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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
Über uns
Ihr Berufs- u. zuverlässiger Partner.
YIbeino New Materials konzentriert sich auf die Erforschung und Entwicklung neuer verschleißbeständiger keramischer Materialien und engagiert sich für die Bereitstellung von Materialfördermitteln,Pneumatische Fördersysteme technische Konstruktion und Verschleißprobleme der Ausrüstung unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen für Zement, Wärmekraft, Stahl, Kohle, Hafen, Chemie, neue Energie, Mineralverarbeitung, Maschinenbau, Betonrohr und andere Industriezweige.Wir haben 20 Jahre ...
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Jahresumsatz
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Strenges Qualitätssicherungssystem
Jeder Prozess wird streng nach Qualitätsstandards durchgeführt.und der Qualitätskontrollprozess wird streng überwacht, um sicherzustellen, dass jedes Fabrikprodukt die nationalen Normen für verschleißbeständige Keramik erfüllt.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Führende Konstruktions- und FuE-Fähigkeiten
Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, bestehend aus Experten für Aluminiumkeramik und verschleißbeständigen Installationsingenieuren für Keramik.Durch fast 20 Jahre Erfahrung in der Antiabnutzung von Geräten, bieten wir Kunden maßgeschneiderte Anlagen und Anti-Ausnutzungslösungen und bieten Unternehmen geringere Kosten und höhere Effizienz.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Starke Produktionskapazität
Es verfügt über fortschrittliche Produktionsabläufe für Aluminiumkeramik und moderne Anlagen zur Verarbeitung von Stahlkonstruktionen.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Schneller Ansprechdienst
Angebot innerhalb von 12 Stunden Bereitstellung von Verschleißlösungen 24 Stunden am Tag Bequeme Lieferkanäle: Auto, Zug, Flugzeug, Seeverkehr usw.

Qualität Haltbares keramisches Rohr & Tonerde-keramisches Rohr fabricant

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Verschleißbeständige Keramikverkleidung kann das Verschleißproblem des Hochöfen-Ladewagens in Stahlwerken lösen
Während der Hochofenproduktion werden Eisenerz, Koks und Schlackenflussmittel (Kalkstein) von der Oberseite des Ofens eingebracht. Der Beschickungswagen spielt als Haupttransportmittel eine wichtige Rolle. Da die meisten im Wagen geladenen Erze und Koks relativ scharfe Kanten aufweisen, wird die Auskleidung des Wagens stark abgenutzt und erodiert. Gleichzeitig sind aufgrund des hohen Gewichts des Wagens das Drahtseil, das Untersetzungsgetriebe und andere Lasten groß, und Ausfälle sind sehr wahrscheinlich, was zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führt. Um die Lebensdauer des Wagens zu verlängern, ist es daher notwendig, die Probleme der Erosionsbeständigkeit, der Verschleißfestigkeit und des Eigengewichts der Wagenauskleidung zu lösen. Nach vergleichenden Experimenten mehrerer Unternehmen ist der Einsatz von verschleißfesten Keramik-Auskleidungen sehr effektiv. Verschleißfeste Keramik-Auskleidungen verwenden Aluminiumoxid als Hauptrohstoff und seltene Metalloxide als Flussmittel. Nach Hochtemperatur-Sintern bei 1700 °C werden sie jeweils mit Spezialkautschuk und hochfesten organischen Klebstoffen kombiniert. Verschleißfeste Keramik-Auskleidungen können auch allein als Auskleidungen verwendet werden. Die verschleißfeste Keramik-Auskleidung hat eine hohe Härte, Rockwell-Härte von 80-90, die