Wie wirksam ist die Anwendung verschleißbeständiger Keramikrohre in der Lithiumbatterienindustrie?

Seit der Entstehung der Lithium-Elektronikprodukte Anfang der 90er Jahre sind 30 Jahre vergangen.Chinesische Unternehmen sind schnell gewachsen und besetzen die größte Skala der Welt.Im Jahr 2016 entfielen 15 der weltweit Top-20-Lithiumbatteriehersteller auf China. Bis 2019 zählten CATL und BYD in Bezug auf die Lieferungen zu den weltweit führenden.Rund um die Vor- und Nachschubseite der Lithiumbatteriehersteller, ist in China bereits eine große und vollständige industrielle Kette entstanden.

Als wichtiger Bestandteil der Lithiumbatterie machen die Kosten des Kathodenmaterials ebenfalls etwa 50% der Gesamtbatterie aus.und seine Qualität hängt eng mit der Qualität der Lithiumbatterie zusammen.. auf der Produktionslinie für Lithiumbatteriekathodenmaterial, von der Lieferung des Rohstoffs, der Zufuhr, der Charge, dem Mischen, dem Sintern (einschließlich Sekundär- oder Tertiärsintern) bis zur Endverpackung,Jede Verbindung ist durch Pipelines in ein geschlossenes Transportsystem verbundenIn den frühen Tagen wurden PU-Rohre, Gummi-Rohre und Edelstahlrohre hauptsächlich für die Leitung von Rohren verwendet.

In den vergangenen drei Jahren hat die rasante Entwicklung der heimischen Automobilindustrie mit neuen Energien höhere Anforderungen an die Sicherheitsleistung und die Energiedichte von Batteriematerialien gestellt.und die hohe Nickel-Ternary ist zum Mainstream gewordenIm Vergleich zu herkömmlichen Kathodenmaterialien wie Lithium-Eisenphosphathochnickelhaltige ternäre Materialien haben eine höhere Härte und höhere Anforderungen an die Verschleißfestigkeit von Transportrohren- die Verarbeitung von Material, das in der Verpackung verwendet wird, und die Verarbeitung von Materialien, die in der Verpackung verwendet werden;und sogar in Lithium-Eisen-Phosphat-Zubereitungssystemen verwendeten Sprühröhren aus WolframkarbidEinige FRP-Rechtrohranlagen verursachen an vielen Stellen Lecks innerhalb von weniger als sechs Monaten nach der Fertigung.Während FRP-ausgekleidete Ellbogenrohre sogar weniger als ein Jahr auf der Ferrofosphor-Produktionslinie hielten.

Die integrierte verschleißbeständige Keramikfolie wird in Japan und Südkorea bereits seit langem weit verbreitet in Lithiumbatterien-Produktionslinien eingesetzt.Die integrierte verschleißbeständige keramische Verkleidung Ellbogen hat die Eigenschaften der Super Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.Der Keramik-Lining-Elbogen kann den Kontakt zwischen Pulver und Eisen und anderen schädlichen Substanzen effektiv blockieren, reduziert den Gehalt an Eisen und anderen Verunreinigungen im Kathodenmaterial und verbessert die Sicherheitsleistung der Batterie.

Der von ibeno hergestellte, verschleißbeständige Keramikrohrstahl besteht vollständig aus 304 rostfreiem Stahl (integriertes Heißbiegen, nicht gerade Schweißen von Rohren),Die Innenwand ist mit 95 oder 99 hochreinen Aluminium-Keramikrohren ausgekleidet, die bei 1700 Grad gebrannt werden (die meisten 90 oder 92 Porzellan auf dem Markt), und die Keramik- und Stahlrohrschicht mit einem speziellen Klebstoff gefüllt. Anders als die allgemeine keramisch ausgekleidete Verbundrohr hat diese Art von Rohr glatte innere und äußere Wände,freier Luftstrom, sehr geringer Verschleiß, gute Druck- und Korrosionsbeständigkeit.Die Lebensdauer der abnutzungsbeständigen Keramikleitungen in der Fertigungslinie mit hohem Nickelgehalt ist mindestens fünf Jahre..