SiSiC-Entschwefelungssprühdüse für nasse FGD-Systeme

Eine SiSiC-Entschwefelungsspritze verteilt Kalkstein, Kalk oder eine andere alkalische Reinigungsschlamm innerhalb eines nassen Rauchgasentschwefelungssystems.

Die Düse wird kontinuierlich Schlamm ausgesetzt, der aufgehängte Feststoffe enthält. Der Verschleiß entwickelt sich normalerweise im Flussgang, um Richtungsänderungen und am Ausgang.die Düse kann von außen noch vollständig erscheinen, während sich ihre Durchfluss- und Sprühmerkmale bereits verändern.

SiSiC, auch bekannt als RBSiC oder Reaktionsgebundenes Siliziumcarbid, bietet eine dichte keramische Struktur mit Abnutzungs-, Erosions- und vielen ätzenden Mitteln.Es wird für nasse FGD-Sprühdüsen verwendet, bei denen sich herkömmliche Materialien bei Kontakt mit zirkulierender Schlamm schnell verschleiern können.

Die richtige Struktur sollte entsprechend der erforderlichen Durchflussgeschwindigkeit, dem Sprühwinkel, dem Betriebsdruck,Eigenschaften der Schlamm, und Absorber-Layout.

Kurze Produktbeschreibung:
ELACERA SiSiC-Entschwefelungssprühdüsen werden in nassen FGD-Systemen verwendet, die Schleifschlamm behandeln.und zweiseitige Düsenkonfigurationen nach genehmigten Zeichnungen, Proben und Sprühvorschriften.

Warum verschleiern sich Sprühdüsen?

Nasse FGD-Schlamm ist keine saubere Flüssigkeit.

Bei einer Beschleunigung oder Änderung der Strömungsrichtung können Partikel die innere Oberfläche treffen und allmählich Material entfernen.

Zu den typischen Problemen gehören:

• Erosion des inneren Durchgangs
• Vergrößerung oder Verformung des Ausgangs
• Lokaler Verschleiß bei Richtungsänderungen
• Aufbau oder teilweise Verstopfung von Schlamm
• Veränderungen der Sprühverteilung
• Chemische Angriffe durch das Reinigungsmittel
• Schäden um Verbindungen während der Installation
• Risse oder Splitterungen durch mechanischen Aufprall

Aus diesem Grund reicht es nicht aus, eine Düse nur nach ihren Gesamtgrößen auszuwählen, sondern auch nach der inneren Struktur und der Sprühleistung des bestehenden Systems.

Verfügbare Düsenkonfigurationen

SiSiC-Spiraldüse

Eine SiSiC-Spiraldüse verwendet ein kontinuierliches äußeres Spiralprofil, um den Schlamm zu teilen und zu verteilen.

Die freiliegende Spiralstruktur bietet einen relativ offenen Durchflussweg im Vergleich zu Düsenkonstruktionen, die auf eine innere Fläche angewiesen sind.Dies ist nützlich, wenn die Flüssigkeit suspendierte Partikel enthält und eine innere Obstruktion ein Problem darstellt..

Eine spiralförmige Konstruktion macht die Düse jedoch nicht vollständig abstammungsfrei.

Das Spiralprofil, der Körperdurchmesser, die Verbindung und die Gesamtlänge können nach der genehmigten Zeichnung hergestellt werden.

Einrichtungsspritze

Eine Einrichtungsspritze entlässt den Schlauch in eine bestimmte Richtung, wobei die Ausgangsrichtung der Sprühkopf- und Absorberanordnung übereinstimmen muss.

Die folgenden Einzelheiten sind besonders wichtig:

• Ausgangsrichtung
• Winkel der Montage
• Verbindungsposition
• Verfügbare Freigabe
• Erforderliche Beschichtung durch Sprühen
• Orientierung nach der Montage

Eine Abmessungszeichnung sollte sowohl den Anschluss als auch die Entladungsrichtung deutlich zeigen.

Zweiseitige Düse

Eine zweiseitige Düse umfasst zwei richtungsgerichtete Ausgänge in einem Keramikkörper.

Diese Konfiguration kann in Betracht gezogen werden, wenn die Absorberkonstruktion erfordert, dass Schlamm von einer Verbindungsposition aus auf zwei Bereiche gerichtet wird.und die Durchflussverteilung müssen anhand der genehmigten Düsenkonstruktion bestätigt werden.

Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass die beiden Ausläufe einen gleichen Durchfluss liefern, es sei denn, dies wurde durch die hydraulische Konstruktion oder Leistungsprüfung festgestellt.

