Hochtemperaturbeständige Keramik-Bindungsrohr Metall-Keramik-Bindungsrohr

Beschreibung des Produkts

Diemit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,verwendet ein Stangschweißverfahren, das für Hochtemperaturumgebungen über 300 °C geeignet ist. Dieses Produkt verwendet ein fortschrittliches Stangschweißverfahren zur Befestigung von Aluminiumsäure-Keramik an der Stahlanlage,und arbeitet mit speziellen hochtemperaturbeständigen Klebstoffen zusammen,Langfristiger Betrieb bei hohen Temperaturen fällt nicht ab.

Produktparameter

Produktprüfung

Keramische Rohre mit hoher TemperaturbeständigkeitDie Qualitätskontrolle erfolgt durch Qualitätsinspektoren, die alle Prozesse von der Produktgestaltung über die Fertigung bis hin zu den Installationsleistungen vollständig in das ISO-Qualitätsmanagementsystem integrieren.Produkte, die den Normen nicht entsprechen, werden für die Herstellung in den vorherigen Prozess zurückgebrachtDas fertige Produkt wird vor dem Verlassen der Fabrik der Leistungsprüfung unterzogen und hat ein Konformitätszertifikat angebracht.

Anwendungsrichtlinie

High Alumina Ceramic Lining Conveying Wear Resistant Elbow wurde entwickelt, um eine überlegene abrasionsbeständige Lösung für industrielle Anwendungen bereitzustellen.Chemie, und Stromerzeugungsindustrien zum Transport von Schleifstoffen.

Der Ellenbogen ist mit hochwertigen Keramikfliesen ausgekleidet, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit bieten.hochtemperaturbeständig, und chemische Trägheit.

Bei der Verwendung eines verschleißresistenten Ellenbogens mit einer hohen Aluminiumoxid-Keramik-Füllung ist es unerlässlich, einige Anwendungsrichtlinien zu befolgen, um sicherzustellen, dass der Ellenbogen optimal funktioniert und länger hält.Eine der wichtigsten Dinge zu vermeiden ist Schweißen vor OrtDas Schweißen kann die keramischen Schichten beschädigen, was zu einer geringeren Leistung und einer kürzeren Lebensdauer führt.

Wenn ein Schweißen erforderlich ist, kann anstelle eines Ganzlängerschweißes ein Spot-Schweiß oder eine Must-Must-Schweißtechnik verwendet werden.

Während des Transports und der Montage ist es unerlässlich, die Rohre nicht zu schlagen oder zu werfen, um eine Beschädigung der Keramikfliesen zu verhindern.Die beste Abriebsbeständigkeit wird durch die Verwendung dickerer Keramikfolien im Ellenbogen erreicht, vor allem in Bereichen, in denen ein schwerer Abrieb auftritt.

Abschließend ist der verschleißbeständige, mit hohem Aluminium-Keramik-Gehalt ausgekleidete Förderelleckel eine hervorragende Lösung für Industriezweige, die mit Schleifstoffen umgehen.Für eine optimale Leistung und eine längere Lebensdauer ist es unerlässlich, die Anwendungsrichtlinien einzuhalten.Bei ordnungsgemäßer Montage und Wartung kann der Ellenbogen eine langlebige, abrasionsbeständige Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen bieten.

Vorteil

Ein Alumina-Keramik-Elkotter ist ein Produkt, das extremen Verschleiß widersteht.Es hat viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Ellenbogenmaterialien, wie z. B. seine super verschleißbeständigen EigenschaftenDer Ellenbogen besteht zu 95% aus Chromkorund, einem robusten und langlebigen Material.

Der Ellenbogen entsteht durch Trockenpressung von 100 Tonnen Warmbogen, wodurch er nahtlos und verschleißfest ist.die eine bessere Passform und eine längere Lebensdauer ermöglichtDer Ellbogen ist fest gebunden, ohne sich zu schälen, mit Epoxidhämmstoff und Mismatch-Installationstechnologie, wodurch ein nahtloses, fast unsichtbares Gelenk entsteht.

