Wie wählen Sie die Keramikbleche aus 92% oder 95% Aluminiumoxid entsprechend den spezifischen Bedürfnissen?

Bei der Auswahl von 92% oder 95% Aluminium-Keramikblechen müssen mehrere Faktoren wie die Umgebung, die Leistungsanforderungen und die Kosten berücksichtigt werden.

Nutzung Umgebung

Chemische UmgebungWenn das Keramikblech korrosiven Chemikalien wie starken Säuren und Alkalien ausgesetzt wird,95%-Aluminium-Keramikbleche sind aufgrund ihres höheren Aluminiumoxidgehalts und ihrer besseren Korrosionsbeständigkeit eine geeignetere Wahl. beispielsweise in Anwendungsszenarien wie der Auskleidung von chemischen Rohstoffspeichertanks und der Innenwand von chemischen Rohrleitungen,95% Aluminium-Keramikbleche können chemischer Erosion besser widerstehen und die Lebensdauer von Geräten verlängern.

Temperaturumgebung:Bei hohen Temperaturen haben 95% Aluminiumsäure-Keramikbleche eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit und können höhere Temperaturen ohne Verformung oder Leistungsabnahme aushalten.,Bei Hochtemperaturanwendungen, wie beispielsweise bei Hochtemperaturkomponenten von Flugzeugmotoren und Heizungselementträgern von Industrieöfen, sind 95%-Aluminium-Keramikbleche zuverlässiger.Bei relativ niedriger Umgebungstemperatur, 92% Aluminium-Keramikbleche können in der Regel die Anforderungen erfüllen und haben bestimmte Kostenvorteile.

Mechanische UmgebungIn mechanischen Umgebungen mit hoher Reibung und hoher Belastung, wie z. B. verschleißbeständige Auskleidungen von Bergbaumaschinen, Materialtransportrohren in der Zementindustrie usw.Die hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit von 95% Aluminium-Keramikblechen können Verschleiß und Aufprall besser widerstehen., reduziert die Auswechslungsfrequenz und verbessert die Betriebseffizienz der Anlagen.92% Aluminiumsäure-Keramikbleche können auch ausreichend Verschleißbeständigkeit bieten und Kosten senken.