China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Während des Produktionsprozesses werden eine große Menge von Geräten und Rohrleitungen hochtemperaturen, hochhärten Materialien (wie Eisenerz, Stahlschlacke, pulverisierte Kohle,und Hochtemperaturofengase) für längere ZeiträumeDer Aufprall, die Erosion und der Schleifen dieser Materialien können die Ausrüstung schwer beschädigen, ihre Lebensdauer verkürzen, häufige Reparaturen erfordern und die Produktion unterbrechen.Verkleidung aus Keramik, verschleißfest, mit ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit, hohem Temperaturwiderstand und chemischen Stabilität, schützen sie kritische Stahlwerksausrüstung effektiv,zu einem Schlüsselmaterial für die Senkung der Produktionskosten und die Gewährleistung einer kontinuierlichen Produktion wird. Schmerzpunkt im Kern der Stahlfabrik: Ausfall der AusrüstungDer Verschleiß in Stahlwerken entsteht in erster Linie aus zwei Szenarien, die die starre Nachfrage nach verschleißbeständigen Materialien direkt bestimmen: Materialverschleiß durch Aufprall/Erosion:Bei der Verbringung von Rohstoffen (z. B. Förderbänder und Schleudern), bei der Erzverbrennung und bei der Kohleninspritzleitung in Hochofenhochhartes Erz und pulverisierte Kohle bei hohen Geschwindigkeiten auf die Innenwände der Ausrüstung schlagen oder rutschen, wodurch das Metall rasch ausdünnt, sich auslöst und sogar perforiert. Verschleiß bei hohen Temperaturen und chemische Korrosion:Hochtemperaturgeräte, wie Stahlkonverter, Löffel und Hochofen,nicht nur durch physikalischen Verschleiß durch Schlacke und Ladematerialien, sondern auch durch hochtemperaturbedingte Oxidation und chemische Korrosion durch geschmolzenen Stahl und Schlacke- bei hohen Temperaturen nimmt die Härte der üblichen Metallmaterialien (wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl) stark ab und der Verschleiß wird um das 5 bis 10-fache beschleunigt. Ohne verschleißbeständige Auskleidungen könnte die durchschnittliche Lebensdauer der Geräte auf 3-6 Monate verkürzt werden, was häufige Ausfallzeiten für den Ersatz von Komponenten erfordert.Dies erhöht nicht nur die Wartungskosten (Arbeit und Ersatzteile), sondern stört auch den kontinuierlichen Produktionsprozess, was zu erheblichen Kapazitätsverlusten führte. Wichtige Anwendungsszenarien für verschleißbeständige keramische Auskleidungen in Stahlwerken Verschiedene Ausrüstungen weisen unterschiedliche Verschleißmerkmale auf und erfordern spezifische keramische Auskleidungsarten (z. B. hochaluminöse Keramik, Siliziumkarbidkeramik und Verbundkeramik).Zu den wichtigsten Anwendungsszenarien gehören: Rohstofffördersysteme:Gürtelfördertröpfchen, Fallschirme und Siloschichten. Schmerzpunkt:Schlag- und Rutschverschleiß durch fallende Schüttgutmaterialien wie Erz und Koks kann leicht zu Perforationen der Hopfen führen. Lösung:Keramikfolien mit dicken Wänden (10-20 mm) mit hohem Aluminiumgehalt, die durch Schweißen oder Bindung gesichert sind, widerstehen Aufprall und Verschleiß. Steinkohleinspritzsysteme für Hochofen: Steinkohleinspritzrohren, Verteiler von pulverisierter Kohle Schmerzpunkt:Hochgeschwindigkeitspulverisierte Kohle (Strömungsgeschwindigkeit 20-30 m/s) verursacht Erosion und Verschleiß, wobei der schwerste Verschleiß an den Rohrellecken auftritt, was zu Verschleiß und Leckage führt. Lösung:Verwenden Sie dünnwandige (5-10 mm) verschleißbeständige Keramikrohre mit einer glatten Innenwand, um den Widerstand und die Verdickung der Ellbogen zu reduzieren.Dies führt zu einer Lebensdauer von 3-5 Jahren (im Vergleich zu 3-6 Monaten für gewöhnliche Stahlrohre). Ausrüstung für die Stahlherstellung: Umrichter, Schieferboden, Kontinuierliche Gießwalze Schmerzpunkt:Schlacke durch Erosion bei hohen Temperaturen (über 1500°C) und chemische Angriffe führen zu einer Ansammlung von Schlacke und zu einem schnellen Verschleiß im Rauch, wodurch die Schlacke sowohl hitze- als auch verschleißfest sein muss. Lösung:Die hochtemperaturbeständige Keramikfolie aus Siliziumkarbid (1600°C) bietet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Schlackenerosion, reduziert die Reinigungsfrequenz von Schlacken und verlängert die Lebensdauer der Schlacke. Staubentfernung/Abfallschlackenbehandlungssystem: Staubentfernungsschläuche und SchlammpumpenkomponentenSchmerzpunkte:Staubbelastetes, hochtemperaturreiches Rauchgas und Schlamm (einschließlich Stahlschlackepartikel) verursachen Verschleiß von Rohren und Pumpen, was zu Leckagen führt.Lösung:Es wird eine keramische Verbundfolie (keramisches + Metallsubstrat) verwendet, die sowohl Verschleiß- als auch Stoßbeständigkeit bietet, um Beschädigungen der Ausrüstung durch Ablagerungslecks zu verhindern. Vergleiche mit herkömmlichen Materialien: Verschleißbeständige keramische Auskleidungen bieten bessere Wirtschaftlichkeit Die Stahlwerke verwendeten früher weit verbreitete herkömmliche verschleißbeständige Materialien wie Manganstahl, Gestein und verschleißbeständige Legierungen.Es bestehen erhebliche Unterschiede in Bezug auf Wirtschaftlichkeit und Leistung im Vergleich zu verschleißbeständigen Keramikfolien.: Art des Materials Verschleißfestigkeit (relativer Wert) Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen Installations- und Wartungskosten