Warum RBSiC oder SiSiC?

RBSiC wird hergestellt, indem ein Siliziumkarbid und ein Kohlenstoffkörper gebildet und dann mit Silizium infiltriert wird.Die Reaktion erzeugt zusätzliches Siliziumkarbid, während im fertigen Material etwas freies Silizium verbleibt.

Dieses Verfahren erzeugt eine dichte Keramik mit null offener Porosität gemäß den Referenzdaten des Lieferanten.

Für FGD-Düsenanwendungen umfassen die relevanten Materialmerkmale:

• Widerstandsfähigkeit gegen Abrasivschlamm-Erosion
• Dichte Struktur mit geringer Flüssigkeitsdurchdringung
• Dimensionalstabilität
• Beständigkeit gegen viele chemische Umgebungen
• Fähigkeit zur Gestaltung individueller Düsengeometrien
• Glatte keramische Durchflussflächen nach der Veredelung

Die chemische Kompatibilität muss noch anhand der tatsächlichen Schlammzusammensetzung überprüft werden.und andere Sorten haben unterschiedliche Zusammensetzungen und Eigenschaften.

Typische RBSiC- (SiSiC-) Materialdaten

Diese Werte stammen aus den Materialdaten des Lieferanten und beschreiben das RBSiC-Material und nicht das komplette Düsensystem.

Die tatsächliche zulässige Betriebstemperatur kann durch die Verbindung, die Dichtung, die umgebende Ausrüstung, den Wärmezyklus oder die Schlammbedingungen eingeschränkt werden.Die endgültigen Werte sollten in die genehmigte technische Spezifikation aufgenommen werden, wenn sie für die Annahme erforderlich sind..

Sprühen bestimmt die Düsengeometrie

Zwei Düsen mit ähnlichen Außenabmessungen können unterschiedliche Durchfluss- und Sprühleistung aufweisen.

Der innere Durchgang, die Auslassgröße, das Spiralprofil, die Auslassrichtung und die Verbindung beeinflussen alle, wie die Gülle die Düse verlässt.Eine Ersatzdüse sollte daher sowohl anhand der Größeninformationen als auch der Betriebsinformationen abgestimmt werden..

Zu den wichtigen Auswahldaten gehören:

• Notwendige Durchflussrate
• Betriebsdruck
• Sprühmuster
• Sprühwinkel
• Erforderliche Tropfengröße
• Schlammdichte
• Viskosität der Schlamm
• Festkörperkonzentration
• Höchstpartikelgröße
• Erforderliche Freizugfahrt
• Installationsrichtung
• Verbindungsmaße

Wenn die ursprünglichen Sprühdaten nicht verfügbar sind, sollten die vorhandene Düsenzeichnung, die Ausrüstungsanleitung und eine nicht verwendete Probe zusammen überprüft werden.

Herstellung nach Maß aus Zeichnungen oder Proben

SiSiC-FGD-Düsen können nach einer genehmigten Zeichnung oder einer vorhandenen Probe hergestellt werden.

Eine unbenutzte Probe ist vorzuziehen, da eine bereits in Betrieb befindliche Düse durch Erosion maßgebende Veränderungen aufweisen kann.

Wenn nur eine verwendete Probe verfügbar ist, sollte bei der Überprüfung unterschieden werden:

• Hergestellte Originalmaße
• Flächen, die durch Schlamm-Erosion vergrößert wurden
• Unfallbedingte mechanische Schäden
• Schlammvorkommen, die die Öffnung verringern
• Anschlussflächen, die nicht von Verschleiß betroffen sind

Das Kopieren einer abgenutzten Steckdose ohne Korrektur kann auch den verschleißbedingten Fehler wiedergeben.

Anschluss- und Installationsdetails

Die Verbindung muss mit dem vorhandenen Sprühkopf übereinstimmen und die beabsichtigte Ausrichtung der Düse beibehalten.

Abhängig vom genehmigten Design kann die Düse eine Gewinde-, Zylinder-, Flansch- oder andere maßgeschneiderte Verbindung verwenden.

Vor der Herstellung bestätigen:

• Spezifikation der Gewinde oder Abmessungen der Flansche
• Verbindungslänge
• Dichtungsfläche
• Installationsrichtung
• Erforderliche Zugmethode
• Verfügbare Installationsfläche
• Keramischer Kantenschutz während der Montage

Keramische Düsen sollten bei der Montage vorsichtig behandelt werden, da durch übermäßige mechanische Kraft oder Aufprall die Verbindung oder freiliegende keramische Kanten beschädigt werden können.

