Ein Kohlekraftwerk in Indonesien hatte schwere Verschleißprobleme in der Übertragungsrutsche seines Kohlenbehandlungssystems.die ursprünglichen Stahlverkleidungen alle sechs Monate ausgetauscht werden mussten.
Häufige Wartungen erhöhten nicht nur die Betriebskosten, sondern verursachten auch unerwünschte Produktionsunterbrechungen.
Um dieses Problem zu lösen, installierte die Anlageaus Keramikgummi bestehende Verkleidungenfür Umgebungen mit hoher Belastung ausgelegt.
Die Verkleidungen hatten folgende Spezifikationen:
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Keramikmaterial | 95% Aluminiumoxid |
| Keramische Dicke | 10 mm |
| Kautschukdicke | 7 mm |
| Stahlplattenstärke | 6 mm |
| Gesamtdicke | 23 mm |
Die keramische Schicht bot eine ausgezeichnete Abriebsbeständigkeit, während die Gummischicht die Aufprallenergie großer Kohlepartikel absorbierte.
Nach der Installation verbesserten sich die Leistungsmerkmale der Auskleidungen erheblich, und auch nach einem Jahr kontinuierlichen Betrieb zeigten die Auskleidungen nur geringen Verschleiß.
Kundenfeedback
Das Wartungsteam berichtete, dass die Lebensdauer der Schieberinnen im Vergleich zu den vorherigen Stahlverkleidungen mehr als dreimal erhöht wurde.
Schlussfolgerung
Durch die Einführung von Keramikgummi-Verbundverkleidungen konnte das Kraftwerk die Wartungsfrequenz erfolgreich reduzieren, die Ausfallzeiten minimieren und die Zuverlässigkeit seines Kohlenbehandlungssystems verbessern.