Das Innere der vertikalen Mühle befindet sich am Ausgang, und der Verschleiß ist besonders schwerwiegend, und die Position, in der der Verschleiß schwerwiegender ist, liegt unter 1-15 Meter vom Fass der Kohlemühle entfernt. Im Allgemeinen werden 20mm dicke Keramikschweißplatten oder 70*70* (20+5) verwendet. Hemisphärische Keramikgeschweißplatte, das hemisphärische Design kann eine bestimmte Stoßfestigkeit aufweisen.Verwenden Sie 5 mm Keramikbleche oder 10 mm Stifte, um Keramikverkleidungen in Positionen über 1-1 zu schweißen.5 Meter des Zylinders.
Da die Oberfläche der Kohlemühle nicht leicht zu konstruieren ist, können sowohl die Staubschweißverkleidung als auch das Keramikblech verwendet werden und Raumtemperaturklebstoff verwendet werden.Die meisten Separatoren verwenden 5-10 mm KeramikfolienSowohl die geschweißte keramische Futterplatte als auch das keramische Blatt können für den inneren Stahlrahmen der Kohlemühle verwendet werden.
Das Schweißbare Stoßbeständige Keramikfolie wurde auf der Grundlage unserer langjährigen Arbeit und Erfahrung entwickelt.Es wird trocken gepresst und hat eine hohe Dichte, hohe Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit.
Die Verschleißfestigkeit der von unserer Firma hergestellten schlagfesten, schweißfähigen Keramikfolie beträgt 266-mal die des Manganstahls und 171,5-mal die des hochchromhaltigen Gusseisen.
Verschleißbeständige keramische Futterplatte ist ein verschleißbeständiges, schlagfestes und korrosionsbeständiges Material für den industriellen Gebrauch.Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Viskose liegt zwischen Stahl und Keramik, die aufgrund der Inkonsistenz der thermischen Ausdehnung zwischen Keramik und Stahl die Extrusion von Keramik gut anpassen kann. Gleichzeitig werden dem Klebstoff verschiedene flexible Fasern hinzugefügt, um den langfristigen Betrieb der Keramik bei Vibration, thermischer Ausdehnung,und Kaltkontraktionsumgebung ohne Abfall.