Verschleißbeständige keramische Verschleißlösung für die Zylinderverkleidung der mittelgeschwindigen Kohlemühle

Eine mittelschnelle Kohlefabrik ist eine Kohlefabrik mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von 50-300r/min. Es handelt sich um eine professionelle Ausrüstung zur Herstellung und Verarbeitung von Hilfsmaterialien für die Hochofen-Eisenherstellung.Die mittelschnelle Kohlefabrik kann geeignete Hilfsstoffe für das Hochofen-Eisen-Pulverherstellungssystem liefernDie mittelschnelle Kohlefabrik ist die wichtigste Großanlage im System der Kohle-Öl-Pulverisierung.Die Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit sind sehr wichtig für den normalen Betrieb von Kohlen-Oil-Anlagen.Im allgemeinen wird die Ausgangstemperatur der mittelschnellen Kohlemühle bei 100 bis 120 Grad Celsius kontrolliert.

Die von der mittelschnellen Mühle verarbeiteten Materialien sind Partikel unterschiedlicher Größe und Härte.und Auswirkungen auf verschiedene Teile des MittelgeschwindigkeitsmühlkörpersDie Gründe für den Verschleiß des mittelschnellen Mühlzylinders sind relativ kompliziert.Verschleiß durch Winderosion, verursacht durch hohe Geschwindigkeiten bei der Reinigung von hochkonzentrierten staubhaltigen Gasen, und Schlagverschleiß durch hohe Geschwindigkeiten von grobkörnigen Materialien und sogar Fremdkörpern wie von der Mühle zerkleinertem Schleifkörper verursacht.

Die verschleißbeständige Keramikfolie des Kohlemühlzylinders wird verwendet, um den Zylinder vor direkten Schlägen und Reibungen zwischen dem Schleifkörper und dem Material zu schützen.Es können auch verschiedene Formen von Auskleidungen verwendet werden, um den Bewegungszustand des Schleifkörpers anzupassen, um die Schleifwirkung des Schleifkörpers auf das Material zu verbessern., was dazu beiträgt, die Schleifleistung der Mühle zu verbessern, die Produktion zu erhöhen und den Metallverbrauch zu reduzieren.

Bei den herkömmlichen Kohlebahnen gibt es verschleißbeständige Keramikflächen und verschleißbeständige Keramikfolien.Es gibt nicht nur eine schwere ReinigungDie traditionelle Verschleißbehandlung kann keine guten Ergebnisse erzielen.Die Fläche innerhalb von 2 Metern über der Schleifscheibe kann mit einer zentrierten verschleißbeständigen Keramikverkleidung versehen werdenDieses Produkt ist aus einem einzigartigen Verfahren hergestellt und weist die Eigenschaften hoher Härte und hoher Zähigkeit auf.es ändert die traditionelle Einbaumethode und verwendet Klebstoff und Schrauben zur doppelten BefestigungEs ist besonders geeignet für den Einsatz in Teilen mit hohen Temperaturen und bestimmten Einschlägen.

Es gibt zwei optionale Montageverfahren für verschleißbeständige Keramikbleche für den Mühlzylinder: eine ist die Anbringung vor Ort, bei der der Zylinder relativ flach und nicht uneben sein muss;Die andere ist, die Keramik auf einer geschwungenen Stahlplatte in der Fabrik zu installieren und dann an der Zylinderwand zu schweißen. An der Unterseite des Mittelgeschwindigkeitsmühlzylinders,die Auswirkungen von groben Partikeln, die von der Schleifwalze ausgespült werden, und das Abwaschen von Pulvern mit hoher Temperatur und hoher Konzentration in der Nähe des statischen Rings sind sehr ernst;. für den Bereich innerhalb von 500 mm-1500 mm vom Boden des Mühlzylinders, wo die Materialpartikel groß sind, die Temperatur hoch ist, die Windgeschwindigkeit schnell ist, der Verschleiß groß ist,und die Auswirkungen sind großDie Keramik wird an die geschwungene Stahlplatte befestigt, der Keramikabstand ist null, die Innenwand ist glatt,und die Lebensdauer wird um etwa 10 mal verlängert.