleitung erzeugt ein anderes Verschleißmuster als große Mineralpartikel, die in einen Slurry-Bogen gelangen. Partikelgröße, Geschwindigkeit, Aufprallkraft und erwartete Lebensdauer sollten alle berücksichtigt werden. Eine dickere Auskleidung kann der Abrieb länger widerstehen, aber sie verhindert kein Reißen, wenn das eigentliche Problem ein starker Aufprall ist. 2. Verwendung des gleichen Designs für die gesamte Rohrleitung Verschleiß ist in einem Rohrsystem selten gleichmäßig. Bögen, Reduzierstücke, T-Stücke und Einfüllpunkte sind normalerweise stärker konzentriertem Verschleiß ausgesetzt als gerade Abschnitte. In einem Bogen schlagen Partikel oft auf einen begrenzten Bereich um die äußere Kurve. Diese Abschnitte benötigen möglicherweise dickere Keramik, eine andere Fliesenanordnung oder lokale Verstärkung. Die Verwendung eines Standarddesigns für die gesamte Rohrleitung kann die kritischsten Bereiche unzureichend schützen. 3. Wahl der falschen Befestigungsmethode Keramik-ausgekleidete Rohre können geklebte Fliesen, schweißbare Fliesen, Keramikringe oder andere mechanisch gehaltene Strukturen verwenden. Geklebte Fliesen eignen sich für viele Formen, aber ihre Leistung hängt von der Oberflächenvorbereitung, der Klebstoffauswahl und der Aushärtung ab. Schweißbare Keramiken bieten zusätzliche mechanische Halterung in bestimmten anspruchsvollen Anwendungen. Keramikringe reduzieren Fugen, sind aber nicht für jeden Durchmesser oder jede Rohrform geeignet. Die Befestigungsmethode sollte Temperatur, Aufprall, Vibration und Rohrstruktur entsprechen. 4. Beurteilung der Qualität nur nach Aluminiumoxidgehalt Zwei als “95% Aluminiumoxid” beschriebene Keramiken können nicht auf die gleiche Weise funktionieren. Dichte, Sinterqualität, innere Defekte, Maßhaltigkeit und Kantenbeschaffenheit beeinflussen ebenfalls die Leistung. Schlecht dimensionierte Fliesen können breite Fugen erzeugen, während kleine Risse, die während der Produktion oder Installation entstehen, unter Aufprall wachsen können. Der Aluminiumoxidanteil ist wichtig, sollte aber nicht das einzige Qualitätskriterium sein. 5. Schlechte Installation Bei geklebten Systemen fallen Keramikfliesen manchmal ab, obwohl ihre Oberflächen nur geringe Verschleißspuren aufweisen. Dies deutet normalerweise auf ein Befestigungs- oder Installationsproblem hin. Typische Ursachen sind: Öl, Rost oder Staub auf dem Stahl Ungleichmäßige Klebstoffauftragung Luftblasen hinter der Keramik Falsches Mischen oder Aushärten Breite oder schlecht positionierte Fugen Um Bögen herum ist die Fliesenanordnung besonders wichtig. Wenn die Fugen dem Hauptmaterialfluss zugewandt sind, können Partikel den Klebstoff und den freiliegenden Stahl zwischen den Fliesen angreifen. 6. Ignorieren von Temperatur, Chemikalien und Vibration Ein keramik-ausgekleidetes Rohr ist ein vollständiges System. Seine Betriebsgrenze wird nicht allein durch die Keramik bestimmt. Der Klebstoff, Gummi, die Stahlhülle und die Dichtungsmaterialien müssen ebenfalls der Temperatur und der chemischen Umgebung standhalten. Thermische Zyklen können Spannungen erzeugen, da sich Stahl und Keramik unterschiedlich ausdehnen. Schlechte Rohrunterstützung, erzwungene Flanschjustierung oder kontinuierliche Vibrationen können zusätzliche Belastungen auf die Auskleidung ausüben und Risse oder Ablösungen verursachen. 7. Nur den Kaufpreis vergleichen Ein günstigeres Rohr kann teuer werden, wenn es häufig ausgetauscht werden muss. Die tatsächlichen Kosten umfassen Installationskosten, Stillstandszeiten, Notwartungen und Produktionsausfälle. Die Verwendung der dicksten Keramik überall ist jedoch auch unnötig und kann den Innendurchmesser verringern. Eine bessere Lösung schützt die Hochverschleißbereiche entsprechend ihrer tatsächlichen Betriebslast. Was kann der Schaden Ihnen sagen? Beobachteter Ausfall Mögliche Ursache Fliesen fallen mit geringem Oberflächenverschleiß ab Kleben, Aushärten, Vibration oder thermische Zyklen Eine schmale Verschleißspur erscheint an einem Bogen Partikelbahn oder unzureichende lokale Verstärkung Keramik reißt in der Nähe des Einfüllpunkts