Durchschnittliche Lebensdauer Gesamtkosten (Zyklus von zehn Jahren) Gewöhnliche Kohlenstoffstahl 1 (Referenz) Schlecht (weift bei 600°C) Niedrig 3 bis 6 Monate Sehr hoch (häufiger Austausch) Manganstahl (Mn13) 5 bis 8 Mittelschwer (weicht bei 800°C) Mittelfristig 1-2 Jahre Hoch (regulieres Reparaturschweißen erforderlich) Gegossener Stein 10 bis 15 Das ist gut. Hohe (hohe Bruchbarkeit, leicht zu knacken) 1.5-3 Jahre Relativ hoch (hohe Installationsverluste) Verschleißbeständige Keramikfolie 20 bis 30 Ausgezeichnet (1200-1600°C) Niedrig (minimale Wartung nach der Installation) 2 bis 5 Jahre Niedrig (lange Lebensdauer + minimale Wartung) Auf lange Sicht sind zwar die anfänglichen Anschaffungskosten von verschleißbeständigen Keramikverkleidungen höher als die von Mangan- und Kohlenstoffstahl.Ihre extrem lange Lebensdauer (3-10-mal so lange wie bei herkömmlichen Materialien) und die extrem geringen Wartungsanforderungen können die Gesamtkosten in einem 10-jährigen Zyklus um 40% bis 60% senken., während gleichzeitig Produktionsverluste durch Ausfall von Ausrüstung vermieden werden (ein eintägiger Produktionsunterbrechungsverlust für eine Stahlfabrik kann Millionen von Yuan erreichen). Stahlwerke verwenden verschleißbeständige keramische Auskleidungen, die ihre hohe Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und geringe Wartungseigenschaften nutzen, um die Verschleißprobleme von Kerngeräten zu beheben.Letztendlich, erreicht dieser Ansatz die drei Hauptziele der Verlängerung der Lebensdauer der Geräte, der Senkung der Wartungskosten und der Gewährleistung der kontinuierlichen Produktion.Mit den Fortschritten in der Keramikherstellungstechnologie (z. B. kostengünstige, hochreine Aluminiumkeramik und keramisch-metallische Verbundfolien), ihre Anwendung in Stahlwerken wächst weiter,sie zu einem Schlüsselmaterial zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung in der modernen Stahlindustrie machen.

Der Preis von verschleißbeständigen Keramikellebenen wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst, wie folgt: Wesentliche Faktoren: Typ des keramischen Materials:Die Preise variieren zwischen den verschiedenen Keramikmaterialien erheblich.sind aufgrund ihrer überlegenen Leistung relativ teuer, während gewöhnliche Keramikmaterialien billiger sind. Qualität des Ausgangsmaterials:Das Grundmaterial von verschleißbeständigen Keramik Ellenbogen besteht typischerweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Legierungsstahl.Edelstahl und Legierstahl sind aufgrund ihrer höheren Leistung teurer als Kohlenstoffstahl.   Produktionsprozessfaktoren: Prozesskomplexität:Gängige Produktionsprozesse umfassen Gießen, Schmieden und Schweißen. Gießen ist relativ einfach, kostengünstig und der Produktpreis ist ebenfalls relativ niedrig.erfordern hohe technische Anforderungen und sind teurer. Spezielle Anwendungen:Das Präzisionsgussverfahren kann die Dimensionsgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit des Ellenbogens verbessern und dadurch die Verschleißfestigkeit und die Effizienz der Flüssigkeitslieferung erhöhen, was zu einer entsprechenden Preiserhöhung führt.Zusätzlich, können Produkte, die speziellen Verfahren wie einer Wärmebehandlung unterzogen werden, ihre Leistung verbessern und höhere Preise erzielen.   Größenfaktoren:Größere Rohrdurchmesser und dickere Wände erfordern mehr Material und sind daher teurer.Sie sind daher im Allgemeinen teurer als solche mit kleinerem Durchmesser.. Dicker wandete Ellbogen sind auch teurer. Nicht-standardmäßige Größen oder Winkel erfordern oft eine Anpassung, was zusätzliche Kosten mit sich bringt und den Preis erhöht.   Marktfaktoren:Angebot und Nachfrage: Wenn die Nachfrage stark ist, können die Preise steigen; wenn das Angebot reichlich ist, bleiben die Preise relativ stabil oder fallen sogar.Die hohe Nachfrage nach verschleißbeständigen Ellbogen in der Bergbau- und Zementindustrie kann die Preise anheben.   Regionale Unterschiede:Die Produktionskosten variieren regional, wobei die wirtschaftlich entwickelten Regionen höhere Arbeitskosten und Materialkosten haben, was zu höheren Preisen für verschleißbeständige Ellenbogen führt.Regionen mit niedrigeren Produktionskosten bieten niedrigere Preise.   Marken- und Dienstleistungsfaktoren:Bekannte Marken bieten Vorteile bei der Qualitätskontrolle, dem Kundendienst und der Produktgarantie, was zu höheren Preisen führt.Ein guter Kundendienst erhöht die Kosten und kann auch zu höheren Preisen führen.   Kauffaktoren:Kauffaktoren: Beschaffungsmenge:Bei der Beschaffung in großen Mengen ergeben sich in der Regel günstigere Preise, und je größer die Beschaffungsmenge, desto niedriger kann der Stückpreis sein. Zusammenarbeit:Kunden, die langfristige Partnerschaften mit Lieferanten haben, können bessere Preise und Dienstleistungen genießen, während neue Kunden höhere Preise zahlen müssen. Transportfaktoren:Verschleißbeständige Keramik Ellenbogen sind in der Regel schwer und zerbrechlich und erfordern während des Transports besondere Sorgfalt, was zu hohen Transportkosten führt.Die Transportdistanz beeinflusst auch die GesamtkostenJe weiter die Entfernung ist, desto höher sind die Transportkosten, was wiederum zu einem Anstieg der Produktpreise führt.

