Aluminiumoxid-Keramik-Hydrozyklon-Spitzenauskleidung

Beschreibung des Produkts

Aluminium-Keramik-Hydrozyklon-Spritzel-Liner für den abrasiven Mineralschlamm-Service.

Der Wasserhahn, auch Spitze genannt, gehört zu den kleinsten Teilen eines Hydrozyklons, arbeitet aber in einer der anstrengendsten Verschleißzonen.

Während der Klassifizierung fließt die Schlammströmung mit hoher Geschwindigkeit durch diese Öffnung, wobei feste Partikel kontinuierlich mit der inneren Oberfläche in Berührung kommen, und die Kombination von Abrieb, lokalen Turbulenzen,und hohe Festkörperkonzentration kann allmählich vergrößern den Ausgang Durchmesser.

Für die Wartungsteams geht es nicht nur darum, ob sich die Auskleidung irgendwann verschleiert.

Wenn sich die Spitzenöffnung ändert, ändert sich auch der Unterfluss. Dies kann die Funktionsweise des Hydrozyklons beeinflussen und kann die Stabilität der Trennung, die Unterflussdichte,und Gesamtprozesskonsistenz.

Dies ist der Grund, warum wir normalerweise einen Hydrozyklon Spigot-Liner sowohl als eineVerschleißkomponente und eine Dimensionskomponente.

Für hoch abrasive Mineralschlamm-Anwendungen kann ein Aluminium-Keramik-Klopf-Liner eine stabilere,Verschleißbeständige Oberfläche, wenn herkömmliche Elastomerfolien zu schnell verschleiern oder wenn die Aufrechterhaltung der Auslassgeometrie besonders wichtig ist.

Warum verschleiert sich die Spitze so schnell

Die Spitze ist kontinuierlich konzentrierten Feststoffen ausgesetzt, die den Hydrozyklon verlassen.

Im Vergleich zu vielen anderen Ausrüstungsoberflächen ist der Verschleiß hier sehr lokalisiert.und Partikel wiederholt durch dieselbe Innenfläche gehen.

Abhängig vom Erz, der Partikelgrößenverteilung, der Schlammkonzentration und dem Betriebsdruck ist das Verschleißmuster möglicherweise nicht immer gleichmäßig.

In der Praxis legen wir häufig besonderes Augenmerk auf:

• die innere Bohrung,
• der Eintrittsübergang,
• die Entladekante,
• und jedes örtliche Gebiet, in dem der Ablagerungsfluss gestört wird.

Sobald diese Bereiche zu verschleiern beginnen, kann der innere Durchmesser allmählich zunehmen.

Eine größere Öffnung mag zwar mechanisch akzeptabel aussehen, aber aus betriebswirtschaftlicher Sicht unterscheidet sich die Geometrie bereits vom ursprünglichen Entwurf.

Das ist einer der Gründe, weshalb eine bloße Frage, wie lange das Liner halten wird, in der Regel nicht ausreicht.

Eine bessere Frage ist:

Wie gut kann das Liner während seiner gesamten Lebensdauer die geforderte Gipfelgeometrie beibehalten?

Warum wird Aluminiumkeramik in Hydrozyklon-Spritzen verwendet?

Aluminiumkeramik wird aufgrund ihrer hohen Härte und ihrer guten Verschleißbeständigkeit in Abriebsmaschinen weit verbreitet.

In einem Hydrozyklon-Sprung bildet die Keramik die Verschleißoberfläche, die direkt dem Schlamm ausgesetzt ist, während das umgebende Gehäuse oder die Stützstruktur die mechanische Verbindung zum Zyklon herstellt.

Für geeignete Anwendungen ist der Hauptvorteil nicht nur der langsamere Materialverlust.

Eine Keramikfolie kann auch dazu beitragen, im Laufe der Zeit einen stabileren Innendurchmesser zu erhalten, da die verschleißbeständige Oberfläche nicht so schnell erodiert wie viele weichere Materialien.

Dies kann besonders nützlich sein in Mineralverarbeitungsbetrieben, die Schleifstoffe wie Eisenerz, Kupfererz, Golderz, Kohlerzeugungsfutter oder andere Mineralschlamm behandeln.

Aber Keramik ist nicht automatisch die beste Lösung für jeden Hydrozyklon.

Wenn die Betriebsbedingungen einen starken Aufprall durch große Partikel, starken mechanischen Schock oder eine schlechte Montageunterstützung beinhalten, muss die Verkleidungsstruktur sorgfältig überprüft werden.

Die Materialauswahl sollte immer dem tatsächlichen Verschleißmechanismus entsprechen.

Typische Produktinformationen

Der innere Durchmesser ist wichtiger als viele Käufer erwarten

Wenn Kunden uns eine Anfrage für Hydrozyklon-Apex-Liner senden, ist einer der ersten Abmessungen, die wir überprüfen, der fertige Innendurchmesser.

Dies ist nicht nur eine Produktionsdimension.

Es ist Teil der Betriebsbedingungen des Hydrozyklons.

Zwei Verkleidungen können von außen fast identisch aussehen, aber ein unterschiedlicher Innen Durchmesser kann eine andere Unterflussöffnung erzeugen.

Für Ersatzteile bestätigen wir daher vor der Produktion die ursprüngliche Verkleidungszeichnung, die vorhandenen Abmessungen oder eine Probe.

Zu den Hauptmaßen gehören in der Regel:

Außendurchmesser, Gesamthöhe, fertiger Bohrungsdurchmesser, Wanddicke, Standortgrößen und Anschlussdaten.

