Hintergrund des Projekts
Ein großes Zementwerk erlebte einen schweren Verschleiß seiner pneumatischen Zementpulverleitungen.Dies führt zu häufigen Stillstands und hohen Wartungskosten.Der Kunde suchte eine dauerhaftere Lösung zur Verbesserung der Systemzuverlässigkeit.
Kundenbedürfnisse
• Die Pipeline verschleiert sich zu schnell
• Häufiges Herunterfahren zur Wartung
• Hohe Kosten für den Ersatz von Arbeitskräften
• Gefahr einer Materialkontamination
• Notwendigkeit einer längeren Lebensdauer
Die Lösung
Wir empfehlen die Verwendung von Keramikhüllen mit hohem Aluminiumgehalt in hoch verschleißfähigen geraden Rohren und Ellenbogen.und die Keramikdicke basiert auf den Arbeitsbedingungen vor Ort.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Material | 95% Aluminiumkeramik |
| Keramische Dicke | 10 mm |
| Rohrdurchmesser | DN 150 |
| Arbeitsmittel | Zementpulver |
| Übertragungsart | Pneumatisch |
| Betriebstemperatur | < 120°C |
Ergebnisse nach der Installation
Nach zwölf Monaten Betriebs zeigte die Keramikhülle einen minimalen Verschleiß. Der Kunde berichtete von einer signifikanten Verbesserung der Lebensdauer der Rohrleitung und reduzierter Wartungsfrequenz.
| Artikel | Stahlrohr | Keramikhülle |
|---|---|---|
| Dienstzeit | 3 ¢ 4 Monate | Über 12 Monate |
| Häufigkeit des Austauschs | Hoch | Sehr niedrig |
| Kosten für die Wartung | Hoch | Verringert |
| Ausfallzeiten | Häufig | Mindestwert |
Kundenfeedback
Die Keramikhülle verbesserte die Leistung unserer Förderleitungen erheblich, reduzierte die Stillstandszeit und die Wartungskosten, und wir planen, weitere Leitungen durch Keramikverbundprodukte zu ersetzen.