Besonders abgenutzt sind die Ellbogen der Pulverkohle-Transportleitungen von thermischen Kraftwerken und sind seit langem der Schlüssel für die Wartung von Kraftwerken.Die Nutzungsdauer der Pipelines hängt unmittelbar mit den Betriebskosten und wirtschaftlichen Vorteilen des gesamten Kraftwerks zusammen- die Verschleißfestigkeit, die Hochtemperaturbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der RohrleitungDie Anwendung von verschleißbeständiger Keramik in Rohren kann dieses Problem grundlegend lösen.
Das verschleißbeständige Keramikblech verwendet AL2O3 als Hauptrohstoff und ist eine spezielle Korundkeramik, die durch Kalzinieren bei einer hohen Temperatur von 1700 Baidu hergestellt wird.Die Härte liegt nur hinter dem Diamanten., was die Lebensdauer des Ellbogens des pulverisierten Kohlenrohrs erheblich verlängern kann.
Die verschleißfeste Keramik, die üblicherweise im verschleißfesten Ellbogen der pulverisierten Kohlepipeline verwendet wird, verwendet das Schweißverfahren mit einem Loch in der Mitte.und ist mit einer Stahlschüssel und einer Porzellankappe ausgestattetDas Keramikblech ist direkt an den Stahlkörper geschweißt, und das Gesamtbild sind alle Keramikoberflächen.Dies stärkt die Festigkeit des auf das pulverisierte Kohlenrohr geklebten Keramikbleches weiterDer Vorteil dieser Art von Keramikplatten besteht darin, dass sie leicht zu reparieren und zu warten sind.Einsparung von Arbeitskräften und materiellen Ressourcen.
Verschleißbeständige Keramikbleche werden in verschiedenen industriellen Verschleißumgebungen verwendet, z. B. verschleißbeständige und korrosionsbeständige Ventilatorräder und Gehäuse.Verschleißbeständige Keramikbleche werden auch häufig verwendet, um verschleißbeständige Rohrelle mit verschiedenen Metallmaterialien zu verknüpfen. Das verschleißbeständige Keramikblech kann auch in verschleiß- und verschleißbeständigen Wasserpumpen verschiedener Arten, Schlammpumpen, Zirkulationswasserpumpen,mit einer Leistung von mehr als 100 W und.