Als wichtiger Bestandteil des Verschleißbeständigen Bereichs werden verschleißbeständige Keramiken häufig in verschleißbeständigen und stoßbeständigen Industrieumgebungen eingesetzt.Es wird hauptsächlich in schweren Verschleißindustrie wie Häfen verwendet, Minen, Zement, Lithiumbatterien und Stahl.
Verschleißbeständige Keramikplatten sind in verschiedenen Formen erhältlich, darunter quadratisch, dreieckig, rhomboid, sechseckig, kreisförmig und in besonderen Formen.Unterschiede zwischen diesen Formen können die Funktion und Anbringung der Keramikbleche beeinträchtigenIn diesem Artikel führen wir Sie durch den Artikel, um den Unterschied zwischen den verschiedenen Formen zu verstehen und wie Sie die richtige Keramik wählen.
Der Unterschied zwischen verschleißbeständigen Keramikblechen unterschiedlicher Form spiegelt sich hauptsächlich in vier Aspekten wider: Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Materialviskosität und Installationsschwierigkeit.
Aufprallfestigkeit
Die Stoßfestigkeit von Aluminiumsäuren hängt hauptsächlich von Faktoren wie Materialeigenschaften, Dicke, Stoßwinkel usw. ab.die Spannungs- und Dehnungsverteilung während des Aufprallprozesses kann aufgrund der Form der Keramik unterschiedlich sein, wodurch die Gesamtwiderstandsfähigkeit beeinträchtigt wird, was zu einer etwas anderen Leistung der Stoßfestigkeit des Materials führt.
Bei verschleißfestem Keramikblech derselben Materialdicke ist das kreisförmige Keramikblech gleichmäßig belastet und nicht leicht zu brechen.Während die quadratischen und dreieckigen Keramikblätter leicht an den Ecken zerbrochen werdenIm Vergleich dazu ist die Stoßfestigkeit von kreisförmigen Keramikblechen stärker als bei quadratischen und dreieckigen.
Nehmen wir zum Beispiel die Keramik-Gummi-Verbundfolie, wenn die dreieckige, quadratische und sechseckige Keramik vulkanisiert wird, gibt es weniger Lücken in der Mitte, weniger Gummi auf der Oberfläche,und schwächeren AufprallwiderstandDie kreisförmige Keramik hat große Lücken, mehr Gummi an der Oberfläche und eine starke Stoßfestigkeit.je stärker die Stoßfestigkeit der Keramikfolie ist, und umgekehrt.
Abnutzungsbeständigkeit
Bei keramischen Verbundfolien ist je mehr Gummi auf der Oberfläche ist, desto stärker die Stoßfestigkeit und desto schwächer die Verschleißfestigkeit.Die Oberfläche des kreisförmigen Keramikblech-Verbundverkleiders hat mehr Gummi und eine schlechte Verschleißfestigkeit, während die dreieckigen und quadratischen Keramikfolien eine hohe Keramikabdeckung und eine relativ hohe Verschleißfestigkeit aufweisen.
Viskosität der Materialien
Je größer die Lücke zwischen den Keramikplatten ist, desto leichter kleben die Materialien zusammen, was dazu führen kann, dass das Material hängt und blockiert.Runde Keramikbleche verursachen leicht Materialblockade. Dreieck- und Quadratkeramikbleche haben weniger Lücken und sind nicht leicht zu verstopfen.
Schwierigkeiten bei der Installation
Der Verschleiß der Keramikbleche beginnt meist am Rand der Keramikbleche, um die Lebensdauer der Keramikbleche zu verlängern und die Strömungsrichtung des Materials zu dispergieren.Bei der Verklebung des Porzellans wird üblicherweise die Methode der Stufen-Nass-Paste verwendet.Es ist relativ einfach, quadratische, dreieckige und andere regelmäßige Keramikplatten mit geraden Kanten zu installieren, während es schwieriger ist, runde Keramikplatten zu installieren.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, und speziell geformte Keramikfolien.
Die Wahl der richtigen verschleißbeständigen Keramikplatte hängt von mehreren Faktoren ab. Die erste Überlegung ist die Form und Größe des Verschleißbereichs der Ausrüstung.Viereckige Fliesen sind die beste Wahl., und wenn gekrümmte oder unregelmäßige, dreieckige, Diamant-, Sechseck- oder runde Fliesen geeigneter sein können.und diamantförmige Keramikbleche sollten möglichst unter Arbeitsbedingungen mit höherem Verschleiß und starker Viskosität der Werkstoffstation ausgewählt werden, und runden Keramikblechen für Arbeitsbedingungen mit größerer Belastung und geringerer Abnutzung ausgewählt werden.
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