härter ist als Mineralien wie Erz und Kohlenasche; sie hat eine hohe Verschleißfestigkeit, und ihre Verschleißfestigkeit entspricht dem 266-fachen von Stahlplatten. Sie hat eine geringe Dichte und ist leicht zu verarbeiten. Sie kann beim Vulkanisieren mit Gummi geschnitten und verdreht und montiert werden, ohne durch die Form, Größe und den Einbauort der Ausrüstung eingeschränkt zu werden. Die verschleißfeste Keramik-Auskleidung kann nur dann den Effekt erzielen, dass die Keramikplatten fest sind und nicht abfallen, wenn sie gemäß einem strengen Klebeprozess betrieben wird. Zuerst wird mit einer Sandstrahlpistole, einem Winkelschleifer oder einer Drahtbürste die zu beklebende Oberfläche gereinigt, um ihr einen metallischen Glanz zu verleihen. Je rauer und sauberer die Oberfläche ist, desto besser ist der Klebeeffekt; dann wird mit Alkohol die zu beklebende Oberfläche gereinigt, um Oberflächenöl zu entfernen; der Klebstoff wird in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig gemischt und auf die zu beklebende Oberfläche aufgetragen, und dann werden die verschleißfesten Keramik-Auskleidungen einzeln aufgeklebt und mit einem Gummihammer abgeklopft, um sie in engen Kontakt zu bringen. Nach der Verwendung der verschleißfesten Keramik-Auskleidung wird das Gewicht des Hochofen-Beschickungswagens reduziert, was die Belastung des Hauptwickelmotors und des Untersetzungsgetriebes verringert und auch den Verschleiß des Drahtseils und der Schiene reduziert. Die verschleißfeste Keramik-Auskleidung wird als Auskleidung des Hochofen-Beschickungswagens verwendet, wodurch der Verschleiß der Ausrüstung reduziert, die Zuverlässigkeit der Hochofen-Beschickungsausrüstung verbessert und die stabile und hohe Produktion des Hochofens sichergestellt wird.
Leistungs- und Anwendungsszenarien verschleißfester Keramikbleche
Verschleißfeste Keramikplatten sind ein Hochleistungs-Keramikwerkstoff. Mit ihrer ausgezeichneten Verschleißfestigkeit, hohen Härte und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit sind sie zu einer Schlüssellösung für die Industrie geworden, um Verschleiß zu bekämpfen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung ihrer Kernleistung und Anwendungsszenarien: KernleistungUltrahohe Härte und Verschleißfestigkeit:Die Härte kann HRA88-95 (Rockwell-Härte) erreichen, was nur knapp unter Diamant liegt und mehr als dem 10-fachen von Manganstahl entspricht. Die Verschleißfestigkeit ist 266-mal höher als die von Manganstahl und 171-mal höher als die von hochchromhaltigem Gusseisen, was die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verlängert. Hervorragende Schlagfestigkeit: Die Zähigkeit wird durch Zähigkeitstechnologie (wie Zirkonoxid-Zähigkeit, Verbundstruktur) verbessert, und sie kann einer bestimmten Intensität mechanischer Einwirkung standhalten. Starke chemische Korrosionsbeständigkeit:Säure- und Laugenbeständigkeit (außer Flusssäure), geeignet für korrosive Umgebungen wie die chemische Industrie und Nassbetriebe. Leichtbauweise: Die Dichte beträgt nur 3,6-4,2 g/cm³, was der Hälfte von Stahl entspricht und die Belastung der Ausrüstung reduziert. Hohe Bindefestigkeit: Durch die Verwendung spezieller Klebstoffe oder Schweißverfahren beträgt die Bindefestigkeit mit der Metallmatrix ​​≥30 MPa, und es ist nicht leicht, sich zu lösen. Anwendungsszenarien:Bergbau- und Zementindustrie:Rinnen, Lüfterlaufräder, Pulversichterblätter, Mahlwerksauskleidungen, Förderleitungen. Widerstehen Erosion und Verschleiß von hochharten