Reduzierung des Hydrozyklonverschleißes in einer Sandwaschanlage mit einer Auskleidung aus 95 % Aluminiumoxidkeramik

Hintergrund

Eine Sandspülanlage erlebte häufigen Verschleiß in ihrem Hydrozyklonsystem, das zur Trennung von Feinstaubpartikeln, zum Schlammentfernen und zur Sandklassifizierung verwendet wurde.Da der Schlamm abrasive Sandpartikel enthielt und mit hoher Geschwindigkeit betrieben wurde, war die innere Wand des Zyklons kontinuierlich Schlag und Erosion ausgesetzt.

Zu Beginn des Betriebs konnte das System eine normale Einstufungsleistung aufrechterhalten.Die Anlage begann Veränderungen in der Leistung des Hydrozyklons zu bemerken.Die Innenwand wurde rauer, die Auskleidung zeigte einen lokalen Verschleiß und das Klassifizierungsresultat wurde weniger stabil.die Ausfallzeiten und Arbeitskosten erhöhte.

Die Hauptbesorgnis des Kunden war nicht einfach der Austausch eines abgenutzten Liner.und erhöhte den Druck auf die Wartungsplanung.

Das Problem

Das ursprüngliche Auskleidungsmaterial war nicht ausreichend widerstandsfähig gegen langfristige Schlammverschleiß.Sandpartikel schlagen kontinuierlich unter Hochgeschwindigkeitsdrehstrom auf die ZyklonwandDer größte Verschleiß tritt in der Regel in der Nähe des Einflusses, des Kegelbereichs und des Unterströmungsbereichs auf.die das Ablaufmuster der Gülle beeinflusst.

Die Anlage sah sich mit mehreren praktischen Problemen konfrontiert:

• Häufige Inspektion und Austausch von Schiffen
• Lokalisierter Verschleiß in der Nähe von Hochbelastungsgebieten
• Instabile Einstufungsleistung nach Verschleiß der inneren Oberfläche
• Höhere Ersatzteil- und Wartungskosten
• Produktionsunterbrechungen durch ungeplante Wartung

Für den Anlagenleiter war das größte Problem, dass der Hydrozyklon zu einem wartungssensitiven Bauteil geworden war.Die versteckten Kosten für die Stilllegung waren viel höher..

Analyse der Ursachen

Nach Überprüfung der Betriebsbedingungen wurde festgestellt, dass die Hauptursache der Schmutzanschlag mit hohem Abrieb war, da der Hydrozyklon Sand und Schmutz mit kontinuierlicher Partikelbewegung verarbeitete.Unter ZentrifugalkraftBei der Verarbeitung von Schleifstoffen und Schleifstoffen ist es nicht möglich, die Form und Glatzheit der Oberfläche zu erhalten.

Das Problem war nicht nur der Materialverschleiß, sondern auch die Veränderung der Trennungsumgebung des Zyklons.und dies beeinflusste die Konsistenz der KlassifizierungMit anderen Worten, die Beschichtung war nicht nur eine Schutzschicht, sondern beeinflusste direkt die Betriebsleistung der Ausrüstung.

Technische Lösung

Um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und den langfristigen Betrieb zu stabilisieren, wurde ein Hydrozyklon mit einer 95%igen Aluminiumsäure-Keramik-Beschichtung empfohlen.Die Lösung verwendet eine Metallhülle als Strukturkörper und hohe Dichte Aluminiumoxid Keramikfliesen als innere Verschleißschutzschicht.

Die keramische Auskleidung wurde nach den verschiedenen Bereichen des Hydrozyklons entworfen, einschließlich des Zylinderbereichs, des Kegelbereichs, des Zufuhranschlusses, des Überflussbereichs und der Unterflussdüse.Kleine Keramikfliesen wurden benutzt, um die geschwungene Innenfläche anzupassenDies ermöglichte es der Keramikverkleidung, die Geometrie des Zyklons näher anzupassen und die Lücken zwischen den Fliesen zu verringern.

Für eine bessere Bindungsstabilität wurde eine zeramische Aufstellung gewählt, bei der die Innenfläche gereinigt und vor der Bindung vorbereitet wurde.Die Keramikfliesen waren fest angebracht.Nach der Härtung bildete die Innenfläche eine glatte und verschleißbeständige Schutzschicht.

Warum 95% Alumina-Keramik gewählt wurde

Die 95%ige Aluminiumkeramik wurde ausgewählt, da sie eine hohe Härte, eine hohe Abriebfestigkeit und eine gute Stabilität bei Schlammerosionen bietet.Keramikverkleidung ist viel widerstandsfähiger gegen Einschläge von harten PartikelnIm Vergleich zu Metallverkleidungen erleidet Keramik unter abrasivem Schlammstrom nicht das gleiche Maß an Erosion und Korrosion.

Für diese Anwendung benötigte die Anlage ein Auskleidungsmaterial, das mehr als nur Verschleiß überstehen konnte. Es musste eine glatte Durchflussoberfläche aufrechterhalten und eine stabile Klassifizierungsleistung im Laufe der Zeit unterstützen.Deshalb war Aluminiumkeramik eine bessere Wahl, als einfach die Metalldicke zu erhöhen.

Ergebnis und Wert

Nach dem Umbau auf den mit Keramik ausgekleideten Hydrozyklon erwartete die Anlage eine deutliche Verbesserung der Lebensdauer und der Wartungsstabilität.Die keramische Auskleidung sorgte für eine langlebige VerschleißoberflächeDie glattere Innenwand trug auch zur Aufrechterhaltung eines stabileren Schlammflussweges bei und unterstützte eine konsistente Partikelklassifizierung.

Zu den wichtigsten Werten für den Kunden gehörten:

• Längere Lebensdauer von Hydrozyklon-Linien
• Verkürzte Wartungsfrequenz
• geringerer Ersatzteilverbrauch
• Weniger ungeplante Ausfallzeiten
• Stabilere Klassifizierungsleistung
• Niedrigere Gesamtwartungskosten im Laufe der Zeit

Der wichtigste Vorteil für das Werk war nicht nur das Keramikmaterial selbst, sondern auch die Verbesserung der Produktionskontinuität.Wenn der Hydrozyklon länger läuft, ohne häufige Wartungsunterbrechungen, wird das gesamte Sandwaschsystem leichter zu verwalten.

Technische Schlussfolgerung

In Schleimsystemen ist der Verschleiß des Hydrozyklons nicht nur ein Problem mit Ersatzteilen, sondern auch mit der Stabilität der Produktion.Das Klassifizierungssystem wird instabil, die Wartungskosten steigen und der Betrieb der Anlage wird schwerer zu kontrollieren.

Der 95%-Aluminiumsäure-keramische Hydrozyklon bietet eine praktische Lösung, indem er die innere Verschleißoberfläche direkt schützt.Kohlerzeugungsanlagen, und andere Schlammklassifizierungsvorgänge, kann die Keramikverkleidung dazu beitragen, die Lebensdauer zu verlängern, die Ausfallzeiten zu reduzieren und die langfristige Betriebssicherheit zu verbessern.