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Ausfallursachen und Lösungen für verschleißbeständige Ellbogen in hochverschleißten Rohrleitungen.

2025-12-24

Bei Materialbehandlungssystemen sind Rohrleitungen unentbehrliche Kerngeräte.Bei hohen Abriebsbedingungen wird festgestellt, dass die ersten Teile in einer Pipeline oft die Ellbogen sind, die weniger als 10% der Gesamtlänge ausmachen, anstatt die geraden Rohrprozesse, die 90% der Länge ausmachen.

Ob in der Stahl-, Zement-, Wärmekraft- oder Bergbauindustrie oder in den Fördersystemen der chemischen, Lithiumbatterien- oder Hafenbranche,solange das Material Partikel oder Pulver enthält und die Transportgeschwindigkeit bei einem mittleren bis hohen Niveau liegtIn einigen Kraftwerksprojekten ist die gesamte Rohrleitung zwar noch nutzbar, aber die Ellbogen haben bereits Perforationen und bloßes Metall entwickelt.die zu einem kontinuierlichen Staubleck führen.

Warum sind Ellenbogen anfälliger für Verschleiß als gerade Rohre?
Der Hauptgrund dafür ist, dass das Material bei der Durchströmung durch den Ellenbogen die Richtung ändert, obwohl die Transportgeschwindigkeit konstant bleibt, die äußere Trägheit der Materialpartikel nicht verschwindet.Sie konzentrieren sich weiter und beeinflussen den äußeren Bogenbereich des Ellenbogens entlang ihrer ursprünglichen BewegungsrichtungIm Laufe der Zeit führt dies zu einem kontinuierlichen und intensivierten lokalen Verschleiß am äußeren Armbogen, und das Auskleidungsmaterial hält auch kontinuierlich,wiederholte AuswirkungenWenn das Design unvernünftig ist oder die Materialauswahl unangemessen ist, ist es nur eine Frage der Zeit, bis der Ellbogen durchzieht.

Häufige Verschleißstellen in verschleißbeständigen Ellbogen

Schnelle Abnutzung auf dem Außenbogen

Dies ist das häufigste Ausfallszenario, insbesondere beim Transport von Materialien mit hoher Härte und hoher Durchflussrate, wie Asche, Mineralpulver und Kohlenpulver.Die gewöhnlichen verschleißfesten Stahlelleben können der Erosion durch Partikel einfach nicht standhaltenSie können zwar kurzfristig den Anwendungsbedarf erfüllen, aber nach längerer Betriebsdauer werden sie stark oder sogar vollständig abgenutzt.

Abtrennung oder Rissung der Liner

Diese Art von Ausfall ist häufig auf Konstruktionsfehler oder eine falsche Materialwahl durch den verschleißbeständigen Ellenbogenhersteller zurückzuführen.die Temperatur des Fördermittels ist zu hoch, oder das keramische Bindungsverfahren ist unkonform, kann es zu Abtrennungen und Rissen kommen.Verschleißbeständige Produkte müssen entsprechend den Arbeitsbedingungen ausgewählt werden.: beispielsweise für Aluminiumkeramische Werkstoffe können klebegebundene Keramiken bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, geschweißte Keramiken bei mittleren Temperaturen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es ist entscheidend, das für die spezifischen Arbeitsbedingungen geeignete verschleißbeständige Material auszuwählen.

Frühzeitiger Verschleiß im geschweißten Bereich

Einige verschleißbeständige Ellenbogen versagen am Schweißort, hauptsächlich aufgrund unzumutbarer Schweißverfahren oder unzureichender Schweißfestigkeit durch den Hersteller.Letztendlich verursacht die Ellenbogen vorzeitig zu versagen.

Warum sind verschleißbeständige Keramikellebenen so weit verbreitet?
Dies ist eine unvermeidliche Folge der Entwicklung und Modernisierung des Marktes.unter den gleichen Arbeitsbedingungen, keramisch ausgekleidete verschleißbeständige Ellbogen besitzen eine höhere Härte und eine stärkere Widerstandsfähigkeit gegen abrasive Abnutzung, was zu einer deutlich längeren Lebensdauer führt.Ihre Vorteile sind besonders bei der Beförderung von Pulvern und Granulatmaterial deutlich.Gleichzeitig mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der verschleißresistenten Keramik-Elbstand-Fertigungstechnologiedie Spezifikationen und Größen von verschleißbeständigen Keramiken können sich nun an komplexere Arbeitsumgebungen anpassen, wodurch der Marktanteil der mit Keramik ausgekleideten verschleißfesten Ellbogen kontinuierlich zunimmt.

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