Verbrauchsbeständiges Keramikrohr für die Verbringung von Kohle und Abrasivmaterial

Produktbeschreibung

Verschleißfeste keramikgefütterte Rohrleitungist für extreme Abriebumgebungen wie Kohlenpulvertransport, pneumatischen Transport und Schüttguttransport konzipiert. Die Innenverkleidung besteht aus hochreinem Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃ ≥95%) und wird bei hoher Temperatur gesintert, um eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Produktmerkmale

Aluminiumoxidgehalt ≥95%

Rockwell-Härte HRA 88–90

Betriebstemperatur bis zu 350°C

Glatte Innenfläche, geringe Reibung

Leicht im Vergleich zu Metallauskleidungen

Produktvorteile

Lebensdauer bis zu 10–20 Mal länger als Stahlrohr

Hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb, Schlag und Korrosion

Reduziert Wartung und Ausfallzeiten erheblich

Kostengünstige Verschleißschutzlösung

Typische Anwendungen

Kohlenpulverförderleitungen in Kraftwerken

Rohstoff- und Klinkertransport in Zementwerken

Staub- und Pulverleitungen in Stahlwerken

Schlamm- und Erztransport in der Bergbauindustrie

Transport von abrasiven chemischen Materialien

Unternehmensprofil

Yibeinuo New Materials konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung neuer verschleißfester Keramikmaterialien und engagiert sich für die Bereitstellung von Materialtransport, Ingenieurdesign für pneumatische Fördersysteme und Dienstleistungen für verschiedene Industrien, darunter Zement, Wärmekraft, Stahl, Kohle, Häfen, Chemie, neue Energie, Mineralaufbereitung, Maschinenbau und andere Industrien. Für Probleme mit der Verschleißfestigkeit von Geräten unter komplexen Arbeitsbedingungen verfügen wir über 15 Jahre Branchenerfahrung im Bereich verschleißfester Materialien. Wir bieten einen One-Stop-Service von der Produktion bis zur Installation. Wir können Produktentwicklung, Forschung und Entwicklung, Produktion und Verarbeitung nach Kundenwunsch anbieten.

Produktparameter

Verpackung und Transport
Verpackungsmethode: Holzkiste oder Stahlrahmenverpackung, ausgekleidet mit feuchtigkeitsbeständigem Material, um die Transportsicherheit zu gewährleisten.

Transportmethode: Unterstützung von See-, Luft- und Landtransport und Bereitstellung von FOB/CIF/EXW und anderen Handelsbedingungen.

Lieferzyklus: 25-30 Tage für konventionelle Produkte, 30-40 Tage für kundenspezifische Produkte.

Was verursacht starken Verschleiß in Kohlenpulverförderleitungen?

Kohlenpulverfördersysteme in Kraftwerken arbeiten unter extrem rauen Bedingungen. Feine Kohlenpartikel werden mit hoher Geschwindigkeit durch Rohrleitungen transportiert, was zu kontinuierlicher Abrieb, Schlag und Erosion der inneren Rohrwand führt.

In zirkulierenden Wirbelschicht (ZWS)-Kesseln wird die Situation aufgrund folgender Faktoren noch verschärft: Schlechte Kohlequalität, Große und unregelmäßige Partikelgrößen, Hohe Fördergeschwindigkeit, Häufige Richtungswechsel an den Bögen

Diese Faktoren zusammen führen zu schneller Wandverdünnung, Leckagen und unerwarteten Abschaltungen.

FAQ

F: Welche Teile von Kohlenpulverleitungen verschleißen am stärksten?

A: Basierend auf langjähriger Erfahrung vor Ort sind die am stärksten verschlissenen Komponenten: Rohrkrümmer, Bögen und Reduzierstücke, Verteilungsrohre und gerade Abschnitte mit hoher Geschwindigkeit. Krümmer sind besonders anfällig, da Kohlenpartikel mit hohen Winkeln kontinuierlich auf die Außenwand treffen, was zu beschleunigter Erosion führt.

F: Warum versagen Metallrohre bei der Kohlenpulverförderung schnell?

A: Traditionelle metallische Materialien wie Kohlenstoffstahl, Manganstahl oder hochchromer Gusseisen verlassen sich hauptsächlich auf ihre Dicke, um Verschleiß zu widerstehen. Ihre Härte ist jedoch begrenzt, was sie bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsabrieb unwirksam macht.

Labortestdaten zeigen, dass Aluminiumoxidkeramik aufweist:

Über 260-mal höhere Verschleißfestigkeit als Manganstahl

Mehr als 170-mal höhere Verschleißfestigkeit als hochchromer Gusseisen

Dies erklärt, warum Metallrohre in Kohlenpulversystemen häufig ausgetauscht werden müssen.

F: Was ist die beste Verschleißschutzlösung für Kohlenpulverleitungen?

A: Hochreine Aluminiumoxidkeramik-gefütterte Rohre werden weithin als die effektivste Lösung für Kohlenpulverförderanwendungen anerkannt. Aluminiumoxidkeramik bietet extrem hohe Härte, ausgezeichnete Erosionsbeständigkeit und hervorragende chemische Stabilität.

Bei richtiger Konstruktion können keramikgefütterte Rohre die Lebensdauer um mehr als das 10-fache im Vergleich zu herkömmlichen Stahlrohren verlängern.

F: Wie verhindert die versetzte Keramikverkleidung das Ablösen von Keramikfliesen?

A: Eines der wichtigsten Konstruktionsmerkmale für Kohlenpulverleitungen ist die versetzte Bogenkeramik-Verkleidungsstruktur. Keramikfliesen werden mit hochtemperatur anorganischem Klebstoff an das Stahlrohr gebunden und in einem versetzten Muster installiert.

Diese Struktur:

Eliminiert gerade Nähte in Strömungsrichtung

Verhindert, dass Kohlenpartikel Fugen erodieren

Reduziert das Risiko des Keramikablösens erheblich