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Keramische Vulkanierungsgummi-Rollenabläser Keramische Verzögerungspullen 5x länger als Gummi-Verzögerung für Schwerlastförderer

Produkt-Details

Herkunftsort: Changsha, Hunan, China

Markenname: Elacera

Zertifizierung: ISO9001-2015

Modellnummer: Keramisches Zurückbleibenblatt

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke

Min Bestellmenge: Verhandelbar

Preis: Verhandlungsfähig

Verpackung Informationen: Verpackt in den Holzetuis oder in den Eisengestellen

Lieferzeit: 25-45 workdas

Zahlungsbedingungen: T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100,000 m2/ Jahr

Erhalten Sie besten Preis
Hervorheben:
Dichte:
3.75g/Cm3
Material:
aus Keramik
Verwendung:
Schwere Industrieanwendungen
Zugfestigkeit:
Ausgezeichnet.
Flexibilität:
Flexibel
Chemische Resistenz:
Widerstandsfähig gegen die meisten Säuren und Alkalien
Flexuralstärke:
Hoch
Härte:
9 Mohs
Klebstoff:
Selbstklebend
Installationsmethode:
Klebe- oder mechanische Befestigung
Zusammenschluß:
Fest
Farbe:
weiß
Dichte:
3.75g/Cm3
Material:
aus Keramik
Verwendung:
Schwere Industrieanwendungen
Zugfestigkeit:
Ausgezeichnet.
Flexibilität:
Flexibel
Chemische Resistenz:
Widerstandsfähig gegen die meisten Säuren und Alkalien
Flexuralstärke:
Hoch
Härte:
9 Mohs
Klebstoff:
Selbstklebend
Installationsmethode:
Klebe- oder mechanische Befestigung
Zusammenschluß:
Fest
Farbe:
weiß
Keramische Vulkanierungsgummi-Rollenabläser Keramische Verzögerungspullen 5x länger als Gummi-Verzögerung für Schwerlastförderer

Beschreibung des Produkts

Keramische Vulkanierung von Gummi-Rollen verwendet eine fortschrittliche Vulkanierungstechnologie, um hochreine, hochharte Aluminiumsäure-Keramikbleche mit Hochleistungsgummi eng zu kombinieren.und dann wickelt sie auf die Oberfläche der Walze durch professionelle KonstruktionstechnologieDie Verzögerung bildet eine starre und flexible Schutzstruktur. Die keramische Schicht widersteht Verschleiß und die Gummischicht schützt den Aufprall und bietet einen umfassenden und langlebigen Schutz für die Walze.


Produktmerkmale
mit einer Dicke von mehr als 0,05 mm,Sie besteht aus einem speziellen Keramikmaterial und hat eine Mohs-Härte von 8 bis 9, die nur dem Diamanten nachsteht.

mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm,Das Keramikblech ist mit der Gummischicht kombiniert, die sowohl die Verschleißfestigkeit von Keramik als auch die Elastizität und Reibung von Gummi aufweist.mit hervorragender Rutschsicherheit und Anpassung an verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen.

Einzigartiges Entwässerungsgraben: Die Rillen zwischen den Keramikplatten helfen, Wasser und Schlamm abzuleiten, die Oberfläche der Trommel sauber zu halten und die Haftung des Materials und das Rutschen des Gürtels zu reduzieren.

Keramische Vulkanierungsgummi-Rollenabläser Keramische Verzögerungspullen 5x länger als Gummi-Verzögerung für Schwerlastförderer 0Keramische Vulkanierungsgummi-Rollenabläser Keramische Verzögerungspullen 5x länger als Gummi-Verzögerung für Schwerlastförderer 1

Produktvorteile
Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit: Die Verschleißbeständigkeit ist mehr als das Zehnfache der herkömmlichen Gummiwalzen und die Lebensdauer wird um mindestens fünf Jahre verlängert.Verringerung des Problems des häufigen Austauschs.