Wenn die Auskleidung in ein Metallgehäuse oder eine Polyurethankomponente passt, sind auch die Schnittstellenmaße wichtig.

Eine keramische Komponente, die sehr verschleißbeständig ist, aber nicht richtig in die vorhandene Baugruppe passt, ist keine praktische Lösung.

Einstückseramik oder keramisch ausgekleidete Struktur?

Hydrozyklon-Spritzenvariieren je nach Hersteller und Anlage.

Einige Anwendungen verwenden einen relativ einfachen Keramik-Einsatz, während andere die keramische Verschleißkomponente erfordern, um mit einer Stahl-, Gummi- oder Polyurethanstützstruktur zusammenzuarbeiten.

Wir empfehlen nicht, die Struktur nur anhand eines Produktfotos zu bestimmen.

Das richtige Design hängt von der tatsächlichen Montagemethode, der Betriebslast, der erforderlichen Bohrgröße und dem Austauschverfahren ab.

Für kundenspezifische Ersatzteile prüfen wir in der Regel die Originalkomponente und entscheiden dann, ob die Keramik so hergestellt werden soll:

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,
• oder eine maßgeschneiderte keramische Verschleißkomponente, die der vorhandenen Spitzenbaugruppe entspricht.

für Keramikteile mit komplexer Geometrie oder relativ dicken AbschnittenForm und Brennen müssen auch sorgfältig in Betracht gezogen werden, da die Dimensionskontrolle schwieriger wird, wenn die Komponentengröße und -form komplexer werden.

Dies ist ein Bereich, in dem Erfahrung mit industriellen Keramikverschleißteilen wichtiger ist als die einfache Angabe eines Aluminiumoxidanteils.

Was wir prüfen, bevor wir eine Keramik-Spritze-Bindung empfehlen

Für ein neues Projekt wollen wir normalerweise den Hydrozyklon verstehen, bevor wir das endgültige Keramikdesign diskutieren.

Die nützlichsten Informationen sind in der Regel das Hydrozyklonmodell, die vorhandene Spitzengröße, die erforderliche Fertigbohrung, der Schlammstoff, die ungefähre Partikelgröße, die Feststoffkonzentration und das aktuelle Auskleidungsmaterial.

Das Verschleißmuster des vorhandenen Teils ist ebenfalls sehr nützlich.

Wenn beispielsweise die vorhandene Auskleidung eine relativ gleichmäßige innere Schleimung aufweist, kann die Lösung einfach sein.

Wenn eine Seite stark abgenutzt ist, während die andere Seite relativ intakt bleibt, kann dies auf ein Fluss-, Ausrichtung- oder Bedienungsproblem hinweisen, das vor dem einfachen Ersetzen des Materials berücksichtigt werden sollte.

Fotos der abgenutzten Komponente können uns oft mehr sagen als eine allgemeine Aussage wie "die Auskleidung verschleiert sich zu schnell".

Spezielle Aluminium-Keramik-Spritzen-Liner für Ersatzteilprojekte

Die meisten Verschleißteile von Hydrozyklonen sind nicht wirklich universell.

Selbst wenn die nominale Zyklongröße gleich ist, können die Spitzenkonstruktion, äußere Abmessungen und die Montagemethode zwischen den Geräteherstellern variieren.

Aus diesem Grund kann ELACERA Hydrozyklon-Rohrverschlüsse aus Aluminiumkeramik nach Zeichnungen, Proben oder bestätigten Abmessungen der Kunden herstellen.

Für Ersatzprojekte ist unser Hauptanliegen, dass die keramische Komponente nicht nur Verschleißbeständigkeit bietet,aber auch die vorhandene Ausrüstung ausreichend genau für die praktische Installation und den Betrieb.

Vor der Produktion bestätigen wir in der Regel die kritischen Abmessungen und die erforderliche Schnittstelle mit dem umliegenden Bauteil.

Nach dem Brennen und dem Abschliessen werden vor dem Versand die Bohrungs- und Hauptanbaugrößen erneut überprüft.

Für Wartungsteams hilft dies, eines der häufigsten Probleme mit kundenspezifischen keramischen Verschleißteilen zu reduzieren:

ein Liner, das richtig aussieht, aber nicht richtig passt, wenn es an die Stelle gelangt.

Ein Verschleißteil sollte nicht nur die Ausrüstung, sondern auch den Prozess schützen.

Hydrozyklon-Spritzel-Liner sind im Vergleich zu Pipelines, Zyklon- oder Schlammpumpen relativ klein.

Aber ihre Lage macht sie wichtig.

Wenn sich der Gipfel abnutzt, geht es nicht nur um die Ersatzkosten, sondern auch um die Veränderung der Auslassgeometrie, die allmählich die Funktionsweise des Zyklons beeinflussen kann.

Deshalb betrachten wir den Wasserhahn lieber als Prozessverschleißbestandteil und nicht nur als Keramikersatzteil.

Die richtige Lösung sollte beide Seiten des Problems berücksichtigen:

Verschleißbeständigkeit und Dimensionsstabilität.

Wenn Sie eine vorhandene Hydrocyclone-Spritze oder -Apex-Liner ersetzen, senden Sie uns die ursprüngliche Zeichnung.Fotos von abgenutzten Teilen oder Schlüsseldimensionen sind in der Regel der schnellste Weg, um zu beurteilen, ob eine Aluminiumkeramiklösung geeignet ist.