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Wie sollten verschleißfeste Keramikrohre gereinigt werden?

2025-10-31
 Latest company case about Wie sollten verschleißfeste Keramikrohre gereinigt werden?

Reinigung und Wartung von verschleißfesten Keramikrohren ist entscheidend, um ihren langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten. Gezielte Reinigungsstrategien müssen auf der Grundlage der Kontaminationsmerkmale der Rohre in verschiedenen Phasen ihres Lebenszyklus angewendet werden. Dieser Artikel beschreibt systematisch die Erstreinigung während der Herstellung und Installation sowie die Betriebs- und Wartungsreinigung nach der Inbetriebnahme und bietet klare und zuverlässige technische Anleitungen.


Herstellungs- und Installationsphase: Ausgleich von Feinreinigung und Haftungsschutz
Während des Herstellungsprozesses von verschleißfesten Keramikrohren verbleiben häufig Klebstoffrückstände, Prozessflecken oder Markierungen auf den verschleißfesten Keramikplatten an der Innenwand. Der Kern der Reinigung in dieser Phase besteht darin, Sauberkeit zu gewährleisten und gleichzeitig unbedingt eine Beschädigung der Bindungsstruktur zwischen der Keramik und der Innenwand des Stahlrohrs zu verhindern.

Auswahl der Reinigungsmittel und Risikobalance
Hocheffiziente Reinigungsmittel (z. B. Lösungsmittel vom Typ "360 Cleaning Agent"):
Vorteile:Enthalten in der Regel starke Lösungsmittelkomponenten, die eine ausgezeichnete Löslichkeit für organische Klebstoffflecken und Ölflecken aufweisen und in der Lage sind, hartnäckigen Schmutz schnell und gründlich zu entfernen, wodurch die Innenwand des Rohrs so sauber wie neu wird.
Risiken:Ihre starke Eindringfähigkeit und chemische Reaktivität kann zu Aufquellen, Erweichen oder chemischer Erosion der Klebstoffschicht führen, wodurch die Bindungsfestigkeit zwischen der Keramik und den Metallsubstraten potenziell geschwächt und ein Risiko des Ablösens der Rohre unter rauen Bedingungen von hohem Druck und hoher Belastung geschaffen wird.

Milde Reinigungsmittel (z. B. spezielle Verdünner)
Vorteile:Ihre Zusammensetzung ist relativ mild, mit geringer chemischer Aggressivität. Bei der Entfernung kleinerer Oberflächenverunreinigungen können sie die Integrität der ursprünglichen Klebeschnittstelle maximieren und die strukturelle Zuverlässigkeit der Pipeline gewährleisten.
Nachteile:Die Reinigungseffizienz ist relativ gering. Bei verhärteten oder großflächigen, dicken Klebstoffrückständen können mehrere Wischvorgänge oder eine längere Einwirkzeit erforderlich sein.

Empfehlungen für Entscheidungen
Im Entscheidungsprozess zur Reinigung während der Herstellungsphase sollte die strukturelle Sicherheit Vorrang vor ästhetischer Perfektion haben. Daher sollten, sofern keine absolute Sicherheit besteht, milde Spezialverdünner bevorzugt werden. Wenn hocheffiziente Reinigungsmittel verwendet werden müssen, sollten ihre Konzentration, Einwirkzeit und ihr Anwendungsbereich streng kontrolliert und Rückstände gründlich entfernt werden. Bei Bedarf sollten Festigkeitsprüfungen durchgeführt werden.

Betriebs- und Wartungsphase: Chemische Neutralisation und Reinigung basierend auf den transportierten Materialien
Nachdem Pipelines in Betrieb genommen wurden, stammt der Aufbau von Ablagerungen hauptsächlich aus dem transportierten Medium. Der Kern der Reinigung in dieser Phase besteht darin, Ablagerungen, die während des Betriebs entstehen, sicher und effektiv durch chemische Neutralisations- und Auflösungsreaktionen zu entfernen.
Das Prinzip der "gezielten Behandlung"-Reinigung:
Transport von sauren Materialien (wie Kohleschlamm, saure Mineralsuspension und chemische Lösungen):Es bilden sich leicht saure Ablagerungen oder organische Stoffe. In diesem Fall sollten alkalische Reinigungsmittel (wie Natriumhydroxid- und Natriumcarbonatlösungen) verwendet werden. Die Säure-Base-Neutralisationsreaktion kann die Ablagerschicht effektiv zersetzen und organisches Fett verseifen und entfernen.
Transport von alkalischen Materialien (wie Aluminiumschlamm und alkalische Schlackensuspension): Es entstehen leicht alkalische Ablagerungen und Salzablagerungen. In diesem Fall sollten saure Reinigungsmittel (wie verdünnte Salzsäure, Phosphorsäure und Sulfaminsäure) verwendet werden. Säuren können nicht nur alkalische Substanzen neutralisieren, sondern auch übliche Ablagerungen wie Calciumcarbonat und Calciumsulfat auflösen.
Für Ablagerungen mit komplexen Zusammensetzungen: Eine zusammengesetzte Reinigungslösung kann erforderlich sein, wobei der Reinigungslösung Tenside (zur Verbesserung der Penetration) und Korrosionsinhibitoren (zum Schutz von Nicht-Keramikrohrkomponenten) zugesetzt werden, um die allgemeine Reinigungswirksamkeit zu verbessern.
Standardisierter Reinigungsprozess: Ein sicherer chemischer Reinigungsprozess sollte Folgendes umfassen: Hochdruckwasser-Vorspülung → chemische Zirkulationsreinigung → Neutralisation und Abfallentsorgung → Spülen mit sauberem Wasser → Inspektion und Abnahme. Jeder Schritt erfordert eine strenge Kontrolle der Mittelkonzentration, der Temperatur und der Kontaktzeit sowie eine ordnungsgemäße Abwasserbehandlung.

Umweltschutz und Sicherheit: Der Grundpfeiler für nachhaltigen Betrieb und Wartung
Umweltschutz und Sicherheit sind unantastbare rote Linien in jedem Reinigungsbetrieb.
Umweltpriorität:Bevorzugen Sie umweltfreundliche Reinigungsmittel, die biologisch abbaubar, phosphorarm und stickstoffarm sind, um die Auswirkungen auf die ökologische Umwelt zu minimieren.
Präzise Dosierung:Befolgen Sie das Prinzip der "präzisen Berechnung und angemessenen Verwendung", um Verschwendung und zusätzliche Abwasserbehandlungslasten durch übermäßigen Gebrauch zu vermeiden.
Konforme Abwasserbehandlung:Alle Reinigungsabwässer, insbesondere stark saure und alkalische Abwässer, müssen einer Neutralisation, Sedimentation und anderen Behandlungen unterzogen werden, um die Standards vor der Einleitung zu erfüllen. Eine wahlloses Einleiten in Abwasserkanäle oder natürliche Gewässer ist strengstens untersagt.
 
Die Reinigung von verschleißfesten Keramikrohren ist eine sorgfältige Aufgabe, die sich über ihren gesamten Lebenszyklus erstreckt. Von der "Schutzreinigung" während der Herstellung über die "gezielte Reinigung" während des Betriebs bis hin zur konsequenten "umweltfreundlichen Reinigung" können wir nur durch die Etablierung eines systematischen Verständnisses und die Einhaltung wissenschaftlicher Standards unsere unternehmerischen Umweltverantwortlichkeiten erfüllen und gleichzeitig die Leistung und Lebensdauer der Rohre sicherstellen.