Hoher Reibungskoeffizient: Die Konvexpunkte auf der Oberfläche der Keramikplatte erhöhen die Reibung mit dem Gürtel.die verhindern kann, dass der Gürtel sogar unter rauen Bedingungen wie Feuchtigkeit und Schlamm rutscht, um einen stabilen Transport von Material zu gewährleisten.

Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Es kann lange Zeit stabil in einer hohtemperaturen Umgebung von etwa 200 °C arbeiten und hat eine ausgezeichnete chemische Stabilität,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.


Vergleich von Gummiwalzen, Keramikwalzen und keramischen vulkanisierten Gummiwalzen

Vergleiche

Verknüpfung mit Gummidrummen

Keramische Trommelverbindung

Keramische Vulkanisierte Gummi-Trommel-Bindungen

Strukturelle Zusammensetzung

Einfach auf der Oberfläche der Trommel beschichtete Gummischicht

Aluminiumseramikplatten wurden direkt an der Trommel befestigt

Hohe Härte-Aluminium-Keramikplatten werden durch Vulkanierung mit hochwertigem Gummi dicht kombiniert und dann auf die Trommel beschichtet

Abriebfestigkeit

Die Abnutzungsrate ist relativ schnell. Unter der langfristigen Erosion von harten Materialien beträgt die jährliche Abnutzungsdicke von gewöhnlichem Kautschuk etwa 2 - 3 mm

Die Mohs-Härte von Keramikblechen beträgt bis zu 9 und die jährliche Verschleißstärke beträgt weniger als 0,5 mm

Durch die Kombination der hohen Härte von Keramik und der Dämpfungseigenschaften von Gummi beträgt die jährliche Verschleißstärke etwa 0,3 bis 0,8 mm.der 3- bis 5-mal höher ist als der von Gummifässern

Rutschfeste Leistung

Der Reibungskoeffizient beträgt 0,3 - 0,4 in trockener Umgebung und sinkt auf 0,1 - 0,2 in nasser, rutschfähiger Umgebung

Die Oberfläche ist glatt und der Reibungskoeffizient ist instabil, in trockener Umgebung etwa 0,4-0,5 und in nasser Umgebung kann der Gurt leicht rutschen.

Durch die grobe Beschaffenheit von Keramikblechen und die Elastizität von Gummi erreicht der Reibungskoeffizient 0,6-0,7 in trockener Umgebung und 0,4-0,5 in nasser Umgebung.mit einer bemerkenswerten rutschfester Wirkung

Schlagfestigkeit

Kautschuk hat eine begrenzte Elastizität und ist anfällig für Verformungen, Risse und sogar Abtrennungen bei starkem Aufprall

Keramik hat eine hohe Härte, aber eine schlechte Zähigkeit und ist anfällig für Risse unter Einfluss, was die Leistung der Trommel beeinträchtigt

Die Gummischicht kann effektiv 60% - 70% der Aufprallenergie absorbieren, die Keramikbleche schützen und Schäden am Trommelkörper reduzieren

Selbstreinigungsfähigkeit

Ohne eine selbstreinigende Struktur haften Materialien leicht an und müssen regelmäßig manuell gereinigt werden

Ohne eine Selbstreinigungsfunktion kann die Haftung des Materials zu einem Ungleichgewicht der Trommel führen.

Die spezielle Rillenkonstruktion von Keramikgummiplatten kann während der Drehung der Trommel automatisch Verunreinigungen entlassen, wodurch die Reinigungsfrequenz verringert wird

Korrosionsbeständigkeit

Normaler Kautschuk ist nicht gegen Säuren und Alkalien resistent und ist anfällig für Alterung und Verschlechterung, wenn er korrosiven Stoffen ausgesetzt ist

Keramik ist stark korrosionsbeständig, aber die Bindungsflächen sind anfällig für Erosion

Sowohl Keramik als auch Kautschuk sind chemisch stabil und können lange an korrosive Stoffe standhalten

