Rotationsentladungsventil mit Keramik aus Aluminiumoxid

Professionelle Verschleißschutzlösung für Schwere Abrasionsbeförderung

Als Spezialist für den Verschleißschutz von Geräten vor Ort habe ich mit Hunderten von Pulververarbeitungsbetrieben gearbeitet, die sich mitVersagen des DrehventilsDie häufigsten Herausforderungen, denen Sie wahrscheinlich gegenüberstehen, sind:

Rotor- und Ventilkörper verschleißen innerhalb von 2-6 Monaten

Luftleckage erhöht sich, was zu instabilen Zuführen und Druckschwankungen führt

Materialansammlungen in Lücken führen zu Verstopfungen und ungeplanten Stillständen

Häufige Wartungen erhöhen die Kosten für Arbeitskräfte und Ersatzteile

Staublecks verunreinigen die Werkstatt und verletzen Umweltnormen

Die eigentliche Ursache

Traditionelle Keramikventile aus gegossenem Stahl, Legierung oder mit Spraybeschichtung haben nurOberflächenschutzBei der Handhabung hoch abrasiver Materialien wie Zementpulver, Fliegende Asche, Lithiumbatterienpulver, Kieselsäurepulver oder Mineralpulver erodieren mit hoher Geschwindigkeit auftretende Partikel kontinuierlich Metalloberflächen.Die Härte und die Bindungsfestigkeit von gewöhnlichen Materialien widerstehen nicht langfristigem Reinigungsprozess, so dass sich der Verschleiß schnell ausdehnt, die Dichtungsflächen versagen und das gesamte Ventil seine Funktion verliert.

Unsere professionelle Lösung: Aluminium-Keramik-Verschluss mit voller Abdeckung

Dieses keramisch ausgekleidete Rotationsentladungsventil wurdefür schwere Verschleißbedingungen, nicht nur allgemeine Beförderung.

Statt einer teilweisen Beschichtung verwenden wir95­99% hochreine AluminiumkeramikEs bildet eine vollständige Linienführung des Ventilgehäuses, der Rotorblätter, des Durchflusskanals und aller Kontaktflächen.vollständige Verschleißschutzbarrieredie die Partikel-Erosion direkt blockiert.

Tiefgreifende Leistungsvorteile (Engineer-Tested)

Vollkeramischer Verschleißschutz

Die hohe Härte von Aluminiumsäuren übertrifft die der Legierung und des Stahls bei der Erosionsbeständigkeit.

Einstückige nahtlose KeramikAuskleidung

Adoptiertintegriert gesinterte Keramik-Buchstechnik, ohne Nähte, Lücken oder tote Zonen, durch mechanische Struktur und hochtemperaturfähigen Klebstoff befestigt,es wird nicht unter hohem Druck und kontinuierlichem Aufprall knacken oder abfallen.

Festdichtung von Keramik auf Keramik

Zwei-Richtungs-Dichtung mit hoher Präzision, die den Luftstrom und Staublecks effektiv eliminiert.

Glatte Oberfläche und geringer Widerstand

Die polierte keramische Innenwand verringert die Materialhaftung und den Durchflusswiderstand und senkt so das Drehmoment und den Energieverbrauch.

Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit

Langfristige Betriebstemperatur bis zu 300°C. CF8 Edelstahlkörper und 304 Ventilwelle bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit ohne Rost oder Materialverschmutzung.

Leichte Wartung und geringere TCO

Keramische Auskleidungen und Rotoren können separat zerlegt und ausgetauscht werden.35 mal längerDies reduziert die Ausfallzeiten und die Gesamtbetriebskosten.

Anwendbare Szenarien

Ideal für hoch abrasive Pulverfördersysteme in der Zement-, Wärmekraft-, Lithiumbatterie-, Bergbau-, Metallurgie- und Chemieindustrie.

Wahren Wert, den du erwarten kannst

Verlängern Sie die Lebensdauer und reduzieren Sie die Häufigkeit des Austauschs

Stabilisierung der Fütterung und Verbesserung der Produktionskontinuität

Vermeidung von Staublecks und Erfüllung von Umweltanforderungen

Verringerung der Kosten für Wartungsarbeit und Ersatzteile

Optimierung der Systemleistung und Verringerung des Energieverbrauchs

Aus Sicht des professionellen Verschleißschutzes handelt es sich nicht nur um ein Ersatzventil, sondern auch um einlangfristige Kosteneinsparlösungfür Ihr Schleifmittel-Versorgungssystem.