Warum zwei Keramikverschleißprüfberichte möglicherweise nicht vergleichbar sind？

Zwei Lieferanten bieten Keramikauskleidungen für dieselbe Slurry-Pipeline an. Ein Bericht zeigt einen geringeren Verschleißverlust. Macht ihn das zur besseren Wahl?

Prüfen Sie zunächst, ob die Berichte einen fairen Vergleich unterstützen. Das Ergebnis hängt davon ab, was getestet wurde, wie der Test durchgeführt wurde und wie der Materialverlust gemessen wurde. Für eine Kaufentscheidung gehören diese Details neben die Endzahl.

Beginnen Sie mit der Testmethode und dem Prüfkörper

Fordern Sie das vollständige Verfahren, dessen Überarbeitung und etwaige Abweichungen von einem benannten Standard an.

Trockenabrieb-, Nassschleif- und Schlagverschleißprüfungen erzeugen unterschiedliche Kontaktbedingungen. Vergleichen Sie die Ergebnisse innerhalb einer geeigneten Methode und eines geeigneten Verfahrens, bevor Sie sie zu einer Materialrangliste zusammenfassen.

Identifizieren Sie den Prüfkörper: eine gesinterte Keramikfliese, eine Beschichtung oder eine vollständige Auskleidungsbaugruppe. Ein Test an der keramischen Arbeitsfläche verifiziert allein nicht die Verbindungen, die Klebeleistung oder die Fliesenhaftung in einer installierten Rohrleitung.

Passen Sie die abrasiven und betrieblichen Bedingungen an

Die Slurry-Jet-Forschung von Turenne und Fiset zeigte, dass die Einstellungen des Prüfstands und die lokalen Partikelaufprallbedingungen unterschieden werden müssen. Ihre Arbeit befasste sich mit Aluminium und metallmatrixbasierten Verbundwerkstoffen, daher ist ihre Relevanz hier die Interpretation des Tests und nicht die Rangfolge von Keramikauskleidungsqualitäten. [1]

Prüfen Sie für jeden Bericht:

• Abrasives Mineral, Partikelgrößenverteilung und Partikelform.
• Feststoffkonzentration, Angabe, ob es sich um einen Massen- oder Volumenanteil handelt.
• Geschwindigkeitsdefinition, Düsenanordnung, Abstand und Aufprallwinkel.
• Testdauer, Slurry-Temperatur und relevante Flüssigkeitschemie.
• Ob Partikel rezirkuliert, erneuert oder auf Degradation geprüft wurden.

Ein gemeinsamer Nenngrößenwinkel oder eine gemeinsame Partikelgrößenangabe lässt die anderen Bedingungen ungelöst. Bitten Sie das Labor um Klärung fehlender Informationen, bevor Sie die Ergebnisse als gleichwertig behandeln.

Bestätigen Sie, was “Verschleißverlust” bedeutet

Prüfen Sie, ob das Ergebnis Massenverlust, Volumenverlust, Tiefenverlust oder eine nach Zeit, Strecke oder abrasiver Menge normalisierte Rate ist. Behalten Sie die Einheiten und die Berechnungsgrundlage bei. Zum Beispiel beschreiben Gramm (g) und Kubikmillimeter (mm³) unterschiedliche Mengen.

Wo angebracht, wandeln Sie den Massenverlust unter Verwendung der Dichte des Prüfkörpers und konsistenter Einheiten in Volumenverlust um. Diese Umrechnung gleicht die Messgrundlage an; sie kann Unterschiede zwischen Testverfahren nicht beseitigen.

Fordern Sie das Reinigungs- und Trocknungsverfahren, die Messauflösung, die Anzahl der Prüfkörper und Informationen zur Wiederholbarkeit an. Wenn zwei Ergebnisse nahe beieinander liegen, fragen Sie, ob der Unterschied größer ist als die beobachtete Teststreuung.

Fotos der verschlissenen Oberfläche oder Mikroskopie können ebenfalls helfen zu identifizieren, ob die Prüfkörper ähnliche Schäden aufwiesen.

Schauen Sie über den Aluminiumoxidanteil hinaus

Milak und Kollegen überprüften, wie Verarbeitung und Mikrostruktur die Erosion von Aluminiumoxid beeinflussen. Ihre Ergebnisse unterstützen die Prüfung von Materialeigenschaften über den nominellen Aluminiumoxidgehalt hinaus, ohne eine Rangfolge für jede Anwendung festzulegen. [2]

Zwei Berichte mit der Kennzeichnung “95% Aluminiumoxid” benötigen immer noch nachverfolgbare Probenidentitäten und Testbedingungen. Fragen Sie, welche Qualität und Charge getestet wurde, wie der Prüfkörper vorbereitet wurde und ob sein Material und seine Herstellungsroute die vorgeschlagene Lieferung repräsentieren.

Wandeln Sie den Vergleich in eine Kaufentscheidung um

Erstellen Sie ein Lieferantenvergleichsblatt. Erfassen Sie für jede Bedingung übereinstimmend, unterschiedlich oder nicht berichtet. Dies ist eine praktische Überprüfungsmethode, kein Ersatz für das Verfahren des Labors.

Wenn kritische Bedingungen abweichen, erwägen Sie, die Kandidatenmaterialien unter einer vereinbarten Methode mit einem gemeinsamen Referenzmaterial zu testen. Definieren Sie, ob der Zweck Materialscreening, Fehleruntersuchung oder Bewertung einer spezifischen Änderung ist.

Verwenden Sie Laborergebnisse zusammen mit der Auskleidungszeichnung, der lokalen Beanspruchung, der Halterungs- und Befestigungsanordnung, den Installationsanforderungen und dem Wartungszugang. Ein einzelnes Verschleißergebnis eines Coupons kann keine garantierten Monate an Pipeline-Service begründen.

Für eine Anfrage nach einer keramisch gefliesten Rohrleitung senden Sie ELACERA die Zeichnung, das geförderte Material und alle verfügbaren Verschleißberichte. Beginnen Sie mit den Ihnen vorliegenden Informationen; zusätzliche Betriebdetails können während der Angebotsprüfung geklärt werden.

https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe

Technische Referenzen

[1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluation of abrasive particle trajectories in a slurry jet during erosion of metal matrix composites. National Research Council Canada, report IMI 91TC-204-967-G. 1991.

[2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Wear performance of alumina-based ceramics - a review of the influence of microstructure on erosive wear. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.