The core reason for choosing cylindrical alumina ceramics (usually referring to alumina ceramic cylinders/rods) for ceramic-lined rubber hoses and ceramic-lined plates is that the cylindrical structure is well-suited to the working conditions of both types of productsAußerdem erhöhen die Leistungsvorteile von Aluminiumsäuren in Kombination mit der zylindrischen Form ihren Wert in Bezug auf Verschleißbeständigkeit, Stoßbeständigkeit,und einfache InstallationDies kann aus folgenden Perspektiven analysiert werden:
Grundlegende Leistungsvorteile von Aluminiumkeramik (Kernprämise)
Aluminiumkeramik (insbesondere hochaluminöse Keramik mit einem Al2O3-Gehalt von ≥ 92%) ist die bevorzugte Wahl für verschleißbeständige Materialien in der Industrie und weist:
Ultra-hohe Verschleißfestigkeit:Härte von HRA85 oder mehr, 20-30-mal höher als der des gewöhnlichen Stahls, widerstandsfähig gegen Erosion und Abrieb während des Materialtransports (wie Erz, Kohlepulver und Mörtel);
Korrosionsbeständigkeit:Widerstandsfähig gegen Säuren, Alkalien und Korrosion durch chemische Medien, geeignet für raue Umgebungen in der chemischen und metallurgischen Industrie;
Hochtemperaturbeständigkeit:Kann kontinuierlich unter 800 °C betrieben werden, um den Anforderungen des Hochtemperatur-Materialtransports gerecht zu werden;
Niedriger Reibungskoeffizient:Eine glatte Oberfläche verringert die Materialverstopfung und den Transportwiderstand.
Leichtgewicht:Dichte von ca. 3,65 g/cm3, deutlich niedriger als bei verschleißbeständigen Metallmaterialien (z. B. hochmanganhaltigem Stahl bei 7,8 g/cm3), ohne dass die Ausrüstungslast erheblich erhöht wird.
Diese Eigenschaften bilden die Grundlage für ihre Verwendung in verschleißfestem Verkleidungsmaterial,während die zylindrische Struktur eine Optimierung speziell für die Anwendungen von keramisch ausgekleideten Kautschukschläuchen und keramisch ausgekleideten Platten ist
Hauptgründe für die Verwendung von zylindrischen Strukturen in Keramikgummi-Schläuchen:
Der Kern von Keramik-Kautschukschläuchen (auch als keramisch verschleißbeständige Schläuche bezeichnet) besteht aus einem "Gummi + Keramik-Verbundwerkstoff"," zur flexiblen Beförderung von Pulver- und Schlammstoffen (z. B. Beförderung von Fliegasche in Minen und Kraftwerken) verwendetDie Grundlogik für die Wahl der zylindrischen Aluminiumkeramik ist:
Flexible Konformität:
Der Schlauch muss an Biegen und Vibrationen angepasst sein.Die gekrümmte Oberfläche des Zylinders sorgt für eine engere Verbindung mit dem flexiblen Gummi, wodurch es weniger wahrscheinlich ist, dass sich der Schlauch durch Biegen oder Komprimieren des Schlauchs löst, verglichen mit quadratischen/plattenförmigen Keramiken (quadratische Keramiken sind anfällig für Spannungskonzentrationen an den Ecken,und die Kanten neigen dazu, sich zu heben, wenn das Gummi gestreckt wird).
Gleichmäßige Belastungsverteilung:
Die geschwungene Oberfläche der zylindrischen Keramik kann die Reinigungskraft zerstreuen und lokalisierten Verschleiß verhindern.Die kleineren Lücken zwischen der zylindrischen Anordnung führen zu einer umfassenderen Abdeckung der Kautschukmatrix durch die Keramik, wodurch das Verschleißrisiko auf dem exponierten Gummi verringert wird.
