Bezüglich der Keramikinstallation
Unser Unternehmen verwendet eine Schwalbenschwanz-Nut-Einlegestruktur in Kombination mit einem starken Klebstoff, um die verschleißfeste Keramik zu befestigen. Obwohl dieser Prozess aufwendiger ist, ermöglicht er die Verbindung von Keramikteilen mit winzigen Lücken entlang der Schwalbenschwanz-Nut-Richtung. Seit der Produktentwicklung gab es keine Fälle, in denen mehr als vier Keramikteile von derselben Schaufel abgelöst wurden (die Ablösung wird meistens dadurch verursacht, dass das Drahtseil die Schaufel während des Laufradhebens versehentlich erfasst). Darüber hinaus berücksichtigt das Design der Keramikteile sowohl Größe als auch Gewicht, so dass selbst bei Beschädigung einzelner Keramikteile das Gesamtdynamikgleichgewicht des Laufrads nicht beeinträchtigt wird.
Wie man das Problem des starken Verschleißes löst?
Verschleißfeste Keramiken, als hochverschleißfestes Material im industriellen Bereich, verdanken ihre Verschleißfestigkeit der präzisen Kontrolle von drei Kernfaktoren: Rohstoffauswahl, Pulveraufbereitung und Sinterprozess.
Rohstoffauswahl:Es werden hochreines α-Aluminiumoxid und Kristallwachstumshemmer verwendet.
Pulveraufbereitung:Fortschrittliche Verfahren werden verwendet, um gleichmäßig verteiltes, hochfließfähiges granuliertes Pulver herzustellen.
Sinterprozess:Eine strenge Kontrolle der Sinterparameter und der Temperatur hemmt effektiv übermäßiges Kristallwachstum, reduziert die innere Porosität und bildet eine hochdichte Sinterstruktur.
Die Auswirkungen des Hinzufügens von verschleißfester Keramik auf die Gesamtleistung des Laufrads
Das Gesamtgewicht aller Keramikblöcke beträgt etwa 60 kg. Nach Abzug des Gewichts des beim Laufrad-Metallbearbeitung reduzierten Metalls beträgt das endgültige Gesamtgewicht des Laufrads nur etwa 5-6 kg mehr als das ursprüngliche Laufrad. Da die Zugabe von Keramik die ursprüngliche Strukturform des Lüfters nicht verändert, ist der Einfluss auf den Lüfterdurchsatz vernachlässigbar.
Wie man das Problem der Keramikablösung bei hohen Temperaturen löst?
Lüfterlaufräder arbeiten in Umgebungen mit Temperaturen von über 200 °C über längere Zeiträume. Traditionelle Epoxidharzklebstoffe sind nicht hitzebeständig und neigen zum Altern, wodurch sie für den langfristigen Einsatz ungeeignet sind (selbst mit Schwalbenschwanznuten oder Punktschweißen wird der Klebstoff bei hohen Temperaturen leicht spröde und zerbröckelt).
Unser Unternehmen verwendet eine doppelte Befestigungslösung aus "Klebeverbindung + Schwalbenschwanznuten" unter Verwendung eines hochtemperaturbeständigen anorganischen Klebstoffs. Dieser Klebstoff weist eine ausgezeichnete Haftung, Verarbeitbarkeit und Thixotropie sowohl auf Stahl als auch auf Keramik auf, kann bei Raumtemperatur aushärten und besitzt hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit sowie Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Alterung. Innerhalb eines Temperaturbereichs von -50 °C bis 500 °C kann die Auskleidung lange Zeit stabil ohne Alterung oder Ablösung betrieben werden.
Wie man das Problem der Keramikablösung durch Windturbinen-Vibrationen und Transport löst?
Windturbinen-Laufräder vibrieren während des Betriebs stark, was erfordert, dass Klebstoffe sowohl eine hohe Scherfestigkeit als auch Erdbebenbeständigkeit aufweisen. Unsere Klebstoffe haben eine Scherfestigkeit von 2,5 MPa, wodurch die Stabilität der Keramik in stark vibrierenden Umgebungen effektiv gewährleistet und das Ablösungsrisiko deutlich reduziert wird.
Wie man die Auswirkungen von plötzlichem Erhitzen und Abkühlen auf Keramik während des Anfahrens oder Abschaltens angeht?
In der Umgebung mit schnellem Erhitzen und Abkühlen während des Anfahrens und Abschaltens der Einheit kann die Differenz der Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Keramik und Stahl zusammen mit der Sprödigkeit organischer Klebstoffe leicht zur Ablösung ganzer Keramikplatten führen. Wir haben die Formulierung unseres anorganischen Klebstoffs verbessert, um sicherzustellen, dass sein Wärmeausdehnungskoeffizient (9×10⁻⁶ m/m·K) zwischen dem von Stahl und Keramik liegt. Gleichzeitig nutzen wir die Mikrofaserstruktur des Klebstoffs, um die durch die Differenz der Wärmeausdehnung verursachte Druckspannung abzufedern, wodurch der langfristig zuverlässige Betrieb der Keramik unter extremen Temperaturschwankungen gewährleistet wird.
Wie man das Problem der Keramikspalte löst?
Durch den Einsatz ausgereifter Technologie zur Steuerung der Keramikspalte auf ≤1 mm und durch die Verwendung einer versetzten Bindemethode senkrecht zur Windrichtung können wir die Bildung kontinuierlicher Spalte entlang der Windrichtung vermeiden, die Erosion der Spalte durch den Luftstrom reduzieren und eine präzise Verbindung der winzigen Spalte in den Keramikteilen erreichen.
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