Materialien wie Quarzsand und Schlacke und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung um das 5-8-fache. Geringer Reibungskoeffizient:Die Oberfläche ist glatt, wodurch der Materialflusswiderstand und der Energieverbrauch reduziert werden. Energiewirtschaft (Kohlekraftwerke): Kohleförderer, Kohlemühlen-Auslassrohre, Staubabscheider, Lüftergehäuse, lösen die Erosion und den Verschleiß von Kohlenstaubpartikeln an der Rohrwand und reduzieren die Häufigkeit von Stillständen und Wartungen. Eisen- und Stahlmetallurgieindustrie:Hochofen-Kohleeinblasrohre, Sintermaschinen-Trichter, Staubentfernungsrohre, Koksofen-Führungsrinnen. Widerstehen dem Verschleiß von Hochtemperaturstaub und Metallpartikeln und ersetzen traditionelle Steinauskleidungen. Chemie und Kohlewäsche:Zyklonauskleidungen, Flotationsbehälter, Mischbehälter, Schlammförderleitungen. Widerstehen den kombinierten Verschleiß- und Korrosionsbedingungen von Säure-Base-Medien und Erzschlamm. Maschinenbau:Keramikauskleidungen von Maschinenbau, Pumpenwagenleitungen können die Lebensdauer um das 5-10-fache verlängern. Hafen:Auskleidung des Schiffsentlader-Trichters und pneumatischer Förderleitungsanlagen zur Reduzierung des Reibungsverlusts von Erz und anderen Materialien an der Ausrüstung. AuswahlempfehlungenHohe Stoßbelastungen:Wählen Sie zähe Aluminiumoxidkeramik (wie ZrO₂-Zähigkeit) oder Verbundkeramik-Stahlplatten.Hochtemperaturumgebung (>200℃):Schweißinstallation wird bevorzugt, oder es werden anorganische Klebstoffe verwendet.Korrosive Umgebung:Stellen Sie sicher, dass die Reinheit der Keramik >95% beträgt, um chemische Erosion durch Verunreinigungen zu vermeiden. Produkt-HighlightsVerschleißfeste Keramikplatten haben nicht nur eine hervorragende Leistung, sondern auch die folgenden umfassenden Vorteile:Wirtschaftlich:Die langfristigen Nutzungskosten sind niedriger als bei herkömmlichen Materialien, wodurch die Kosten für den Ersatz von Ersatzteilen und die Wartung reduziert werden.Umweltschutz:Das langlebige Design reduziert den Ressourcenverbrauch und die Kohlenstoffemissionen.Anpassungsunterstützung:Größe (10 mm×10 mm bis 100 mm×100 mm) und Dicke (5 mm-50 mm), geeignet für verschiedene Geräte Verschleißfeste Keramikplatten sind durch die deutliche Reduzierung der Geräteverschleißrate und der Ausfallzeiten zum bevorzugten Schutzmaterial in stark beanspruchten Industrien geworden. In realen Anwendungen müssen die Keramikdicke (üblicherweise 5-50 mm), die Größe und der Installationsprozess entsprechend den Arbeitsbedingungen angepasst werden, um den wirtschaftlichen Nutzen zu maximieren.
Ist Aluminiumoxid gesund für die Haut?
Aluminium-Oxid (Al2O3) ist als häufige anorganische Verbindung bei normaler Anwendung sicher für die Haut.Sie kann aus folgenden Perspektiven analysiert werden:: Stabile chemische Eigenschaften und nicht reizend Aluminiumoxid ist eine inerte Substanz, die bei Raumtemperatur kaum mit Schweiß, Öl und anderen Stoffen auf der Hautoberfläche reagiert: Es gibt keine schädlichen Substanzen ab und zersetzt sich auch nicht zu irritierenden Bestandteilen. Im Kontakt mit der Haut verursacht es keine allergischen Reaktionen (außer bei einer sehr kleinen Anzahl von Menschen, die gegen Aluminium allergisch sind, aber solche Fälle sind äußerst selten).nicht zu Hautrötungen führen, Schwellungen, Juckreiz und andere Probleme. Weit verbreitet in Hautkontaktprodukten Die Sicherheit von Aluminiumoxid wurde von mehreren Industriezweigen überprüft und wird häufig in