Wo beginnt der Verschleiß normalerweise bei einem Übergang von großem Rohrdurchmesser?

Wo beginnt der Verschleiß normalerweise bei einem Übergangsstück für Rohre mit großem Durchmesser?

Wenn ein gerades Rohr verschleißt, ist der Grund normalerweise ziemlich leicht zu verstehen.

Ein Übergangsstück ist anders.

Der Rohrdurchmesser ändert sich, der Strömungspfad ändert sich und in einigen Fällen ändert sich auch die Materialrichtung gleichzeitig. Aus diesem Grund ist der Verschleiß selten gleichmäßig über die gesamte Innenfläche verteilt.

In realen Projekten ist die erste beschädigte Stelle oft nur ein kleiner Teil des Übergangs.

Dieser kleine Bereich verdient die meiste Aufmerksamkeit.

Die Zeichnung zeigt nicht immer die Verschleißstelle

Eine Zeichnung kann uns den Einlassdurchmesser, den Auslassdurchmesser und die Gesamtform mitteilen.

Sie kann uns nicht immer sagen, wo das Material tatsächlich auf das Rohr trifft.

Bei der Förderung von abrasiven Pulvern hängt die Partikelbewegung von mehreren Faktoren ab: Fördergeschwindigkeit, Partikelgröße, Materialdichte, Strömungsrichtung und die Geometrie vor und nach dem Übergang.

Zwei Übergangsstücke mit ähnlichen Abmessungen können daher im Betrieb sehr unterschiedliche Verschleißmuster aufweisen.

Deshalb können bei der Überprüfung einer verschlissenen Komponente Fotos vom Standort manchmal genauso nützlich sein wie die Zeichnung.

Wenn eine Seite bereits durchverschleißt ist, während die gegenüberliegende Seite noch gut aussieht, sagt uns das viel mehr über den tatsächlichen Strömungspfad.

Große Übergänge erfordern einen anderen Auskleidungsansatz

Bei einem geraden zylindrischen Rohr ist die Keramikanordnung relativ regelmäßig.

Ein großer Übergang bietet uns diese Bequemlichkeit nicht.

Der Umfang ändert sich kontinuierlich, daher muss sich die Keramikanordnung mit ihm ändern.

Bei dieser Art von Komponente sind Aluminiumoxid-Keramikfliesen normalerweise praktischer, als zu versuchen, eine feste Keramikform im gesamten Abschnitt zu verwenden.

Die Fliesen können dem Stahlprofil folgen, aber die Installation erfordert dennoch Kontrolle.

Wenn die Fliesenanordnung nicht richtig gehandhabt wird, kann die Innenfläche mit unnötigen Stufen, breiten Fugen oder freiliegendem Stahl in schwierigen Bereichen enden.

Diese kleinen Details können zur nächsten Verschleißstelle werden.

Die Keramikdicke ist nur ein Teil der Entscheidung

Kunden fragen oft zuerst nach der Keramikdicke.

Das ist verständlich, aber die Dicke allein sagt uns nicht, ob die Lösung geeignet ist.

Eine dickere Auskleidung reduziert den fertigen Innendurchmesser.

Bei einem großen Übergang kann dies auch den Strömungsbereich und die Art und Weise ändern, wie das Material in den nächsten Rohrabschnitt eintritt.

Bevor Sie die Dicke der Auskleidung wählen, ist es daher ratsam, den erforderlichen fertigen Bohrungsdurchmesser und den tatsächlichen Verschleißzustand zu bestätigen.

In einigen Fällen ist die bessere Lösung nicht einfach “überall dickere Keramik verwenden”.

Es kann nützlicher sein, der Stelle, an der der Aufprall konzentriert ist, besondere Aufmerksamkeit zu schenken.

Was ich vor der Produktion prüfen würde

Bei einem nicht standardmäßigen Übergang würde ich normalerweise einige Dinge bestätigen wollen, bevor die Auskleidungsanordnung endgültig ist:

• Materialflussrichtung
• Einlass- und Auslassabmessungen
• fertiger Innendurchmesser nach Auskleidung
• Übergangsprofil
• Keramikdicke
• Verbindung mit dem nächsten Rohrabschnitt
• vorhandene Verschleißposition, falls die Ausrüstung bereits im Betrieb war

Diese Details helfen uns zu verstehen, ob die Keramikanordnung mit den tatsächlichen Betriebsbedingungen übereinstimmt.

Bei Übergangsstücken mit großem Durchmesser sollte die Auskleidung dem tatsächlichen Strömungspfad folgen, nicht nur der Stahlform.

Dort beginnt normalerweise ein gutes Verschleißschutzdesign.