Was sollten Sie auf der Stahloberfläche überprüfen?

Vor dem Verkleben von Keramikauskleidungen: Was ist auf der Stahloberfläche zu prüfen?

Eine Stahloberfläche kann nach dem Strahlen sauber aussehen. Was sollte ein Inspektor tatsächlich prüfen, bevor Keramikfliesen in ein Rohrstück oder auf eine Rutschenplatte geklebt werden?

Beginnen Sie mit vier Punkten: visuelle Sauberkeit, Oberflächenprofil, Kontamination und das angegebene Klebeverfahren. Der Käufer benötigt Nachweise dafür, dass die vorbereitete Oberfläche und der Installationsprozess die Anforderungen des ausgewählten Klebesystems erfüllen.

Verstehen Sie, was die Reinheitsklasse bestätigt

Inspektionsberichte können Sa 2½ angeben, eine sehr gründliche Strahlreinheitsklasse gemäß ISO 8501-1. Sie beschreibt die visuelle Sauberkeit der Stahloberfläche nach dem Strahlen. Sie gibt allein kein erforderliches Oberflächenprofil an und verifiziert nicht die Festigkeit einer Keramik-Stahl-Bindung. [1]

ISO 8503-1 befasst sich separat mit Oberflächenprofilvergleichsmessgeräten für strahlgereinigten Stahl. Ein nützlicher Inspektionsbericht unterscheidet daher die Reinheitsklasse von der Profilanforderung und ihrer Bewertungsmethode. [2]

Die folgenden Prüfungen sind technische Empfehlungen für die Vorbereitung dieses Berichts und keine universelle Spezifikation für die Keramikinstallation.

Anforderungen vor dem Strahlen vereinbaren

Fordern Sie für mit Keramikfliesen ausgekleidete Rohre oder Rutschenplatten ein schriftliches Installationsverfahren an, das Folgendes angibt:

• Die Stahlvorbereitungsklasse, das erforderliche Profil und die Bewertungsmethode.
• Wie Öl, Staub, Feuchtigkeit und relevante lösliche Verunreinigungen geprüft werden.
• Die Klebstoffidentität, Mischungsanweisungen, Anwendungsgrenzen und Aushärtungsanforderungen.
• Jegliche Vorbereitung, die an der Keramik-Klebefläche erforderlich ist.

Erfassen Sie die anwendbare Dokumentenrevision. Ein Materialaustausch sollte eine Überprüfung des Verfahrens auslösen, bevor die Installation fortgesetzt wird.

Vermeiden Sie das Kopieren eines Profilwerts aus einem nicht verwandten Auskleidungsprodukt. Beispielsweise beschreibt das Datenblatt LOCTITE PC 7218 von Henkel eine keramikgefüllte Epoxidverschleißmasse und gibt eigene Vorbereitungs- und Aushärtungsanweisungen. Es qualifiziert keinen Klebstoff für das Verkleben separater Keramikfliesen. [3]

Machen Sie die Inspektion rückverfolgbar zum Bauteil

Vereinbaren Sie einen Haltepunkt, bevor der vorbereitete Stahl abgedeckt wird. Erfassen Sie die Bauteilidentifikation, die Inspektionszeit, Fotos, die Vorbereitungsergebnisse und die Umgebungsprüfungen, die vom genehmigten Verfahren gefordert werden.

Für eine bestehende Rutsche schließen Sie reparierte Bereiche und Oberflächen neben Schweißnähten oder Ecken in den Inspektionsplan ein. Identifizieren Sie für ein Rohrstück, wie die Innenfläche inspiziert und dokumentiert wird. Ein Foto eines leicht zugänglichen Bereichs kann den am schwersten zugänglichen Bereich ungeprüft lassen.

Wo die Abnahme von einer Messung abhängt, erfassen Sie die Methode und das Ergebnis. Ein allgemeines Foto ist unterstützender Beweis und kein Ersatz für diese Messung.

Erfassen Sie die Aushärtung vor der Freigabe der Auskleidung

Der Freigabeprotokoll sollte Klebstoffchargen, Mischprotokolle, Installationszeiten und die für die angegebene Aushärtung relevanten Temperaturbedingungen angeben.

Wenn das Verfahren die Aushärtung auf der Substrattemperatur basiert, reicht die Umgebungstemperatur allein nicht aus. Eine Oberfläche, die sich trocken anfühlt, stellt auch nicht fest, dass die angegebene Aushärtung erreicht wurde.

Beziehen Sie Abweichungen, Reparaturen und die für deren Genehmigung verantwortliche Person ein. Dies gibt dem Wartungspersonal etwas Nützliches zur Überprüfung, wenn sich später Fliesen lösen.

Was sollte ein Käufer anfordern?

Fordern Sie neben dem Materialzertifikat für Keramik ein bauteilspezifisches Vorbereitungs- und Installationsprotokoll an.

Wenn eine Auskleidung versagt, bewahren Sie die freigelegte Stahl-, Klebstoff- und Keramikbruchfläche, wo immer möglich, auf. Vergleichen Sie sie mit dem Installationsprotokoll und der Betriebshistorie, bevor Sie eine Ursache zuweisen.

Ein nützliches Abnahmeprotokoll zeigt, wie der Stahl vorbereitet wurde, wie die Fliesen verklebt wurden und ob die angegebenen Aushärtungsbedingungen erfüllt wurden. Dies erleichtert die Überprüfung der Installation vor der Inbetriebnahme und macht sie während der späteren Wartung besser nachvollziehbar.

Technische Referenzen

[1] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. ISO 8501-1:2007. 2007.

[2] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces. ISO 8503-1:2012. 2012.

[3] Henkel. Technical Data Sheet: LOCTITE PC 7218. November 2019.