Hervorheben:
Aluminiumkeramische Rotationsentladungsventile
, mit einer Breite von mehr als 20 mm
, rotary discharge valve with alumina lining
Material: |
Keramikverkleidung |
Futterstärke: |
Typischerweise 6–20 mm |
Biegefestigkeit: |
350 MPa |
Anwendungsindustrie: |
Bergbau, Zement, Kraftwerke, Metallurgie |
Liningtemperatur: |
1400 bis 1600°C |
Oberflächenbeschaffenheit: |
Glatt |
Abriebfestigkeit: |
Hoch |
Druckbereich: |
Bis zu 10 MPa |
Futterverschleißfestigkeit: |
Exzellent |
Gängige Ausrüstungstypen: |
Rohre, Bögen, Tanks, Rutschen, Pumpen |
Druckstufe: |
Hoch |
Hersteller: |
Ibeno |
Installationsmethode: |
Schweißen oder Kleben |
Oberflächenhärte: |
Bis 1600 HV |
Rotationsentladungsventil mit Aluminiumschicht aus Keramik
Beschreibung des Produkts
Bei Schleifpulverfördersystemen verschleiern sich die inneren Komponenten der gewöhnlichen Drehventile häufig sehr schnell.unsichere Ernährung, Materialansammlungen und häufige Ausfälle.
Dieses mit Aluminiumkeramik ausgekleidete Rotationsentladungsventil ist speziell für schwere Verschleißbedingungen konzipiert.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Für Industriezweige, die mit Zementpulver, Fliegende Asche, Lithiumbatteriematerialien, Kieselsäurepulver, Bergbaupulver und anderen Schleifmaterialien arbeitenKeramikverkleidete Drehventile können die Lebensdauer erheblich verbessern und die Wartungsfrequenz reduzieren.
Produktmerkmale
Vollständiger keramischer Verschleißschutz:Nicht nur der Ventilkörper, sondern auch die Rotorblätter sind mit Aluminiumsäure-Keramik ausgekleidet, wodurch die Hauptschleißbereiche vor direkter Materialerosion geschützt werden.
Längere Lebensdauer:Verglichen mit herkömmlichen Stahlventilen verbessern keramisch ausgekleidete Strukturen die Verschleißfestigkeit bei kontinuierlichem Schleifen.
Glatte keramische Oberfläche:Die glatte keramische Auskleidung verringert das Festhalten von Pulver und verbessert die Stabilität der Entladung.
Für schwere Abrasionen geeignet:Weit verbreitet in pneumatischen Fördersystemen, die hoch abrasive Pulver und Partikel behandeln.
Warum mehr Industriebetriebe auf Keramikventile umsteigen
Bei der Handhabung hoch abrasiver Materialien wie Kieselsäurepulver, Fliegende Asche, Zementpulver, Lithiumbatteriematerialien,Mineralpulver, oder Metallpartikel, nimmt die Verschleißgeschwindigkeit rasch zu.
Nach Verschleiß des Rotors und des Gehäuses:
Erhöhung der Luftleckagen
Die Nahrung wird instabil.
Systemdruckschwankungen
Energieverbrauch steigt
Ausfallwartung wird häufiger
Keramikverkleidete Drehventile lösen diese Probleme durch den Einsatz von ultraharter Aluminiumkeramik zum Schutz der Verschleißflächen, die direkt abrasiven Materialien ausgesetzt sind.
Produktstruktur und Herstellungsmerkmale
Konstruktion von Kompositionsbauten
Der Ventilkörper besteht aus CF8-Edelstahl, der eine hohe Druckfestigkeit und hohe mechanische Festigkeit aufweist und dem normalen Arbeitsdruck der Rohrleitung (1.0MPa, 1.6MPa) standhält.Widerstand gegen äußere AuswirkungenDie innere Drehhöhle, der Rotor, der Strömungskanal und andere Materialpassageteile sind vollständig mit einer Aluminiumkeramikbeschichtung bedeckt.Die Ventilwelle besteht aus 304 EdelstahlDer Ventilkern, der Ventilsitz, die Strömungskanalwinkel und andere leicht verschleißbare Teile werden verstärkt, um die strukturelle Festigkeit, die Verschleißfestigkeit,und Korrosionsbeständigkeit.