Herstellung und Inspektion

Die Zeichnung, die Materialqualität und die kritischen Abmessungen sollten vor der Produktion bestätigt werden.

Zu den typischen Kontrollpunkten gehören:

• Gesamtabmessungen
• Verbindungsmaße
• Größe und Richtung der Steckdose
• Spiralprofil oder Richtungsstruktur
• Zugängliche Innenabfahrtmaße
• Zustand der Oberfläche
• Risse, Splitter und Randschäden
• Menge und Teilkennzeichnung
• Zusammengestellte Sachunterlagen

Die hydraulische Durchflussprüfung und die Sprühmusterprüfung erfolgen getrennt von der gewöhnlichen Abmessungsprüfung.Vor dem Angebot sollte eine Vereinbarung über die Annahme und die Annahmeverfahren getroffen werden..

Typische Anwendungen

SiSiC-Entschwefelungssprühdüsen können in Nassspülsystemen für

• Kohlekraftwerke
• Industrieheizkessel
• Abgasbehandlung von Zementöfen
• Abfallverbrennungsanlagen
• Metallurgieanlagen
• Anlagen für die chemische Verarbeitung
• andere industrielle Regenwasserreinigungssysteme

Die tatsächliche Zusammensetzung des Güllers und die Sprühbedürfnisse variieren je nach System.

Informationen, die für die Zitierung erforderlich sind

• Bitte geben Sie so viele der folgenden Informationen wie möglich an:
• Zeichnung der Düse oder Dimensionalskizze
• Bestehende Düsenprobe
• Erforderliche Düsenkonfiguration
• Anforderungen an RBSiC- oder SiSiC-Material
• Gesamtabmessungen
• Innerer Durchgang und Abmessungen der Ausläufe
• Anschlussart und Abmessungen
• Notwendige Menge
• Durchflussrate
• Betriebsdruck
• Sprühmuster
• Sprühwinkel
• Anforderungen an die Größe der Tropfen
• Zusammensetzung der Schlamm
• Festkörperkonzentration
• Schlammdichte und Viskosität
• Höchstpartikelgröße
• Betriebstemperatur
• Bestehende Verschleiß- oder Verstopfungsprobleme

Falls einige Informationen nicht verfügbar sind, geben Sie die Original-Equipment-Referenz und Fotos der vorhandenen Düsenanlage an.

Häufig gestellte Fragen

Sind SiSiC und RBSiC das gleiche Material?

Die Bezeichnungen werden üblicherweise für reaktionsgebundenes oder mit Silizium infiltriertes Siliziumcarbid verwendet.Die endgültige chemische Zusammensetzung und die technischen Daten sollten in der genehmigten Materialspezifikation noch bestätigt werden..

Welche Düsenkonfiguration sollte ausgewählt werden?

Die Wahl zwischen spiralförmigen, ein- oder zweiräumigen Strukturen hängt von der Absorberanordnung, der Sprührichtung, der Durchflussrate, dem Druck und der erforderlichen Abdeckung ab.

Verhindert eine offene Spiralstruktur eine Verstopfung?

Nein, der relativ offene Durchgang verringert die innere Verstopfung, aber die Blockade hängt auch von Partikelgröße, Schlammzustand, Vorstromschutz und Systembetrieb ab.

Kann aus einer Probe eine Ersatzdüse hergestellt werden?

Wenn die Probe bereits verwendet wurde, müssen die abgenutzten Bereiche vor dem Kopieren der Abmessungen identifiziert werden.

Kann die Durchflussgeschwindigkeit und der Sprühwinkel angepasst werden?

Die Düse kann nach bestätigten Durchfluss- und Sprühanforderungen hergestellt werden.

Stellt 1380°C die zulässige Betriebstemperatur für FGD dar?

Nein, es ist die maximale Referenztemperatur des Lieferanten für das RBSiC-Material.und Umgebungsausrüstung.

Wie lange hält eine SiSiC FGD Düse?

Die Lebensdauer hängt von der Zusammensetzung des Schlamms, der Festkörperkonzentration, der Partikelgröße, der Durchflussgeschwindigkeit, dem Druck, den Betriebsstunden, der Düsengeometrie und der Wartung ab.Eine feste Lebensdauer sollte ohne Betriebsdaten nicht versprochen werden.

Anfordern einer technischen Überprüfung

Schicken Sie uns die vorhandenen Düsenzeichnungen, Probeninformationen, und nasse Betriebsbedingungen der FGD.und Prüfungen vor der Erstellung des technischen Angebots.

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