Dienstzeit

1 - 2 Jahre

3 - 5 Jahre

5 bis 8 Jahre

Hauptvorteile

Niedrige Kosten und einfache Installation

Hohe Abriebfestigkeit, geeignet für Arbeitsbedingungen mit geringem Aufprall

Ausgezeichnete Gesamtleistung, einschließlich Abriebfestigkeit, Rutschsicherheit, Stoßfestigkeit, Selbstreinigung und Reduzierung der Gesamtwartungskosten

Anwendungsszenarien

Beförderungsszenarien mit geringen Anforderungen an Abrieb- und Stoßfestigkeit und milde Materialien

Umgebungen mit moderaten Anforderungen an die Abriebfestigkeit und geringen Einschlägen

Komplexe Fördersysteme in der Schwerindustrie wie Zement, Stahl und Bergbau, mit hoher Abriebfestigkeit, starkem Aufprall und harten Arbeitsbedingungen

Artikel 2 Spezifikationen
Gehalt an Aluminiumoxid ≥ 95%
Dichte ≥ 3,75 g/cm3
Rockwell Eine Härte ≥ 85 HRA
Aufprallstärke ≥ 1500 MPa
Bruchfestigkeit ≥ 4,0 MPa·m1/2

 Biegefestigkeit

≥330MPa

Wärmeleitfähigkeit

20 W/m.K.

Koeffizient der thermischen Ausdehnung

7.2×10-6m/m.K.

Volumenverschleiß

≤ 0,02 cm3

Technische Parameter von vulkanisiertem Kautschuk

Markt für die Ausfuhr von Erzeugnissen
Gegenwärtig wurde unsere keramische vulkanisierte Gummi-Roller-Lagerung in viele Länder und Regionen wie Südostasien, Europa und Amerika exportiert und wird weitgehend in lokalen Zement, Stahl, Bergbau verwendet,und andere Branchen und wurde von internationalen Kunden hoch anerkannt.


Anwendungsbereich
Es eignet sich für Gürtelförderwalzen in vielen Branchen wie Zement, Stahl, Wärmekraft, Häfen, Chemikalien, Mineralverarbeitung, Kohle, Schmelzerei und Maschinenbau.Ob er mit harten Erzen und pulverförmigen Stoffen bearbeitet wird, oder mit rauen Umgebungen wie Feuchtigkeit, Säure und Alkali umgehen, kann es eine stabile Rolle spielen.


Einführung in das Unternehmen
Als Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Verkauf von verschleißresistenten Materialien konzentriert, verfügen wir über langjährige Branchenerfahrung und technische Ansammlungen.Das Unternehmen hält sich an das Konzept "Qualität an erster Stelle", innovationsorientiert, Kundenzufriedenheit" und setzt sich dafür ein, weltweit für industrielle Anwender effizientere und zuverlässigere verschleißbeständige Lösungen bereitzustellen.Stahl, Kohle, Bergbau, Häfen, Chemie und andere Industriezweige, und haben breite Anerkennung und Lob von Kunden gewonnen.


Einführung in den Workshop
Die Produktionswerkstatt arbeitet streng nach standardisierten Verfahren und ist in mehrere Funktionsbereiche unterteilt, z. B. den Bereich der Vorbehandlung von Rohstoffen, den Bereich der Keramikverarbeitung, den Bereich derder Gummi-Mischbereich, der Vulkanierungsformbereich, der Qualitätskontrollbereich usw., um den geordneten Produktionsprozeß zu gewährleisten.


Ab der Auswahl der Rohstoffe werden die keramischen Rohstoffe geformt und zu Keramikblechen gesintert; die Gummirohstoffe werden gemischt und vulkanisiert,und dann werden die Keramikplatten und der Gummi durch einen heißen Vulkanisierungsprozess zusammengesetzt, und schließlich Schneid-, Schleif- und andere Veredelungsprozesse, und nach mehrfachen strengen Qualitätskontrollen wird die Produktqualität gewährleistet,und die international führende Keramikpresse, Hochtemperatur-Sinterofen, Gummimischer,die Einführung von großflächigen Vulkanisierungsgeräten und verschiedenen Präzisionsprüfgeräten zur Gewährleistung der hohen Präzision und hohen Qualität der Produktion.