Ein weiterer Vorteil von keramischen Verkleidungsrohren besteht darin, dass sie hochdruckbeständig sind, was sie zum idealen Werkstoff für Anwendungen macht, in denen hoher Druck vorhanden ist,in Bergbau- oder FertigungsprozessenEs kann Druck von bis zu 200-300 Wörtern aushalten und ist somit eine ausgezeichnete Wahl für jede industrielle Anwendung.

Ein weiteres wichtiges Merkmal dieses Ellenbogens ist die hohe Temperaturbeständigkeit, die durch die Verwendung anorganischer Verbindungen entsteht, die sehr resistent gegen Alterung und Wärmeschlag sind.Dies macht es ideal für den Einsatz in hohen Temperaturen, wo andere Materialien schnell verschlechtern würde.

Abschließend ist ein High Alumina Ceramic Lined Tube ein Produkt, das eine überlegene Verschleißfestigkeit, hohe Dichte und Hochtemperaturbeständigkeit bietet.Es kann in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen verwendet werden und ist ideal für die Verwendung in Umgebungen, in denen Verschleiß ein Problem istDie Langlebigkeit und Langlebigkeit machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für jede Branche, die ein langlebiges, zuverlässiges und langlebiges Material benötigt.

Produktionsmarkt

Unsere Kunden kommen aus der ganzen Welt, und die wichtigsten Märkte sind die Vereinigten Staaten, Großbritannien, Australien, Südkorea, Kanada, Deutschland usw.

Einführung von Fabrikgeräten

Das Unternehmen verfügt über Produktions- und Verarbeitungsausrüstung wie eine Vulkanierungspresse, eine mittelfrequente Heißkühlrohrbender, eine CNC-Schneidemaschine, eine Drehmaschine, eine Stanzmaschine, eine Fräsmaschine,Sägemaschine, Radialbohrer usw. und mit professioneller Ausrüstung und technischem Personal mit einer bestimmten Produktionskapazität ausgestattet,Keramikrohr mit hoher TemperaturbeständigkeitStahlteile bestehen hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl, und die Stahlteile sind das integrierte nahtlose Rohrverfahren mit Heißbiegen.

Kennen Sie das Konstruktionsprinzip von verschleißbeständigen keramischen Ellbogen für pulverisierte Kohlenleitungen in Kraftwerken?

Die Durchflussgeschwindigkeit von pulverisierter Kohle kann in der Regel mehr als 30 m/s erreichen. Wenn die pulverisierte Kohlepipeline für eine lange Zeit gespült wird, wird dies zu schweren Verschleiß führen.die leicht zu tragen istDer Einsatz von verschleißbeständigen Keramikellebenen in pulverisierten Kohlenleitungen in Kraftwerken hat das Verschleißproblem vieler Kraftwerke gelöst.

Der verschleißbeständige Keramikellebogen hat eine "Garnelenwaage"-Struktur. Zunächst einmal wird die genaue Größe der Keramikfolie durch computergestütztes Design bestimmt.Es gibt spezielle Winkel auf beiden Seiten jeder Fliese, so dass die Fliesen eng ohne Lücken befestigt sindWenn die letzte Fliese jedes Kreises eingebettet ist, entsteht zwischen den Fliesen eine 360° mechanische Selbstverschlusskraft.

Jeder Keramikring wird an der Innenwand des Stahlrohrs durch das Keramikblech mit einem speziellen Stift geschweißt, um das Keramikblech zu befestigen.Die Keramik wird entlang der Strömungsrichtung des Mediums geschnitten, um der Form des Ellenbogens zu entsprechen., so daß jeder Kreis aus Keramikstücken ohne Lücken eng zusammengefügt wird und schließlich eine vollständige und zuverlässige Keramikbogenstruktur entsteht.Es hat eine dreifache Fixierung des Klebstoffs, Schweißen und mechanischen Selbstverschluss, um sicherzustellen, daß die Keramikstücke nicht abfallen und sich an hohe Temperaturen anpassen können.