Keramische Verbundrohre lösen effektiv das Verschleißproblem beim Transport von Kohlepulver in Kraftwerken

Das Kohlenpulvertransportsystem von thermischen Kraftwerken besteht aus drei Hauptverbindungen: Rohkohlelagerung, Schleifen und Pulvertransport.Aufgrund der ständigen Reinigung und Abnutzung von Kohlenpulverpartikeln auf der Rohrleitung während des Transports, sind herkömmliche Metallrohrleitungen häufig nicht in der Lage, solch rauen Arbeitsumgebungen standzuhalten und sind anfällig für Verschleiß und Perforationen, was zu Leckagen von Kohlenpulver führt.die nicht nur die Effizienz der Stromerzeugung beeinträchtigt, sondern auch Sicherheitsgefahren mit sich bringen kann.

Um dieses Problem zu lösen, empfehlen wir die Verwendung von Verbundrohren aus verschleißfestem Keramikmaterial.Durch die enge Einbettung verschleißfester Keramikfolien oder Keramikröhren an der Innenwand der Rohrleitung, wird eine feste verschleißbeständige Schutzschicht gebildet, um der Erosion von Kohlenpulverpartikeln wirksam zu widerstehen.

Die Härte verschleißbeständiger Keramikmaterialien ist extrem hoch, mit einer Rockwell-Härte von mehr als 88HRA und einer Mohs-Härte von 9.Die Verschleißfestigkeit ist mehr als zehnmal so hoch wie bei gewöhnlichem hochchromhaltigem GusseisenDarüber hinaus weisen Aluminiumsäuren eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und können mit einer Vielzahl von korrosiven Medien einschließlich starker Säuren und starker Alkalien umgehen.sie werden in der chemischen Industrie weit verbreitet, Metallurgie, Stahl, Zement und andere Industriezweige.

Die Verwendung von Aluminiumkeramik-Verbundrohren kann die Verschleißfestigkeit des pulverisierten Kohlefördersystems des Kraftwerks erheblich verbessern.die Lebensdauer der Ausrüstung auf mehr als 5 Jahre verlängern, und gewährleisten den stabilen Betrieb und die Sicherheit des Kraftwerks.