Gummi-Keramik-Verbundauskleidungen bestehen aus einer verschleißfesten Keramik und einer Gummimatrix. Die Gummimatrix besitzt typischerweise ausgezeichnete Flexibilität, Elastizität und Korrosionsbeständigkeit, während die verschleißfeste Keramik hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit verleiht. Diese einzigartige Kombination von Eigenschaften macht Keramik-Gummi-Verbundauskleidungen weit verbreitet in der Materialhandhabung und in Schutzanwendungen in Industrien wie Bergbau, Energieerzeugung, Zement und Stahl. Rohmaterialvorbereitung Gummibasis-Material: Wählen Sie ein verschleißfestes und korrosionsbeständiges Gummi (wie Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk oder Polyurethan-Kautschuk). Vormischen ist erforderlich (einschließlich der Zugabe von Vulkanisationsmitteln, Beschleunigern und Füllstoffen).   Keramikblöcke/Platten: Typischerweise handelt es sich um Keramiken mit hoher Härte wie Aluminiumoxid (Al₂O₃) und Siliziumkarbid (SiC). Die Formen können quadratisch, sechseckig oder kundenspezifisch sein. Die Oberfläche muss gereinigt werden, um die Haftfestigkeit zu erhöhen.   Klebstoff: Verwenden Sie spezielle Polymerklebstoffe (wie Epoxidharz, Polyurethanklebstoff oder Klebstoffe auf Kautschukbasis).   Keramikvorbehandlung Reinigung: Strahlen oder Beizen Sie die Keramikoberfläche, um Verunreinigungen zu entfernen und die Rauheit zu verbessern.   Aktivierung: Behandeln Sie die Keramikoberfläche bei Bedarf mit einem Silan-Haftvermittler oder einem anderen Mittel, um die chemische Bindung mit dem Gummi zu verbessern.   Gummimatrix-Vorbereitung Mischen und Formen: Nachdem der Gummi in einem Innenmischer gleichmäßig gemischt wurde, wird er zu einem Substrat der gewünschten Dicke und Form kalandriert oder extrudiert.   Vorvulkanisation: Einige Verfahren erfordern eine leichte Vorvulkanisation des Gummis (halbvulkanisierter Zustand), um die Fließfähigkeit während des Bondings aufrechtzuerhalten.   Verbundprozess Pressvulkanisation (häufig verwendet) Keramikanordnung:Keramikblöcke werden gemäß einem entworfenen Muster (z. B. versetzte Anordnung) auf einem Gummi-Substrat oder in einen Formhohlraum gelegt.   Pressvulkanisation:Das Gummi-Substrat und die Keramik werden in eine Form gelegt, erhitzt und unter Druck gesetzt (140-160 °C, 10-20 MPa).Während des Vulkanisationsprozesses fließt der Gummi und umschließt die Keramik, wobei er sich gleichzeitig durch einen Klebstoff oder direkte Vulkanisation mit ihr verbindet.   Abkühlen und Entformen:Nach der Vulkanisation wird der Gummi abgekühlt und entformt, wodurch eine einteilige Auskleidung entsteht.   Verkleben Separat vulkanisierter Gummi:Bereiten Sie eine vollständig vulkanisierte Gummimatte vor. Verklebte Keramik:Die Keramik wird mit einem hochfesten Klebstoff auf die Gummimatte geklebt und unter Druck (bei Raumtemperatur oder erhitzt) ausgehärtet.   Nachbearbeitung Nach der Vulkanisation wird das Gummi-Keramik-Verbundauskleidungsprodukt aus der Form entnommen und einer Nachbearbeitung unterzogen, die das Abkühlen, Zuschneiden und die Inspektion umfasst. Der Abkühlprozess stabilisiert die Produktleistung, das Zuschneiden entfernt überschüssiges Gummi von den Kanten und die Inspektion stellt sicher, dass die Produktqualität den Anforderungen entspricht.   Der Vulkanisationsprozess von Keramik-Gummi-Verbundauskleidungen ist eine komplexe chemische Reaktion, an der das synergistische Zusammenspiel mehrerer Faktoren beteiligt ist. Durch das gründliche Verständnis der Grundprinzipien und des Prozesses der Vulkanisation, die rationale Auswahl der Rohstoffe, die Optimierung des Mischprozesses und die präzise Steuerung der Form- und Vulkanisationsprozessparameter ist es möglich, Keramik-Gummi-Verbundauskleidungsprodukte mit hervorragender Leistung herzustellen.   Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Industrietechnologie steigen die Leistungsanforderungen für Keramik-Gummi-Verbundauskleidungen. Weitere Forschung und Verbesserung der Vulkanisationsprozesse sind erforderlich, um den Anwendungsbedürfnissen verschiedener Bereiche gerecht zu werden.

