Welche Faktoren beeinflussen die Qualität von verschleißfestem Aluminium?

Einfluss des Rohstoffpulvers:Der wichtigste Rohstoff für abnutzungsbeständige Aluminiumoxidkeramik ist hochreines Aluminiumoxidpulver, dessen Leistung und Inhalt einen großen Einfluss auf abnutzungsbeständige Aluminiumoxidkeramik haben.Bei der Herstellung von Keramikpulver ist die Einführung von Verunreinigungen unvermeidlich.Die organischen Verunreinigungen werden während des Sinterprozesses abgebrannt und während der Verdichtung werden unregelmäßige Poren gebildet.Anorganische Verunreinigungen können bei hohen Temperaturen mit dem Keramikpulver interagierenDiese Mikrostrukturdefekte, die durch Verunreinigungen verursacht werden, haben einen signifikanten Einfluss auf die Verdichtung von Aluminiumoxid-verschleißbeständigen Keramiken.Die Partikelgröße des Rohstoffpulvers hat ebenfalls einen großen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit des Produkts.. Nur der Rohstoff ist fein genug, das endgültige gebrannte Produkt kann eine mikrokristalline Struktur bilden, die eine gute Verschleißbeständigkeit ermöglicht. Daher wird hochreines, feinkörniges Aluminiumoxid verwendet.Pulver ist eine wichtige Voraussetzung für die Herstellung von verschleißbeständigen Keramiken aus Aluminiumoxid mit hervorragenden Eigenschaften.

Einfluss der Formmethode:Die Herstellungspraxis und eine Vielzahl von Studien zeigen, dass Aluminiumkeramik mit geringer Porosität und hoher Dichte hervorragende strukturelle Eigenschaften aufweist.Hohe Dichte bedeutet, dass die Kristallkörner im Keramikkörper dicht angeordnet sindFür die Herstellung eines Keramikkörpers mit hoher Dichte ist die Formmethode der Schlüssel.Bei der Herstellung von verschleißfestem Aluminium verwendet man im allgemeinen Verfahren wie Trockenpressen.Die verschiedenen Verfahren weisen unterschiedliche Eigenschaften auf und wirken sich unterschiedlich auf die Sinterleistung und Mikrostruktur von Aluminiumkeramik aus.Fugen oder Warmgussverfahren werden hauptsächlich für Produkte mit komplexen Formen verwendet, und Trockenprodukte können für Produkte mit einfachen Formen verwendet werden.

Einfluss des Sinterns:Das Sintern ist ein Schlüsselstadium der Keramikherstellung, und die Sinteratmosphäre hat einen großen Einfluss auf die Herstellung von Keramikmaterialien.Eine zu hohe Sintertemperatur oder eine zu lange Haltezeit fördern das Kristallwachstum, so daß sich die feinen Rohstoffe bei hohen Temperaturen zu groben Körnern entwickeln und die Menge der flüssigen Phase zunimmt.Dies wird nicht nur die Stärke verringern, sondern auch schwächen die VerschleißfestigkeitWenn die Temperatur zu niedrig ist, ist der gesinterte Körper natürlich nicht dicht und die Verschleißfestigkeit des Produkts nicht gut.Durch den Einsatz eines fortschrittlichen elektrischen Ofen-Sinterns kann die Erwärmung präzise gesteuert werdenDie Erhöhung der Leistungsfähigkeit von verschleißfestem Keramikmaterial ist jedoch von großer Bedeutung.die Sinterkosten elektrischer Öfen und der Verbrauch feuerfester Materialien sind höher als bei Gas- und Kohlenöfen.

Sintermittel:Ein geeignetes Sintermittel senkt die Sintertemperatur, verbessert die Mikrostruktur der Keramik, verbessert die mechanischen Eigenschaften,und verbessert dann die Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxid verschleißbeständiger Keramik.