direktem Kontakt mit der Haut eingesetzt: Kosmetik/Hautpflegeprodukte: als Reibungsmittel (z. B. Schrubber), Adsorptionsmittel oder Füllstoff verwendet,mit seinen Feinpartikel-Eigenschaften, um tote Haut zu entfernen, ohne die Hautbarriere zu beschädigen (der Partikeldurchmesser in qualifizierten Produkten wird streng kontrolliert). Körperpflegeprodukte: Aluminium-Oxid kann zu Antitranspirantien hinzugefügt werden, um durch adstringierende Wirkung die Schweißabgabe zu reduzieren.Seine Sicherheit wurde durch Normen für kosmetische Rohstoffe zertifiziert (z. B. EU-Kosmetikverordnung EG 1223/2009).Medizinische Geräte, wie z. B. medizinische Verbandsmittel, Beschichtungen von Hautnähte usw., nutzen ihre Biokompatibilität, um Hautreizungen zu vermeiden. Besondere UmständeObwohl Aluminiumoxid selbst sicher ist, können folgende Situationen potenzielle Risiken darstellen:Fragen der Partikelgröße:Wenn die Aluminium-Oxid-Partikel zu grob sind (z. B. industriell hergestellte Grobpartikel), kann durch direkten Kontakt mit der Haut durch physikalische Reibung geringfügige Kratzer entstehen.Aber das sind körperliche Schäden., keine chemische Toxizität.Langfristiger enger Kontakt:Langfristiger geschlossener Kontakt in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit (z. B. unzureichender Schutz in Industriebetrieben) kann durch Partikelansammlung Poren verstopfen.Diese Situation hängt jedoch eher mit der Kontaktmethode als mit der Toxizität des Stoffes selbst zusammen.. Unter normalen Umständen ist Aluminiumoxid sicher für die Haut. Seine chemische Stabilität und Biokompatibilität machen es weit verbreitet in Kosmetika, Medizinprodukten,und andere Felder, die direkt mit der Haut in Berührung kommen. Solange Sie den Kontakt mit groben Industriepartikeln oder extremen Verwendungsfällen vermeiden, müssen Sie sich keine Sorgen um die Schädigung Ihrer Haut machen.

2025

07/10

Was sind Keramikringe und ihre Leistungsmerkmale und Anwendungen?
Alumina-Keramikringe sind ringförmige Keramikprodukte, die aus Alumina (Al2O3) Pulver als Hauptrohstoff durch Formen, Sintern und andere Prozesse hergestellt werden.Der Aluminiumoxidgehalt beträgt in der Regel über 90% (in der Regel 95% Porzellan), 99 Porzellan usw.) mit hervorragenden physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften und ist ein hochleistungsfähiges keramisches Bauteil, das häufig im industriellen Bereich verwendet wird. Seine zentrale Funktion besteht darin, die Lebensdauer verschleißbeständiger Keramikrohre durch Isolierung des direkten Kontakts zwischen Stahlkonstruktionen und Materialien effektiv zu verbessern.Keramische Ringe sind in der Regel aus einer Vielzahl von keramischen Rohstoffen wie Aluminiumoxid und Zirkonium hergestellt, die in präzisen Verhältnissen gemischt werden und in einer hochtemperaturen Sinterumgebung eine dichte Struktur bilden. Leistungsmerkmale von Keramikringen aus AluminiumHohe Härte und Verschleißfestigkeit:Die Mohs-Härte kann 9 erreichen (nach dem Diamanten), geeignet für Hochverschleißumgebungen wie mechanische Dichtungen, Lager usw. Hochtemperaturbeständigkeit:Der Schmelzpunkt beträgt ca. 2050°C und die Langzeittemperatur über 1600°C, geeignet für Hochtemperaturöfen, Thermoelementschutzröhren usw. Korrosionsbeständigkeit:Widerstandsfähig gegen starke Säuren (außer Fluorwasserstoff), starke Alkalien und organische Lösungsmittel, für chemische Rohrleitungen und Reaktorverkleidungen verwendet. Ausgezeichnete Dämmleistung:Gute Hochfrequenzdämmung und hohe