Keramisches Partikelreparaturmaterial ist ein hochleistungsfähiges Verbundwerkstoff, das häufig bei der Reparatur und dem Schutz von Industrieanlagen, Rohrleitungen, Öfen und anderen Hochtemperaturanlagen verwendet wird.,Die Leistungsmerkmale umfassen hauptsächlich folgende Aspekte: Hohe Verschleißfestigkeit Keramische Partikel (z. B. Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid usw.) haben eine extrem hohe Härte (Mohs-Härte kann 8-9 erreichen), die Metall und gewöhnlichen Beton weit übersteigt.und kann die Verschleißfestigkeit der Reparaturschicht erheblich verbessern. Es eignet sich für Umgebungen mit hoher Reibung, wie z. B. Bergbau-Ausrüstungsschichten, Innenwände von Förderleitungen, rutschfeste Schichten von Straßenoberflächen usw.die die Lebensdauer der reparierten Teile verlängern kann.   Ausgezeichnete Bindfestigkeit Es bindet stark an das Substrat (Metall, Beton, Stein usw.) und fällt nach der Reparatur nicht leicht ab oder bricht nicht. Einige Produkte sind mit speziellen Formeln ausgelegt, um eine wirksame Bindung an nasse oder ölige Oberflächen zu erreichen und haben eine größere Anpassungsfähigkeit.   Starke Korrosionsbeständigkeit Es hat eine gute Beständigkeit gegen chemische Medien wie Säuren, Alkalien und Salze und eignet sich besonders für korrosive Umgebungen wie die chemische und petrochemische Industrie. Einige Formeln können die Fähigkeit verbessern, geschmolzenem Metall oder starker Säurekorrosion zu widerstehen, indem sie die keramische Zusammensetzung anpassen (z. B. Zirkoniumoxid hinzufügen).   Gute Kompressions- und Stoßfestigkeit Keramikpartikel und zementartige Materialien bilden eine dichte Struktur mit einer Druckfestigkeit von mehr als 100 MPa, die schweren Gegenständen oder statischen Belastungen standhält. Einige Produkte mit flexibler Formel haben eine gewisse Zähigkeit und können Stoßbelastungen (wie mechanische Vibrationen und Fahrzeugstoß) widerstehen, um das Risiko von zerbrechlichen Brüchen zu verringern.   Chemische Korrosionsbeständigkeit Es hat eine gute Toleranz gegenüber Säuren, Alkalien, Salzen, organischen Lösungsmitteln usw. und eignet sich für chemische Geräte, Kläranlagen und Reparaturen von Betonkomponenten in Säure- und Alkaliumgebungen. Keramikpartikel selbst haben eine hohe chemische Stabilität und können in Kombination mit korrosionsbeständigen Klebstoffen (z. B. Epoxidharzen) der Erosion eines mittleren Materials lange widerstehen.   Bequemlichkeit der Konstruktion Meist vorgemischte oder zweikomponente Materialien, einfach zu bedienen: Komponenten A und B können ohne professionelle Ausrüstung oder technische Ausbildung in einem Verhältnis von 2:1 gemischt werden.   Eine schnelle Härtgeschwindigkeit (Härtung in wenigen Stunden bis zu 1 Tag bei Raumtemperatur) kann die Ausfallzeiten und Wartungszeiten der Geräte verkürzen, besonders geeignet für Notfallreparaturszenarien,Unterstützung der Online-Reparatur, ohne dass die Ausrüstung demontiert werden muss.   Anti-Aging und Langlebigkeit Keramikpartikel sind sehr wetterbeständig und werden nicht leicht von ultravioletten Strahlen und Temperaturänderungen beeinflusst. Es kann immer noch eine stabile Leistung in Außenumgebungen (wie Straßen, Brücken) oder langfristigen Eintaußenszenarien (wie Pools und Pipelines) aufrechterhalten.   Typische Anwendungsszenarien Industriezweige:Bergbau, Kohle, thermische Energieerzeugung, Zementanlagen usw. Ausrüstung:Zyklontrennmaschinen, Pulvertrennmaschinen, Schieber, Rohrleitungen, Pumpengehäuse, Drehräder, Hopfer, Schraubförderer usw. Arbeitsbedingungen:Reparatur und Schutz vor starkem Verschleiß und Korrosion.

Aluminium-Oxid (Al2O3) ist als häufige anorganische Verbindung bei normaler Anwendung sicher für die Haut.Sie kann aus folgenden Perspektiven analysiert werden:: Stabile chemische Eigenschaften und nicht reizend Aluminiumoxid ist eine inerte Substanz, die bei Raumtemperatur kaum mit Schweiß, Öl und anderen Stoffen auf der Hautoberfläche reagiert: Es gibt keine schädlichen Substanzen ab und zersetzt sich auch nicht zu irritierenden Bestandteilen. Im Kontakt mit der Haut verursacht es keine allergischen Reaktionen (außer bei einer sehr kleinen Anzahl von Menschen, die gegen Aluminium allergisch sind, aber solche Fälle sind äußerst selten).nicht zu Hautrötungen führen, Schwellungen, Juckreiz und andere Probleme. Weit verbreitet in Hautkontaktprodukten Die Sicherheit von Aluminiumoxid wurde von mehreren Industriezweigen überprüft und wird häufig in direktem Kontakt mit der Haut eingesetzt: Kosmetik/Hautpflegeprodukte: als Reibungsmittel (z. B. Schrubber), Adsorptionsmittel oder Füllstoff verwendet,mit seinen Feinpartikel-Eigenschaften, um tote Haut zu entfernen, ohne die Hautbarriere zu beschädigen (der Partikeldurchmesser in qualifizierten Produkten wird streng kontrolliert). Körperpflegeprodukte: Aluminium-Oxid kann zu Antitranspirantien hinzugefügt werden, um durch adstringierende Wirkung die Schweißabgabe zu reduzieren.Seine Sicherheit wurde durch Normen für kosmetische Rohstoffe zertifiziert (z. B. EU-Kosmetikverordnung EG 1223/2009).Medizinische Geräte, wie z. B. medizinische Verbandsmittel, Beschichtungen von Hautnähte usw., nutzen ihre Biokompatibilität, um Hautreizungen zu vermeiden. Besondere UmständeObwohl Aluminiumoxid selbst sicher ist, können folgende Situationen potenzielle Risiken darstellen:Fragen der Partikelgröße:Wenn die Aluminium-Oxid-Partikel zu grob sind (z. B. industriell hergestellte Grobpartikel), kann durch direkten Kontakt mit der Haut durch physikalische Reibung geringfügige Kratzer entstehen.Aber das sind körperliche Schäden., keine chemische Toxizität.Langfristiger enger Kontakt:Langfristiger geschlossener Kontakt in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit (z. B. unzureichender Schutz in Industriebetrieben) kann durch Partikelansammlung Poren verstopfen.Diese Situation hängt jedoch eher mit der Kontaktmethode als mit der Toxizität des Stoffes selbst zusammen.. Unter normalen Umständen ist Aluminiumoxid sicher für die Haut. Seine chemische Stabilität und Biokompatibilität machen es weit verbreitet in Kosmetika, Medizinprodukten,und andere Felder, die direkt mit der Haut in Berührung kommen. Solange Sie den Kontakt mit groben Industriepartikeln oder extremen Verwendungsfällen vermeiden, müssen Sie sich keine Sorgen um die Schädigung Ihrer Haut machen.