Häufige Fragen:

F1:Was ist ein in Gummi eingebettetes Fördertrommelpulley-Keramik?

A1:Rohmbedruckte Keramikförderwalzen sind eine fortschrittliche industrielle Komponente.Es wird hergestellt, indem hochharte Aluminiumsäure-Keramikplatten durch Vulkanisierung an hochwertigen Kautschuk geklebt und dann die Rolle beschichtet werdenEs hat eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit und eine starke Anti-Rutschleistung, die das Rutschproblem unter nassen/abrasiven Bedingungen (z. B. Kohle, Erz) löst.und hat eine 5- bis 8-mal längere Lebensdauer als Gummi und eine 3-mal höhere Traktion, so dass es eine ideale Wahl für schwere industrielle Fördermaschinen ist.


F2:Wie viel besser ist die Verschleißbeständigkeit von Keramik-Rolle-Lagging als gewöhnliche Gummi-Lagging?
Die Verschleißfestigkeit von Keramik-Rollen ist äußerst hervorragend, mit einer jährlichen Verschleißstärke von etwa 0,3-0,8 mm,Während die jährliche Verschleißstärke von gewöhnlichem Gummi bei langfristiger Erosion von hochhärten Materialien etwa 2-3 mm zurückbleibtIm Vergleich dazu beträgt die Verschleißfestigkeit der Keramik-Rolle 3-5 mal so hoch wie die der gewöhnlichen Gummi-Rolle, und die Lebensdauer kann auf 5-8 Jahre verlängert werden.erhebliche Verringerung der Auswechslungsfrequenz und der Instandhaltungszeit.


F3:Wird die Keramikwalze während der Verwendung abfallen?

A3:Ceramikwalzen fallen im Allgemeinen bei normaler Verwendung nicht ab.Wir verwenden hochwertige keramische Materialien und Klebstoffe und verwenden einen speziellen Prozess, um das Keramikblech fest an der Rollenoberfläche zu kleben,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.


Q4:Kann die Größe der Keramikwalze nach Kundenbedarf angepasst werden?
A4: Ja, wir bieten kundenspezifische Dienstleistungen. Wir haben ein professionelles F&E-Team und fortschrittliche Produktionsanlagen und können Keramikwalzen für Kunden nach ihren spezifischen Bedürfnissen anpassen,zum Beispiel Durchmesser, Breite, Länge und andere Anforderungen an die Größe der Walze sowie spezielle Einsatzbedingungen und Arbeitsbedingungen.

Wenn Sie maßgeschneiderte Bedürfnisse haben, geben Sie einfach detaillierte Produktspezifikationen und Anforderungen an, und wir werden Ihnen von ganzem Herzen dienen, um Ihre personalisierten Bedürfnisse zu erfüllen.


F5:Welches ist der Grund für die Verzögerung bei der Verarbeitung von Keramikrollen?Wie kann dies vermieden werden?
A5:Das Abfließen kann aus vielen Gründen verursacht werden, wie z. B. unzureichende Reinigung der Schleiferoberfläche während der Montage, ungleichmäßige Anwendung von Klebstoff, unsachgemäße Kontrolle der Parameter des Vulkanisierungsprozesses,oder langfristige Aufprallkraft, die während des Gebrauchs über den Konstruktionsbereich hinausgeht.Sicherstellen, dass die Schleiferoberfläche trocken und sauber ist■ die Verarbeitung von Klebstoffen und Klebstoffen durch die Verarbeitung von Klebstoffen,Versuchen Sie, eine Überlastung der Ausrüstung zu vermeiden und einen ungewöhnlichen Aufprall zu verringern..