Welche Arten von Keramikverkleidungen lassen sich nach verschiedenen Verfahren aufteilen?

Verschleißbeständige Keramikverkleidungen weisen hohe Festigkeit, Verschleißbeständigkeit, bequeme Installation, hohe Leistungskosten, hohe Temperatur und Korrosionsbeständigkeit auf.Verschleißbeständige keramische Auskleidungen lassen sich nach verschiedenen Verfahren in folgende Kategorien einteilen:.

mit einer Breite von mehr als 50 mm,Das verschleißbeständige Keramikfolie wird mit Keramikkleber auf die Innenfläche der Anlage geklebt.Es eignet sich für den Einsatz bei niedrigen Arbeitstemperaturen;

mit einer Breite von mehr als 30 mm,Die mit einem Stift geschweißte verschleißfeste Keramikfolie wird an die Maschine und die Ausrüstung nach dem Schweißloch auf der verschleißfesten Keramik geschweißt.und mit starkem Klebstoff aufgeklebt, um die Wirkung einer zweischichtigen Verstärkung zu erzielen, es kann hohen Temperaturen von etwa 600 Grad Celsius standhalten, aber der Bauraum muss groß sein und die Verschleißfestigkeit ist stark;

mit einer Breite von mehr als 10 mm,Die keramische Auskleidungsplatte befestigt die keramische Auskleidungsplatte an den Stellen, die nach der Edelstahlplattenrutsche eine Verschleißsicherung benötigen.Schweißen Sie die Schwanzbahn in die Position, die Anti-Ausnutzung benötigtDie einzigartige Keramikkarte mit Taubenschwanz-Schlitten wird anschließend an die Schieberad befestigt.und die Keramik ist für die Montage entlang der Schienenrichtung befestigtEs kann hohen Temperaturen von 900 Grad Celsius standhalten und eignet sich für Arbeitsbedingungen mit starkem Aufprall oder hohen Temperaturen.

Wegen ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit werden verschleißbeständige Keramikfolien in thermischen Kraftwerken, Zement, Stahl, Häfen, Bergbau, Baumaschinen, Schmelzereien und anderen Bereichen weit verbreitet.