Alumina-Keramikringe sind ringförmige Keramikprodukte, die aus Alumina (Al2O3) Pulver als Hauptrohstoff durch Formen, Sintern und andere Prozesse hergestellt werden.Der Aluminiumoxidgehalt beträgt in der Regel über 90% (in der Regel 95% Porzellan), 99 Porzellan usw.) mit hervorragenden physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften und ist ein hochleistungsfähiges keramisches Bauteil, das häufig im industriellen Bereich verwendet wird. Seine zentrale Funktion besteht darin, die Lebensdauer verschleißbeständiger Keramikrohre durch Isolierung des direkten Kontakts zwischen Stahlkonstruktionen und Materialien effektiv zu verbessern.Keramische Ringe sind in der Regel aus einer Vielzahl von keramischen Rohstoffen wie Aluminiumoxid und Zirkonium hergestellt, die in präzisen Verhältnissen gemischt werden und in einer hochtemperaturen Sinterumgebung eine dichte Struktur bilden. Leistungsmerkmale von Keramikringen aus AluminiumHohe Härte und Verschleißfestigkeit:Die Mohs-Härte kann 9 erreichen (nach dem Diamanten), geeignet für Hochverschleißumgebungen wie mechanische Dichtungen, Lager usw. Hochtemperaturbeständigkeit:Der Schmelzpunkt beträgt ca. 2050°C und die Langzeittemperatur über 1600°C, geeignet für Hochtemperaturöfen, Thermoelementschutzröhren usw. Korrosionsbeständigkeit:Widerstandsfähig gegen starke Säuren (außer Fluorwasserstoff), starke Alkalien und organische Lösungsmittel, für chemische Rohrleitungen und Reaktorverkleidungen verwendet. Ausgezeichnete Dämmleistung:Gute Hochfrequenzdämmung und hohe dielektrische Festigkeit, es ist ein ideales Material für elektronische Geräte (wie Isolatoren und Stromkreissubstrate). Niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient:Gute thermische Stabilität und starke thermische Stoßbeständigkeit, geeignet für Umgebungen mit plötzlichen Temperaturänderungen (z. B. Luft- und Raumfahrtkomponenten). Technische AnwendungsbereicheMaschinenbauAls zentrale Funktionskomponenten spielen Aluminiumkeramikringe eine wichtige Rolle in Schlüsselteilen wie mechanischen Dichtungen, Lagersystemen und verschleißbeständigen Rohrverschlüssen.hervorragende Verschleißfestigkeit, und chemische Korrosionsbeständigkeit, kann es die Betriebstabilität und Lebensdauer von mechanischen Geräten erheblich verbessern, besonders geeignet für raue industrielle Umgebungen wie hohen Verschleiß,starker Aufprall, und schwere Last. Elektronische IndustrieIm Bereich der elektronischen Informationstechnologie erfüllen Keramikringe hauptsächlich Schlüsselfunktionen wie Isolationsunterstützung, thermisches Management und Signalschutz.Seine hervorragenden dielektrischen Eigenschaften, geringer dielektrischer Verlust und gute Wärmeleitfähigkeit können den äußersten Anforderungen von Hochfrequenz-elektronischen Komponenten für Isoliermaterialien gerecht werden,bei gleichzeitiger Gewährleistung einer effizienten Wärmeableitung für Hochleistungsmodule. Chemische ProzessabläufeAufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit und chemischen Trägheit sind Keramikringe eine ideale Wahl für chemische Reaktoren, Rohrleitungen, Ventilkomponenten und andere Geräte.Durch den Bau einer hochstabilen korrosionsbeständigen Schutzschicht, kann es mittlere Leckagen und Korrosion der Ausrüstung wirksam verhindern und den langfristigen Betrieb des chemischen Produktionsprozesses sicherstellen. EntwicklungstrendsMit den kontinuierlichen Durchbrüchen in der Materialwissenschaft und der Vorbereitungstechnologie wird sich die Leistungssteigerung von Aluminiumsäure-Keramikringen auf leichte Konstruktion, multifunktionale Verbundwerkstoffe,und PräzisionsstrukturoptimierungDurch die Einführung fortschrittlicher Methoden wie Nano-Modifikationstechnologie und Gradientmaterialtechnik wird die mechanische Festigkeit, die hohe Temperaturstabilität und dieund die Bindungsleistung der Schnittstellen wird deutlich verbessertIn Zukunft sollen Keramikringe ihre breitere Anwendung in Hightech-Bereichen wie neuen Energieanlagen, Präzisionsfertigung, Luft- und Raumfahrt usw. erweitern.Bereitstellung wesentlicher materieller Garantien für die innovative Entwicklung der modernen Industrie.