dielektrische Festigkeit, es ist ein ideales Material für elektronische Geräte (wie Isolatoren und Stromkreissubstrate). Niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient:Gute thermische Stabilität und starke thermische Stoßbeständigkeit, geeignet für Umgebungen mit plötzlichen Temperaturänderungen (z. B. Luft- und Raumfahrtkomponenten). Technische AnwendungsbereicheMaschinenbauAls zentrale Funktionskomponenten spielen Aluminiumkeramikringe eine wichtige Rolle in Schlüsselteilen wie mechanischen Dichtungen, Lagersystemen und verschleißbeständigen Rohrverschlüssen.hervorragende Verschleißfestigkeit, und chemische Korrosionsbeständigkeit, kann es die Betriebstabilität und Lebensdauer von mechanischen Geräten erheblich verbessern, besonders geeignet für raue industrielle Umgebungen wie hohen Verschleiß,starker Aufprall, und schwere Last. Elektronische IndustrieIm Bereich der elektronischen Informationstechnologie erfüllen Keramikringe hauptsächlich Schlüsselfunktionen wie Isolationsunterstützung, thermisches Management und Signalschutz.Seine hervorragenden dielektrischen Eigenschaften, geringer dielektrischer Verlust und gute Wärmeleitfähigkeit können den äußersten Anforderungen von Hochfrequenz-elektronischen Komponenten für Isoliermaterialien gerecht werden,bei gleichzeitiger Gewährleistung einer effizienten Wärmeableitung für Hochleistungsmodule. Chemische ProzessabläufeAufgrund ihrer starken Korrosionsbeständigkeit und chemischen Trägheit sind Keramikringe eine ideale Wahl für chemische Reaktoren, Rohrleitungen, Ventilkomponenten und andere Geräte.Durch den Bau einer hochstabilen korrosionsbeständigen Schutzschicht, kann es mittlere Leckagen und Korrosion der Ausrüstung wirksam verhindern und den langfristigen Betrieb des chemischen Produktionsprozesses sicherstellen. EntwicklungstrendsMit den kontinuierlichen Durchbrüchen in der Materialwissenschaft und der Vorbereitungstechnologie wird sich die Leistungssteigerung von Aluminiumsäure-Keramikringen auf leichte Konstruktion, multifunktionale Verbundwerkstoffe,und PräzisionsstrukturoptimierungDurch die Einführung fortschrittlicher Methoden wie Nano-Modifikationstechnologie und Gradientmaterialtechnik wird die mechanische Festigkeit, die hohe Temperaturstabilität und dieund die Bindungsleistung der Schnittstellen wird deutlich verbessertIn Zukunft sollen Keramikringe ihre breitere Anwendung in Hightech-Bereichen wie neuen Energieanlagen, Präzisionsfertigung, Luft- und Raumfahrt usw. erweitern.Bereitstellung wesentlicher materieller Garantien für die innovative Entwicklung der modernen Industrie.

2025

06/10

Klassifizierung und Anwendungsbereiche von Zyklonen
Klassifiziert nach Material Zyklon aus Gusseisen:Mit seiner hervorragenden Festigkeit und Verschleißfestigkeit eignet es sich für die Verarbeitung von granularen Materialien mit hoher Konzentration und hoher Härte und wurde in Industriezweigen wie Bergbau,VergütungDie hohe Dichte des Gusseisenmaterials führt jedoch zu einem hohen Eigengewicht der Ausrüstung, und ihre Korrosionsbeständigkeit ist relativ gering.Korrosionsschutzmaßnahmen müssen unter bestimmten Arbeitsbedingungen getroffen werden.   Zyklon aus gegossenem Stahl:Mit höherer Festigkeit und Druckleistung kann es unter hohem Druck und hoher Durchflussrate stabil arbeiten,besonders geeignet für Trennungs-Szenarien, bei denen eine hochdruckfähige Tragfähigkeit der Anlage erforderlich istDie Schwierigkeiten bei der Verarbeitung und die Herstellungskosten von Stahlgussmaterialien sind jedoch relativ hoch, und bei der Auswahl der AusrüstungEs ist notwendig, sowohl Wirtschaftlichkeit als auch Anwendbarkeit umfassend zu berücksichtigen..   