Die Verwendung von verschleißfesten Keramikrohren ist weit verbreitet. Je nach Betriebsbedingungen der Geräte, Betriebstemperatur, Größe der Materialpartikel, Höhe des Tropfes,und Druckumgebung, unterscheidet sich auch die Konstruktion der Rohrverkleidungskeramik, was sich vor allem im Krümmungsradius des Ellenbogens und in der Länge des Rohres widerspiegelt. , die Dicke der Keramik usw., kann nur ein vernünftiges Design wirklich die Rolle von verschleißbeständigen Keramikrohren spielen.
Der in der Pulverzufuhrleitung des Kraftwerksboilers verwendete, verschleißbeständige Keramik-Elbogen, dessen Krümmungsradius im Allgemeinen 6-10 mal höher ist als der Biegungsgrad.Um den Verschleiß der Rohrleitung wirksam zu verringernVersuchen Sie, den Ellbogen mit einem größeren Design Krümmungsradius zu verwenden. höher.
Bei der Beförderung der Schlamm in der Bergbauindustrie liegt der Krümmungsradius des verschleißfesten Ellbogens im Allgemeinen zwischen 2D und 5D, was bessere Ergebnisse erzielen kann.
Bei der Beförderung pulverisierter Kohlrohrleitungen in der Zement- und Kohleindustrie beträgt der Krümmungsradius der verwendeten verschleißfesten Ellenbogen im allgemeinen zwischen 10D und 15D.die sicherstellen können, dass das transportierte Pulver reibungslos transportiert werden kann, und der Abnutzungsprozess ist relativ gering.
Edelstahl-Integral-keramische Verkleidungen mit Ellbogen oder geraden Rohren werden hauptsächlich in der Lithiumbatterienindustrie verwendet und eignen sich für den pneumatischen Transport von Pulvern.und bei langem Betrieb in einer Umgebung unter 150 °C nicht altern oder abfallen. Seine Lebensdauer ist mehr als 4-5 mal so lang wie bei gewöhnlichen Rohren.
Daher ist es sehr notwendig, vernünftige verschleißbeständige Keramikelleben für verschiedene Arbeitsbedingungen zu entwerfen.Versuchen Sie, die Verschleißfestigkeit von Keramik voll auszuschöpfen und die Lebensdauer der Rohrleitung zu verbessern.