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Ein Keramikverkleidungsmaterial kann bei einer Wartungsstörung stehen, obwohl ein Großteil seiner Arbeitsfläche noch intakt ist, doch die Ecken sind zerbrochen, die Gelenke fehlen und der beschädigte Bereich muss repariert werden.

Bevor Sie eine dickere Keramik spezifizieren oder die Qualität ändern, prüfen Sie, wie die Beschädigung beginnt und wo das Material trifft.

Folgen Sie dem Schaden bis zum Einschlagpunkt

Beginnen Sie mit Nahaufnahmen der zerbrochenen Kanten und einer breiteren Ansicht, die die Zuführungsrichtung zeigt.oder die Grenze einer vorherigen Reparatur.

Wiederholter Kontakt an einer exponierten Kante kann lokale Risse auslösen und kleine Fragmente abbrechen, während der größte Teil der Keramikfläche verwendbar bleibt.und plötzliche ÜbergängeDiese Einzelheiten sollten im Vergleich zum tatsächlichen Materialweg, einschließlich der durch Aufbau oder durch variables Futter verursachten Veränderungen, überprüft werden.

Ein Foto des Schadens hilft, das Problem zu lokalisieren; es stellt nicht allein die Ursache fest.

Überprüfen Sie die Unterlage unter der Keramik

Bei gebundenen Fliesen sollte die Überprüfung den Kontakt unter dem beschädigten Bereich und den Zustand der Befestigung umfassen.Überprüfen Sie, wie sich die Stützplatte an der Ausrüstung befindet und ob sich die Platte bewegen kannBeim Untersuchen oder Korrigieren einer der Anlagen folgen Sie dem genehmigten Installationsverfahren.

Bei Gummi-Keramik-Verschlüssen müssen Keramik und Gummi zusammen bewertet werden.Eine 2021 durchgeführte Studie zum Aufprallschutz aus Keramikkautschuk ergab, dass Fliesenmaße und Gummieigenschaften die Belastungen in der Keramik beeinflusstenSein Modell zeigte auch, dass das Hinzufügen von Gummi zu einer bereits ausreichenden Unterstützung wenig Verbesserung bieten kann, wenn die höchste Belastung von der anfänglichen Reaktion der Fliesen auf den Aufprall kommt.[2]

Das macht eine allgemeine Anweisung wie "Verwenden Sie dickeren Kautschuk" schwer zu rechtfertigen.

Betrachten Sie ZTA nach der Überprüfung des Baus

ZTA ist in Betracht zu ziehen, wenn wiederholte Aufprallfrakturen weiterhin ein Problem darstellen.

In einer Laborstudie aus dem Jahr 2023 wurden Keramikproben mit Korundpartikeln oder Stahlkugeln an den Kanten getestet.während die getesteten 95% und 96% Aluminiumoxidwerten ähnlich wie ZTA25 unter der Stahlkugel-Bedingung funktionierten. [1]

Diese Ergebnisse unterstützen die Überprüfung der repräsentativen Schlag-Abrasion-Leistung; sie stellen keinen Lebensdauermultiplikator für eine fertige Verkleidungsplatte fest.

Beweisen Sie dem Lieferanten für die nächste Auswahl

Eine sinnvolle Überprüfung beginnt mit der Beschädigung der Platte, ihrer Lage und den Betriebsbedingungen.

• Schadensbilder: Nahaufnahme- und Übersichtsbilder, die Schaden und Strömungsrichtung zeigen.
• Materialinformationen: Handhabtes Material, normale Partikelgröße und maximale Knotengröße.
• Aufprall- und Belastungsbedingungen: Fallhöhe, Durchsatz und jüngste Betriebsänderungen.
• Betriebsumfeld: Temperatur, feuchte oder trockene Bedingungen und bestehende Verkleidungsstruktur.
• Betriebsbericht: Betriebszeit oder kumulative Tonnage, sofern erfasst.

Dies gibt dem Lieferanten eine Grundlage, um zu entscheiden, ob der nächste Schritt eine andere Keramikqualität, eine überarbeitete Plattenkonstruktion oder eine Änderung der lokalen Futterdetails ist.

ELACERA liefert Aluminiumoxid undOptionen für ZTA-Keramikanlagen, einschließlichmit einer Breite von nicht mehr als 15 mmSchicken Sie uns die Zeichnung und die Fotos des beschädigten Bereichs, damit wir die vorgeschlagene Auskleidung vor der Bestätigung der Ersatzspezifikation überprüfen können.

Die Kommission stellt fest, dass die in den Erwägungsgründen 1 und 2 genannten Verwendungsbedingungen nicht erfüllt sind, da die in den Erwägungsgründen 1 und 2 genannten Bedingungen nicht erfüllt sind.

Technische Referenzen

[1] Varga et al. Schlag-abrasive Verschleißfestigkeit von hoher Aluminiumsäure und ZTA. Verschleiß, 522, 204700, 2023.

[2] Herr et al. Keramik-Kautschuk-Hybridmaterialien Ein Weg, abrasive Schwerkraftanwendungen aufrechtzuerhalten. 13. Europäische LS-DYNA Konferenz, 2021.