Starker Aufprall oder ungestützte Keramik Die Überprüfung des Ausfallmusters vor dem Austausch des Rohrs kann helfen, dasselbe Problem zu vermeiden. FAQ Ist dickere Keramik immer besser? Nein. Dicke hilft gegen Abrieb, kann aber keine ungeeignete Befestigungsstruktur korrigieren oder Risse durch starken Aufprall verhindern. Warum fallen Keramikfliesen ab, bevor sie verschleißen? Mögliche Ursachen sind schlechte Oberflächenvorbereitung, ungeeigneter Klebstoff, falsches Aushärten, Vibrationen, Temperaturänderungen oder die falsche Befestigungsmethode. Welche Informationen werden benötigt, um ein keramik-ausgekleidetes Rohr auszuwählen? Bitte stellen Sie die Rohrzeichnung, das geförderte Material, die Partikelgröße, die Betriebstemperatur, den Druck, die Strömungsbedingungen und die erwartete Lebensdauer zur Verfügung. Fotos von früheren Verschleißerscheinungen sind ebenfalls hilfreich. Bevor Sie das Rohr ersetzen, finden Sie die Ursache Der Austausch eines ausgefallenen Rohrs mit dem gleichen Design kann das Problem nur wiederholen. Wenn Ihr keramik-ausgekleidetes Rohr Fliesen verliert, an einem Bogen reißt oder zu früh verschleißt, senden Sie Elacera die Zeichnung, die Betriebsbedingungen und Fotos des beschädigten Bereichs. Wir können Ihnen helfen, den Verschleißmechanismus zu überprüfen und eine geeignetere Auskleidungsstruktur zu empfehlen. Elacera — Experte für Verschleißschutz

Bei pneumatischen Fördersystemen kommt es selten zu einem gleichmäßigen Verschleiß über die gesamte Rohrleitung. Während gerade Rohre oft auch nach längerer Betriebszeit in gutem Zustand bleiben, sind Rohrbögen häufig die ersten Komponenten, die gewartet oder ausgetauscht werden müssen. Viele gehen davon aus, dass vorzeitiger Verschleiß auf eine schlechte Keramikqualität zurückzuführen ist. In Wirklichkeit liegt die Ursache meist in der Strömungsdynamik und nicht im Keramikmaterial selbst. Wenn Schüttgüter einen Bogen passieren, ändern die Partikel mit hoher Geschwindigkeit ihre Richtung. Dadurch entstehen größere Aufprallwinkel, stärkere Turbulenzen und konzentrierte Abrasivkräfte, die sich deutlich von denen in geraden Rohrleitungen unterscheiden. Dadurch sind die Ellenbogen deutlich stärkeren Verschleißbedingungen ausgesetzt. Aus diesem Grund führt allein die Wahl einer härteren Keramik nicht immer zu einer Verlängerung der Lebensdauer. Eine erfolgreiche Verschleißschutzlösung muss das gesamte Auskleidungssystem berücksichtigen, einschließlich der Keramikstruktur, der Installationsmethode, des Übergangsdesigns und der Betriebsbedingungen. In vielen Anwendungen sind keramische Ringauskleidungen für gerade Rohrabschnitte gut geeignet, da sie einen kontinuierlichen Verschleißschutz bei minimalen Verbindungsstellen bieten. Bögen erfordern jedoch häufig individuell geformte Keramikfliesen, die eng an die Rohrgeometrie angepasst sind und gleichzeitig ein glattes Auskleidungsprofil beibehalten. Der richtige Übergang zwischen verschiedenen Auskleidungsstrukturen trägt dazu bei, Turbulenzen zu reduzieren, lokalen Verschleiß zu minimieren und die langfristige Zuverlässigkeit zu verbessern. Ein weiterer wichtiger Faktor ist die technische Anpassung. Materialeigenschaften, Fördergeschwindigkeit, Partikelgröße, Temperatur und Betriebsdruck beeinflussen das Verschleißverhalten. Ein keramisches Auskleidungssystem sollte daher entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen entworfen werden, anstatt für jedes Projekt die gleiche Lösung anzuwenden. BeiElaceraWir glauben, dass es beim wirksamen Verschleißschutz nicht nur auf die Auswahl hochharter Keramik ankommt. Es geht darum, Verschleißmechanismen zu verstehen und maßgeschneiderte Keramikauskleidungslösungen zu entwickeln, die die Anlagenzuverlässigkeit verbessern, die Wartungshäufigkeit reduzieren und ungeplante Ausfallzeiten minimieren. Da industrielle Fördersysteme weiterhin nach höherer Effizienz und längerer Lebensdauer streben, bleiben optimierte, mit Keramik ausgekleidete Rohrbögen eine der effektivsten Möglichkeiten, kritische Verschleißbereiche zu schützen und die Gesamtwartungskosten zu senken.