Steigerung der Produktionsstabilität mit 99% hochreinen Aluminiumkristallen bei der Verarbeitung von Batteriematerial

Bei einem Hersteller von Lithiumbatteriematerial war die Produktqualität während der Hochtemperaturverbrennung nicht konstant.Das Unternehmen verwendete herkömmliche Keramikgusseln in Drehöfen, die zwischen 1400°C und 1550°C arbeiteten.Nach wiederholten Erhitzungszyklen zeigten die Tiegel Oberflächenerosion und Mikrokrecken, was zu einer Kontamination des Lithiumpulvers führte.Dies führte zu einer instabilen Reinheit des Materials und einer erhöhten Abstoßungsrate.

Außerdem mußten die vorhandenen Schmelztiegel aufgrund ihrer kurzen Lebensdauer häufig ausgetauscht werden, und die Produktion mußte regelmäßig wegen Wartungsarbeiten eingestellt werden.die die Gesamtwirksamkeit verringerte und die Betriebskosten erhöhteDer Kunde begann auf der Suche nach einem zuverlässigeren, hochtemperaturspezifischen keramischen Tiegel, der eine bessere chemische Stabilität und eine längere Lebensdauer bieten könnte.

Nach Prüfung der Betriebsbedingungen empfahlen wir, die vorhandenen Tiegel durch Aluminiumoxid-Tiegel mit einer Reinheit von 99% zu ersetzen.Der hohe Al2O3-Gehalt bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen chemische Reaktionen und minimiert die Freisetzung von Verunreinigungen bei hoher TemperaturverarbeitungDie dichte Mikrostruktur verbessert auch die mechanische Festigkeit und verringert das Risiko von Rissen während des thermischen Zyklus.

Um die Kompatibilität zu gewährleisten, wurden die Schmelztiegel nach Maßgabe der Öfenmaße des Kunden angepasst.Zusätzliche Optimierung der Wanddicke wurde angewendet, um die Haltbarkeit zu verbessern, ohne die Wärmeübertragungseffizienz zu beeinträchtigenDer Kunde testete die Tiegel zunächst auf einer Produktionslinie, bevor er den Einsatz ausweitete.

Die neuen hochreinen Aluminium-Triglieren wurden unter den gleichen Betriebsbedingungen wie die vorherigen installiert.Fokussierung auf KontaminationswerteEs wurden keine Änderungen an der Ofentemperatur oder an den Prozessparametern vorgenommen, so daß ein direkter Vergleich möglich war.

Während des Betriebs behielten die Tiegel auch nach mehreren Heiz- und Kühlzyklen eine stabile Struktur.und bei der Inspektion keine sichtbaren Risse beobachtet wurden.

Nach drei Monaten Betrieb meldete der Kunde spürbare Verbesserungen:

¢Die Produktreinheit verbesserte sich und wurde konsistenter

Die Lebensdauer der Schmelzkörbe ist mehr als verdoppelt

¢ die Häufigkeit des Austauschs deutlich reduziert

¢Verringerung der Produktionsunterbrechungen

¢Gesamtbetriebskosten gesenkt

¢ stabilere Verbrennungsleistung

Die verbesserte Stabilität ermöglichte es dem Kunden, die Produktionsparameter für verschiedene Chargen zu standardisieren.

Der Kunde bestätigte, dass die 99%igen Aluminium-Kegeln sowohl die Produktqualität als auch die Betriebseffizienz verbessert haben.Das Unternehmen ersetzte die herkömmlichen keramischen Schmelztiegel in mehreren Produktionslinien schrittweise.Die verbesserte Haltbarkeit und das reduzierte Kontaminationsrisiko machten die Lösung für eine langfristige Verwendung geeignet.