Fortgeschrittene Technologie zur Befestigung der Innenfläche
Die innere Auskleidung ist eine vollständige, nahtlose keramische Struktur ohne Nähte.Verhinderung der Lockerung und Ablösung bei hoher TemperaturDie Innenwand ist vollständig geformt, glatt und nahtlos.Vermeidung von Stoffblöcken und Verhinderung von Materialansammlungen und Verschleiß in Lücken.
Ausgezeichnete Dichtungsleistung:Das Dichtungspaar verwendet eine Keramik-zu-Keramik-Dichtungsstruktur, kombiniert mit einer hochpräzisen Bearbeitungstechnologie, die eine starke Dichtungsleistung aufweist und eine bidirektionale Dichtung erzielen kann.Es verhindert effektiv Staublecks und Gasdurchströme, und verfügt über einen hervorragenden Luftschleusenentladungseffekt, der den Anforderungen des geschlossenen Betriebs von pneumatischen Fördersystemen entspricht.Verbesserung der Produktions- und Betriebsumgebung.
Niedriger Energieverbrauch und einfache Wartung:Die glatte und wenig widerstandsfähige keramische Auskleidung verringert den Strömungswiderstand des Materials, senkt das Ventilöffnungs- und -schließmoment und reduziert den Energieverbrauch.Seine verschleiß- und korrosionsbeständigen Eigenschaften verringern den Verschleiß an anfälligen Teilen erheblichDie integrierte Keramikbuchse kann als Ganzes zerlegt und ausgetauscht werden, wodurch die Wartung komfortabel und die Betriebskosten reduziert werden.
Häufig gestellte Fragen
F1: Was sind die spezifischen Materialien und Konfigurationen dieses Keramikentladungsventils?
A1: Die Standardkonfiguration verwendet einen CF8-Rostfreien Stahlventilkörper und eine 304 rostfreie Stahlventilwelle.Im Gegensatz zu gewöhnlichen Keramikventilen, dieses Modell verfügt über eine einteilige gegossene Keramikschüssel ohne Nähte, die sie gegen Erosion und Verhinderung von Keramiksplittern widerstandsfähig macht.Es ist langlebiger als gewöhnliche Keramikventile und verschleißbeständige Metallventile.
F2: Welche Materialien sind für den Transport geeignet?
A2: Es ist speziell für hoch abrasive Pulver und granulare Materialien wie Lithiumbatteriepulver, Fliegende Asche, Mineralpulver, Sand und korrosive chemische Pulver ausgelegt.,Es ist erosionsbeständig und fürchtet sich nicht vor langfristigen Auswirkungen von harten Partikeln. Es ist auch gegen Säure- und Alkalikorrosion resistent und kann sowohl mit trockenen als auch mit nassen Materialien verwendet werden.
F3: Ist der Keramikteil anfällig für Risse oder Splitter?
A3: Nein. Das Produkt verwendet eine integrierte gesinterte Keramikhülle, kombiniert mit mechanischen Schlitzen und hochtemperaturfähigem Klebstoff zur doppelten Befestigung, was zu einer stabilen Struktur führt.Unter normalen Betriebsbedingungen, wird es nicht ohne Aufprall durch harte Gegenstände knacken, im Gegensatz zu gewöhnlichen Patch-Keramikventilen, die anfällig für Abtrennungen und Leckagen sind.Es eignet sich für den langfristigen Dauerbetrieb ohne Stillstand..
F4: Was ist die Hochtemperaturbeständigkeit? Kann sie unter Hochtemperaturstaubbedingungen verwendet werden?
A4: Die normale langfristige Betriebstemperatur beträgt ≤ 300 °C. Die Keramik wird bei hohen Temperaturen nicht erweichen, deformieren oder oxidieren.Der Ventilkörper aus Edelstahl weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf und kann direkt in Hochtemperatur-Pulverbedingungen in Kraftwerken und Öfen verwendet werden.
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