Bequeme Installation und Ersatz:
Zylindrische Keramiken haben standardisierte Abmessungen (z. B. 12-20 mm Durchmesser, 15-30 mm Länge), so dass sie in der Gummischicht zusammengefügt oder vulkanisiert werden können.die zu einer hohen Produktionseffizienz führtWenn lokale Keramik abgenutzt ist, müssen nur die beschädigten Keramikflaschen ausgetauscht werden, wodurch der gesamte Schlauch nicht mehr ausgetauscht werden muss und damit die Wartungskosten gesenkt werden.
Schlagfestigkeit:
Die Stoßfestigkeit der zylindrischen Struktur ist höher als die der plattenförmigen Keramik (plattenförmige Keramik ist anfällig für Bruch bei Stoß),und den Einflüssen von harten Partikeln im Material standhalten (z. B. der Einflüsse von Gesteinen beim Erztransport).
Hauptgründe für die Wahl zylindrischer Strukturen für keramische Verbundverkleidungen
Die Kernlogik hinter der Auswahl von zylindrischen Aluminiumsäuren-Keramiken für keramische Verbundverkleidungen (auch als keramische Verbundverkleidungsplatten bezeichnet)für den Verschleißschutz der Innenwände von Ausrüstungen wie Trommeln verwendet, Fallschirme und Mühlen):
Verankerungstabilität:
Keramische Verbundfolien verwenden typischerweise ein "Keramik + Metall / Harzverbund" -Verfahren. Cylindrical ceramics can achieve mechanical anchoring through casting (pre-embedding the ceramic cylinders into the metal matrix) or bonding (embedding the bottom of the ceramic cylinders into resin/concrete). Die Struktur "Zylinderkörper + unterer Vorsprung" erhöht die Verriegelungskraft mit dem Grundmaterial,die im Vergleich zu Plattenkeramik (die nur auf Oberflächenbindung angewiesen sind und durch Stoffanschlag leicht abgetrennt werden) eine stärkere Widerstandsfähigkeit gegen Schälen und Abtrennungen bieten.
Kontinuität der Verschleißschicht:
Zylindrische Keramiken können dicht in einem Honigsaummuster angeordnet werden, die die gesamte Oberfläche der Auskleidung bedecken und eine durchgängige verschleißbeständige Schicht bilden.die geschwungene Konstruktion des Zylinders führt das Materialrutschen, wodurch die Materialbindung an der Oberfläche der Auskleidung reduziert und lokalisierter Abrieb minimiert wird (die rechten Winkel von quadratischer Keramik neigen dazu, Material einzufangen und den Verschleiß zu verschlimmern).
Anpassungsfähigkeit an zusammengesetzte Verfahren:
Bei der Herstellung von keramischen Verbundfolien wird häufig "Hochtemperaturverkleidung" oder "Harzguss" verwendet.mit einer gleichmäßigen Verteilung im Grundmaterial, so daß die Oberfläche der Verkleidung aufgrund der Keramikgrößenunterschiede nicht gleichmäßig ist; außerdem ermöglicht die zylindrische Form der Keramikflaschen eine gleichmäßige Erwärmung während des Verkleidungsprozesses,Verringerung der Wahrscheinlichkeit eines Rissens durch thermische Belastung.
Die Auswahl von zylindrischen Aluminiumkeramiken für Keramikverbundschläuche und Keramikverbundplatten ist im Wesentlichen ein doppeltes Ergebnis von "Materialleistung + Strukturtauglichkeit":Aluminiumkeramiken bieten die Abnutzungsbeständigkeit des Kerns, während die zylindrische Struktur den Arbeitsbedingungen beider Produkttypen (Flexibilität des Schlauchs und Verankerungsanforderungen der Auskleidungsplatte) perfekt entspricht,Gleichzeitig wird der Mehrwert berücksichtigt, wie z. B. die einfache Installation.Dies macht sie zur optimalen Strukturwahl für verschleißbeständige Anwendungen in der Industrie.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