Klassifiziert nach Material Zyklon aus Gusseisen:Mit seiner hervorragenden Festigkeit und Verschleißfestigkeit eignet es sich für die Verarbeitung von granularen Materialien mit hoher Konzentration und hoher Härte und wurde in Industriezweigen wie Bergbau,VergütungDie hohe Dichte des Gusseisenmaterials führt jedoch zu einem hohen Eigengewicht der Ausrüstung, und ihre Korrosionsbeständigkeit ist relativ gering.Korrosionsschutzmaßnahmen müssen unter bestimmten Arbeitsbedingungen getroffen werden.   Zyklon aus gegossenem Stahl:Mit höherer Festigkeit und Druckleistung kann es unter hohem Druck und hoher Durchflussrate stabil arbeiten,besonders geeignet für Trennungs-Szenarien, bei denen eine hochdruckfähige Tragfähigkeit der Anlage erforderlich istDie Schwierigkeiten bei der Verarbeitung und die Herstellungskosten von Stahlgussmaterialien sind jedoch relativ hoch, und bei der Auswahl der AusrüstungEs ist notwendig, sowohl Wirtschaftlichkeit als auch Anwendbarkeit umfassend zu berücksichtigen..   Zyklon aus Keramik:Mit seiner hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit weist er einzigartige Vorteile beim Umgang mit hochkorrosiven Materialien auf.,Keramikzyklone können lange Zeit stabil arbeiten, wodurch die Häufigkeit des Ausrüstungsaustauschs erheblich reduziert wird.und es ist notwendig, schwere Auswirkungen während der Installation und des Betriebs der Anlagen zu vermeiden..   Zyklon aus Polyurethan:Sie ist gut elastisch und verschleißbeständig und leicht, sodass sie leicht zu installieren und zu warten ist.In Industriezweigen wie Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die strenge Anforderungen an die Sauberkeit der Anlagen und Betriebslärm haben, sind Polyurethanzyklone aufgrund ihrer einzigartigen Leistungsvorteile zur bevorzugten Wahl für die Trennvorrichtungen geworden.   Zyklon aus Gummi:Es hat eine gute Verschleißfestigkeit und Elastizität, niedrige Kosten und eignet sich für Feststoff-Flüssigkeitstrennungs-Szenarien mit starker Verschleißfestigkeit. Zyklone werden in den folgenden Branchen weit verbreitet, wobei die wichtigsten Anwendungen die Trennung, Klassifizierung, Konzentration und die Entfernung von Verunreinigungen umfassen: Bergbau und Mineralverarbeitung Klassifizierung:Zusammenarbeit mit der Mühle bei der Abtrennung von qualifiziertem Partikelmasse (z. B. Eisenerz- und Kupfererzkonzentratoren). Dehydrierung und Konzentration:die Konzentration des Konzentrats erhöhen und den Wassergehalt von Rückständen (z. B. Blei-Zinkerz und Bauxit) verringern. Entladen und Entfernen von Schlacken:Schlammige oder grobe Partikelverunreinigungen entfernen (z. B. Quarzsand und Kaolinreinigung).   Öl und Gas Reinigung von Bohrflüssigkeiten:Desander/Desilter trennt Bohrstäbe und holt Barit ab (z. B. bei Ölbohrungen). Ölwassertrennung:Verringerung des Wassergehalts von Rohöl und Reinigung von ölhaltigem Abwasser (z. B. gemeinsame Ölfeldstation).   Chemie und Pharmazeutika Trennung von Feststoff und Flüssigkeit:separate Katalysatoren, Kristalle oder Abwassersuspensionen (z. B. Titandioxid, chemisches Abwasser). Trennung von Flüssigkeit und Flüssigkeit:separate organische Lösungsmittel und Wasser (z. B. pharmazeutische Extraktion und Emulsionsdemulgierung). Klassifizierung der Erzeugnisse:Kontrolle der Partikelgröße von Pulver (z. B. Kunststoffpartikel und Harz).   Lebensmittel und Getränke Einstufung und Konzentration:Abtrennung von Saftmasse, konzentrierter Stärkemilch (z. B. Maisstärke, Tomatenpaste). Reinigung und ReinigungEntfernung von Sedimenten, Anpassung des Fettgehalts von Milchprodukten (z. B. Abmagerung von Milch, Abwasserbehandlung).   Umweltschutz und Abwasserbehandlung Vorbehandlung von Abwasser:Trennung von Schwefelkörpern (z. B. städtisches Abwasser, saures Abwasser aus Bergwerken). Schlammkonzentration: Verringerung des Schlammvolumens und Verringerung der Entwässerungskosten (z. B. Kläranlagen).   Reinigung und ReinigungEntfernung von Sedimenten, Anpassung des Fettgehalts von Milchprodukten (z. B. Abmagerung von Milch, Abwasserbehandlung).   Energie und Metallurgie Kohlewaschen:Schwerer mittlerer Zyklon zur Trennung von Kohle und Gangue (z. B. Kohleverarbeitungsanlagen). Metallurgische Abwasseraufbereitung:Trennung von Schwermetallvorkommen (z. B. Schmelzen von Stahl und Nichteisenmetallen).              

Aluminiumkeramik (als Vertreter der fortschrittlichen keramischen Werkstoffe mit ihren hervorragenden mechanischen Eigenschaften, hohem Temperaturwiderstand,und chemische Stabilität) haben einen unersetzlichen Wert in der Industrie.Dieser Artikel wird die Eigenschaften, den Herstellungsprozess und die modernsten Anwendungen von Aluminiumsäuren,und untersuchen, wie sie die Entwicklung moderner Wissenschaft und Technologie fördert., und Industrie.     Kernmerkmale von Aluminiumkeramik Die Aluminakeramik ist ein hochreines Keramikmaterial mit α-Al2O3 als Hauptkristallphase. Ultrahohe Härte und Verschleißfestigkeit:Die Mohs-Härte erreicht 9, nur hinter dem Diamanten, geeignet für extreme Verschleißbedingungen. Hochtemperaturbeständigkeit und Wärmedämmung:Der Schmelzpunkt beträgt bis zu 2050 °C und er kann bei 1600 °C lange stabil arbeiten. Dies ist eine ideale Wahl für Hochtemperaturöfen und Luftfahrtkomponenten. Chemische Trägheit:Es ist resistent gegen Säure- und Alkalikorrosion und wird häufig in Chemiereaktorverkleidungen und biomedizinischen Implantaten verwendet. Ausgezeichnete elektrische Isolierung:Es weist einen hohen Volumenwiderstand auf und ist ein Schlüsselmaterial für Schaltkreissubstrate und Hochspannungs-Isolierteile.   