Zyklon aus Keramik:Mit seiner hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit weist er einzigartige Vorteile beim Umgang mit hochkorrosiven Materialien auf.,Keramikzyklone können lange Zeit stabil arbeiten, wodurch die Häufigkeit des Ausrüstungsaustauschs erheblich reduziert wird.und es ist notwendig, schwere Auswirkungen während der Installation und des Betriebs der Anlagen zu vermeiden..   Zyklon aus Polyurethan:Sie ist gut elastisch und verschleißbeständig und leicht, sodass sie leicht zu installieren und zu warten ist.In Industriezweigen wie Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die strenge Anforderungen an die Sauberkeit der Anlagen und Betriebslärm haben, sind Polyurethanzyklone aufgrund ihrer einzigartigen Leistungsvorteile zur bevorzugten Wahl für die Trennvorrichtungen geworden.   Zyklon aus Gummi:Es hat eine gute Verschleißfestigkeit und Elastizität, niedrige Kosten und eignet sich für Feststoff-Flüssigkeitstrennungs-Szenarien mit starker Verschleißfestigkeit. Zyklone werden in den folgenden Branchen weit verbreitet, wobei die wichtigsten Anwendungen die Trennung, Klassifizierung, Konzentration und die Entfernung von Verunreinigungen umfassen: Bergbau und Mineralverarbeitung Klassifizierung:Zusammenarbeit mit der Mühle bei der Abtrennung von qualifiziertem Partikelmasse (z. B. Eisenerz- und Kupfererzkonzentratoren). Dehydrierung und Konzentration:die Konzentration des Konzentrats erhöhen und den Wassergehalt von Rückständen (z. B. Blei-Zinkerz und Bauxit) verringern. Entladen und Entfernen von Schlacken:Schlammige oder grobe Partikelverunreinigungen entfernen (z. B. Quarzsand und Kaolinreinigung).   Öl und Gas Reinigung von Bohrflüssigkeiten:Desander/Desilter trennt Bohrstäbe und holt Barit ab (z. B. bei Ölbohrungen). Ölwassertrennung:Verringerung des Wassergehalts von Rohöl und Reinigung von ölhaltigem Abwasser (z. B. gemeinsame Ölfeldstation).   Chemie und Pharmazeutika Trennung von Feststoff und Flüssigkeit:separate Katalysatoren, Kristalle oder Abwassersuspensionen (z. B. Titandioxid, chemisches Abwasser). Trennung von Flüssigkeit und Flüssigkeit:separate organische Lösungsmittel und Wasser (z. B. pharmazeutische Extraktion und Emulsionsdemulgierung). Klassifizierung der Erzeugnisse:Kontrolle der Partikelgröße von Pulver (z. B. Kunststoffpartikel und Harz).   Lebensmittel und Getränke Einstufung und Konzentration:Abtrennung von Saftmasse, konzentrierter Stärkemilch (z. B. Maisstärke, Tomatenpaste). Reinigung und ReinigungEntfernung von Sedimenten, Anpassung des Fettgehalts von Milchprodukten (z. B. Abmagerung von Milch, Abwasserbehandlung).   Umweltschutz und Abwasserbehandlung Vorbehandlung von Abwasser:Trennung von Schwefelkörpern (z. B. städtisches Abwasser, saures Abwasser aus Bergwerken). Schlammkonzentration: Verringerung des Schlammvolumens und Verringerung der Entwässerungskosten (z. B. Kläranlagen).   Reinigung und ReinigungEntfernung von Sedimenten, Anpassung des Fettgehalts von Milchprodukten (z. B. Abmagerung von Milch, Abwasserbehandlung).   Energie und Metallurgie Kohlewaschen:Schwerer mittlerer Zyklon zur Trennung von Kohle und Gangue (z. B. Kohleverarbeitungsanlagen). Metallurgische Abwasseraufbereitung:Trennung von Schwermetallvorkommen (z. B. Schmelzen von Stahl und Nichteisenmetallen).              

2025

05/30