Wie Keramikverkleidungen das Verschleißen von Kraftwerksrohren verhindern

In Kohlekraftwerken transportiert pulverisierte Kohle mit hoher Geschwindigkeit (20-30 m/s) durch Rohre und erodiert Stahlwände wie Sandpapier. Dies führt zu Lecks, ungeplanten Abschaltungen und hohen Austauschkosten.

In zirkulierenden Wirbelschichtkesseln (CFB), wo die Kohlepartikel größer und abrasiver sind, ist das Problem noch schlimmer. Herkömmliche Kohlenstoffstahlrohre versagen typischerweise innerhalb eines Jahres.

Die Lösung: Elacera Aluminiumoxid Auskleidungstechnologie

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd liefert hochreine Aluminiumoxid-Keramikfliesen, die mit einem Hochtemperatur-Anorganikkleber an Rohrinnenseiten gebunden sind. Das ineinandergreifende Design verhindert direkten Partikelaufprall auf Verbindungen und eliminiert die geradlinigen Spalte, die bei anderen Auskleidungen zu Ablösungen führen.

Extreme Härte: HRA ≥88, nur von Diamant übertroffen.

Temperaturbeständigkeit: Kontinuierlicher Betrieb bis 350°C

Schlagfestigkeit: Spezielle zähe Zusatzstoffe, 2-3x zäher als Standardkeramiken

Starke Bindung: Anorganischer Kleber, 8 MPa Zugfestigkeit

Leichtgewicht: Dichte 3,75 g/cm³, weniger als die Hälfte von Stahl

Ein 300MW CFB-Kraftwerk in China ersetzte Kohleleitungen aus Kohlenstoffstahl alle 10 Monate. Jeder Austausch kostete ungefähr 15.000 US-Dollar an Teilen und Arbeitskosten, zuzüglich Produktionsausfälle 

Nach der Installation der Elacera-Lösung

Verwendetes Produkt: 5mm ineinandergreifende keramikbeschichtete gerade Rohre + 10mm keramikbeschichtete Bögen
18+ Monate kontinuierlicher Betrieb ohne Ausfälle
90% Reduzierung der Wartungskosten
Volle Amortisation erreicht innerhalb des ersten Jahres