Vorbereitungsprozess Der Vorbereitungsprozess von Aluminiumkeramik umfasst hauptsächlich die Vorbereitung von Rohstoffen, das Formen, Sintern und andere Verbindungen. 1. Hochreines Aluminiumoxidpulver vollständig mit geeigneten Zusatzstoffen mischen und durch Kugelmühlen und andere Verfahren einheitliche Schlammform herstellen; 2- geeignete Formverfahren wie Trockenpresse, isostatische Presse, Spritzgießerei usw. verwenden, um den Schlauch in die gewünschte Form zu verarbeiten; 3. den gebildeten grünen Körper in eine hochtemperaturartige Sinterumgebung legen, um seine Verdichtung zu fördern, wodurch ein Aluminiumkeramikprodukt mit spezifischen Eigenschaften entsteht; 4Während des Sinterprozesses müssen Parameter wie Sintertemperatur, Zeit und Atmosphäre streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die keramische Leistung einen besseren Zustand erreicht.   Anwendungsfelder Elektronisches Informationsfeld:Unterstützung des Aufstiegs des "chinesischen Kerns": Bei der Fertigung von integrierten Schaltungen bieten Aluminiumsäure-Keramik-Substrate eine stabile Unterstützung und Isolationsumgebung für Chips.im Bereich der Verpackung elektronischer Bauteile, schützt es die internen Komponenten wirksam und verbessert die Zuverlässigkeit der elektronischen Ausrüstung.Viele inländische Elektronikfirmen setzen sich aktiv für Aluminiumsäurekeramik ein, um die elektronische Informationsindustrie meines Landes zu fördern, um auf High-End zuzugehen- Ich weiß.   Mechanische FertigungVerbesserung der Präzision von "Made in China": In der Maschinenverarbeitung werden Aluminiumkeramikwerkzeuge und -formen weit verbreitet, wodurch die Verarbeitungseffizienz und -präzision erheblich verbessert werden.In der Automobilindustrie, Keramikkomponenten helfen Motoren, leicht und leistungsfähig zu sein; im Luftfahrtbereich werden Aluminiumkeramik zur Herstellung von Motoren-Hot-End-Komponenten und Flugzeuglagern eingesetzt,die Bereitstellung wesentlicher materieller Garantien für die Entwicklung der Luft- und Raumfahrtindustrie meines Landes- Ich weiß.   Chemische und pharmazeutische Bereiche:Schutz der Sicherheit und Qualität der Produktion: Durch ihre chemische Korrosionsbeständigkeit spielt Aluminiumkeramik eine wichtige Rolle in chemischen Reaktoren und pharmazeutischen Geräten.Wirksam verhindert Korrosion der Anlagen, Vermeidung von Drogenkontamination und Gewährleistung der Produktionssicherheit und der Produktqualität.   Medizinischer und Gesundheitsbereich:Eröffnung eines neuen Kapitels in der Präzisionsmedizin: Die gute Biokompatibilität von Aluminiumkeramik macht es zu einem idealen Material für künstliche Gelenke und Zahnimplantate.Viele inländische medizinische Einrichtungen haben erfolgreich Aluminiumkeramik künstliche Gelenke angewendet, die Patienten bessere Behandlungseffekte bringen und ihre Lebensqualität verbessern.   Neue Energie- und UmweltschutzbereicheFörderung der grünen Entwicklung: Im Bereich der neuen Energie werden Aluminiumkeramik als Schlüsselkomponenten von Brennstoffzellen verwendet, um die Leistung der Batterie zu verbessern.sie werden als Filtermaterialien für die Abgasreinigungsanlagen verwendet, um eine effiziente Reinigung von Industrieabgasen zu erreichen und zur Verwirklichung der Ziele meines Landes im Bereich des "Doppelkohlenstoffs" beizutragen.   Zukunftsentwicklungstrends 1Technologische Innovationen und Durchbrüche In Zukunft wird die Vorbereitungs- und Verarbeitungstechnologie von Aluminiumsäuren kontinuierliche Innovationen und Durchbrüche mit sich bringen.Die eingehende Anwendung der Nanotechnologie wird die Gesamtleistung von Aluminiumsäuren deutlich verbessernDie Nano-Aluminium-Keramik wird nicht nur einen qualitativen Sprung in Stärke, Härte und Zähigkeit erzielen, sondern auch einzigartige Vorteile in der Biokompatibilität und katalytischen Leistung aufweisen.   Die weit verbreitete Anwendung der 3D-Drucktechnologie wird die Herstellung von Aluminiumkeramik revolutionär verändern.Diese Technologie ermöglicht die schnelle Prototypisierung von Produkten mit komplexen geometrischen Strukturen, die Effizienz der Produktion wirksam verbessern und die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität gewährleisten.   2Entwicklung der Marktnachfrage Mit der Entwicklung der Weltwirtschaft und der Verbesserung des Lebensstandards der Bewohner sowie der allgemeinen Verbesserung des UmweltbewusstseinsDie Marktnachfrage nach Aluminiumkeramik verändert sich stark..   Umweltschutzbereich:Als umweltfreundliches und umweltfreundliches Material wird die Aluminiumsäurekeramik in der Abwasserbehandlung, der Industrieabgasreinigung und in anderen unterteilten Szenarien weiter ausgebaut.   Neue Energiewirtschaft:Vor allem in Schlüsselbereichen wie Lithiumbatterien und Brennstoffzellen,Aluminiumkeramik wird eine immer wichtigere Rolle bei der Herstellung von Kernkomponenten wie Batterieseparatoren und Elektrodenmaterialien spielen.   Mit der kräftigen Entwicklung aufstrebender Industrien wie intelligenter Häuser und intelligenter tragbarer Geräte,Die Marktnachfrage nach Aluminiumkeramikprodukten wird vielfältig und individuell sein., die Entwicklung von Produkten in Richtung Anpassung und Intelligenz zu fördern.

Zirkoniumkeramik ist ein fortschrittliches keramisches Material mit Zirkoniumoxid (ZrO2) als Hauptbestandteil.und Anwendungsbereiche im Detail:   Grundlegende Merkmale Mechanische Eigenschaften:Es hat eine hohe Härte, eine hohe Festigkeit und eine hohe Zähigkeit.Es ist gut in der Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.   Thermische Eigenschaften:Der Schmelzpunkt beträgt bis zu 2715°C, die hohe Temperaturbeständigkeit und Wärmedämmungsleistung sind gut.und es kann eine stabile Größe und Leistung unter verschiedenen Temperaturumgebungen aufrechterhalten.   Elektrische Eigenschaften:Es ist ein guter Isolator bei Raumtemperatur und weist eine gewisse Ionenleitfähigkeit bei hohen Temperaturen oder spezifischen Dopingbedingungen auf.mit einer Leistung von mehr als 50 W, und andere Geräte.   Chemische Eigenschaften:Es hat eine hervorragende chemische Stabilität, ist gegen Korrosion durch Chemikalien wie Säuren, Alkalien und Salze beständig und kann in rauen chemischen Umgebungen eine stabile Leistung beibehalten.   Herstellungsprozess Rohstoffzubereitung: Zirkoniumoxid wird aus Zirkoniumerz extrahiert und nach der Reinigung hochreines Zirkoniumoxidpulver erhalten.Zu den gängigen Reinigungsmethoden gehören Chlorung und thermische Zersetzung, Oxidationszersetzung von Alkalimetallen, Schmelze von Kalk usw.   Verformung:Einschließlich Trockenpresse, isostatische Presse, Schlupfguss, Heißguss, Bandguss usw. Darunter eignet sich Trockenpresse zur Herstellung von Produkten mit einfachen Formen und großen Größen;Schleppguss eignet sich zur Herstellung großer keramischer Teile mit komplexen Formen; das Gießen von Bänder wird häufig zur Vorbereitung von Filmmaterialien verwendet.   Abfettung und Entfettung:Neben der Trockenpresse werden bei anderen Formverfahren während der Formung ein bestimmter Anteil an Weichmacher zugesetzt.Der Weichmacher muss durch Erhitzen und andere Verfahren entfernt werden, um eine Beeinträchtigung der Qualität des Sinterprodukts zu vermeiden..   mit einer Breite von mehr als 20 mmDruckloses Sintern, Heißpressen, Heiß isostatisches Pressen (HIP)Mikrowellensintern und andere Verfahren können verwendet werden, um den grünen Körper in ein dichtes keramisches Produkt bei hoher Temperatur zu sinternDie genaue Steuerung von Parametern wie Sintertemperatur, Isolationszeit und Sinteratmosphäre ist entscheidend, um Zirkonie-Keramik mit hervorragender Leistung zu erhalten.   Anwendungsfelder Industrieerzeugung In der mechanischen Fertigung wird es zur Herstellung von hochpräzisen Lagerstücken, Dichtungen usw. verwendet. Zirkonia-Keramiklager weisen die Eigenschaften eines geringen Reibungskoeffizienten auf,hohe Präzision und lange Lebensdauer, und kann in Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperatur-mechanischen Betriebsumgebungen wie Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinenspindeln, Flugzeugmotoren und anderen Ausrüstungen verwendet werden.   In der chemischen Industrie wird es zur Herstellung verschiedener korrosionsbeständiger Rohre, Ventile, Pumpenfolien usw. verwendet. Diese keramischen Bauteile können der Korrosion starker Säuren effektiv widerstehen,starke Alkali, und andere chemische Stoffe, um die Kontinuität und Sicherheit der chemischen Produktion zu gewährleisten.   Elektronisches Feld Als Substrat für elektronische Bauteile kann Zirkonie-Keramik eine gute Dämmungs- und Wärmeabsorptionsfähigkeit für elektronische Chips usw. bieten.Es wird zur Herstellung einiger Bauteile in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Reinheit verwendet., wie Waferträger.   Biomedizinisches Gebiet Neben den oben genannten zahnärztlichen Anwendungen wird es auch in der Orthopädie eingesetzt, zum Beispiel zur Herstellung künstlicher Gelenkköpfe usw.Seine gute Verschleißfestigkeit und Biokompatibilität können die nachteiligen Auswirkungen von Abfällen, die durch Gelenkverschleiß auf die umliegenden Gewebe entstehen, verringern, und kann lange mit menschlichem Knochengewebe koexistieren.   Luftfahrt zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten von Flugzeugtriebwerken, wie z. B. thermische Barrierebeschichtungen. Diese Beschichtungen können die tatsächliche Betriebstemperatur von Motorkomponenten senken,Verbesserung der thermischen Effizienz und Leistung des Motors, und verlängern die Lebensdauer von Motorenkomponenten. Kurz gesagt, Zirkonikeramik spielt mit ihren vielen hervorragenden Eigenschaften eine immer wichtigere Rolle in der modernen Industrie und Technologie.  

Mit dem Fortschritt der Technologie wurde die Keramik-Anti-Ausnutzungstechnologie weithin anerkannt und hat sich als hervorragend anti-Ausnutzungswirkung in praktischen Anwendungen erwiesen.Die Härte von Aluminiumkeramik ist extrem hochIn den schweren Verschleißindustrien wie Stahl, Elektrizität, Zement, Lithiumbatterien, Transport von Pulver und Bergbaudokken,Keramik-Anti-Ausnutzungs-Technologie hilft vielen Unternehmen, Kosten zu sparen und die Effizienz zu verbessernBei der Verkleidung von Keramik gegen Verschleiß kann es jedoch gelegentlich zu Problemen kommen, wenn Keramikstücke abfallen, was für viele Unternehmen Schwierigkeiten verursacht hat.Wie können wir das Problem der Keramikentspaltung effektiv lösen?? Analyse der Ursachen für Keramikabtrennungen Normalerweise fallen korrekt installierte verschleißbeständige Keramikfliesen selten ab, aber wenn sie in extrem rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, starken Einschlägen usw. sind,Das Problem der Abtrennung ist anfälligVor allem in hochtemperaturartigen Umgebungen können keramische Klebstoffe versagen oder ihre Viskosität abnehmen, und auch andere Installationsmethoden können von der Temperatur erheblich beeinflusst werden.   Strategien zur Lösung des Problems der Keramikentspaltung ✅Bei der Installation von Keramikfliesen beeinflussen die Eigenschaften von Materialien wie Klebstoffen, Schrauben und Schwanzleitungen direkt die Festigkeit der Fliesen.Vor allem der signifikante Unterschied in der Viskosität des KlebstoffsDie Kombination aus hochwertigen Schrauben und Keramikkappen sowie hochwertigen Schwanzleitern,kann die Ablösung von Keramikstücken wirksam reduzierenDaher ist die Auswahl hochwertiger Installationsmaterialien eine der wichtigsten Maßnahmen zur Verringerung der Ablösung von Keramikfliesen.   ✅Während des Installationsvorgangs ist es notwendig, die Betriebsverfahren strikt einzuhalten.Die Installationsarbeiter unseres Unternehmens haben auf der Grundlage ihrer praktischen Erfahrung und theoretischen Kenntnisse einen vollständigen Installationsprozess entwickeltDie strikte Befolgung dieses Verfahrens kann das Auftreten von Keramikwaferabtrennungen wirksam verringern.