Hervorheben:
Produkttyp | 属性值 | | ---: |
Keramischer gezeichneter Gummischlauch |
Anwendung: |
Feiner Kohlenstoffpulvertransport in Stahlwerken |
Keramikmaterial: |
95% Tonerde keramisch |
Produktstruktur: |
Aluminiumoxid-Keramik-Auskleidung + verstärkter NBR-Gummikörper |
keramische Dichte: |
Ca. 3,75 g/cm³ |
Keramikhärte: |
≥85 HRA |
Referenz-Innendurchmesser: |
DN50 |
Referenzlänge: |
10 m |
Referenzarbeitsdruck: |
10 Balken |
Referenzbetriebstemperatur: |
≤60°C |
Produkttyp: |
Keramischer gezeichneter Gummischlauch |
keramische Dichte: |
30,75 g/cm3 |
Produktstruktur: |
Aluminiumoxid-Keramik-Auskleidung + verstärkter Gummischlauch |
Keramischer Schlauch für die Verbringung von Feinkarbonpulver in Stahlwerken
Einführung des Produktes
Der keramisch ausgekleidete Schlauch von Elacera bietet eine flexible, verschleißbeständige Verbindung für feines Kohlenstoff und andere abrasive Industriepulver in Stahlwerken.Keramik mit hohem Aluminiumgehalt schützt die Bohrung vor Partikelverschleiß, während die verstärkte Gummi-Karosserie normale Vibrationen und Installationsverschiebungen aufnimmt.und elektrische Anforderungen werden aus den tatsächlichen Transportdaten bestätigt.
Warum die vollständigen Betriebsparameter bei der Bestimmung verschleißfester Schläuche von Bedeutung sind
Eine kürzlich durchgeführte Untersuchung von Feinkarbonschläuchen ergab fünf nützliche Details: DN50, 10 m Länge, Arbeitsdruck von 10 bar, maximal 60 °C und feines Kohlenstoffpulver.Das ist schon viel besser als eine Anfrage, bei der man nur um einen abnutzungsbeständigen Schlauch bittet.Es genügt immer noch nicht, die Produktion freizugeben, denn jedes Detail verändert einen anderen Teil des Entwurfs.
DN50 definiert die Nennbohrung, aber die durchsichtige keramische Auskleidung muss noch vereinbart werden.Zehn bar müssen von Startspitzen und Prüfdruck getrennt werden.Bei 60°C wird die Auswahl an Gummi und Verklebungen eingeschränkt.Es kann jedoch bei der Befördergeschwindigkeit schleifend bleiben und kann separate Standortanforderungen für Staubbekämpfung oder elektrische Kontinuität mit sich bringen..
Der keramisch ausgekleidete Schlauch von Elacera ist für diese Art definierter flexibler Verbindung gebaut.die Verstärkung trägt den angegebenen Druck■ und die Endbefestigungen entsprechen der Ausrüstungsgestaltung.
Was uns die fünf Untersuchungsdetails sagen
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RFQ-Detail
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Auswirkungen
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Was noch bestätigt werden muss
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DN50
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Bohrfläche, Materialgeschwindigkeit und keramisches Layout
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Tatsächliche klare Identifizierung und etwaige zulässige Verringerung
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10 m Länge
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Gewicht der Einheit, Routing und Transport
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Installierte Kurve, Stützpunkte und Biegeradius
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Arbeitsdruck von 10 bar
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Verstärkung und Endverbindung
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Maximale Überspannung und erforderlicher Prüfdruck
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≤ 60°C
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Auswahl von Kautschuk und Bindungssystem
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Normal- bzw. Störtemperatur
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Feinstaubpulver
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Abrasions-, Staubdichtungs- und Gummiverträglichkeit
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Partikeldaten, Öl-/Feuchtigkeitsgehalt und elektrische Anforderungen
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Deshalb sollte ein Keramikschlauch nicht nur als Preis pro Meter angeboten werden, sondern als fertige Konfiguration.
Kleine Partikel können immer noch zu schweren Verschleiß führen
Bei der pneumatischen Beförderung gleiten bei hoher Geschwindigkeit feine Partikel wiederholt und treffen auf die Schlauchbohrung.Der Verschleiß wird häufig erst nach einem Stromvorlauf sichtbar., an einem Reduktor oder außerhalb einer installierten Kurve.
Die keramische Auskleidung stellt eine harte Verschleißoberfläche in den Flussweg. Das beste Ergebnis hängt immer noch von einem glatten Einlass, korrekter Unterstützung und einer Kurve über dem genehmigten Mindestradius ab.Eine lokale Einschränkung oder eine Dichtung, die in die Bohrung ragt, kann den Pulverstrom stören und einen neuen Verschleißpunkt erzeugen.
Produktkonstruktion
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Komponente
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Funktion im fertigen Schlauch
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95% Aluminiumkeramik
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Schützt die innere Oberfläche vor Rutsch- und Aufprallverschleiß
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Stützgummischicht
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Hält die Keramiksegmente und erlaubt eine kontrollierte Biegung
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Druckverstärkung
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Trägt Arbeitsdruck und stabilisiert den Schlauchkörper
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Außenhülle aus Gummi
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Schützt die Verstärkung vor der Installation
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Flanken oder Endfittings
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Verbindung mit der Ausrüstung und dem Dichtungssystem des Kunden
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Typischer technischer Bereich
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Artikel
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Typische Spezifikation
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Gehalt an Keramik
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95% Aluminiumoxid
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Typische Keramikdichte
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Ungefähr 3,75 g/cm3
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Rockwell-Härte
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≥ 85 HRA
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Druckfestigkeit
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≥ 850 MPa
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Arbeitsdruck
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1.0·2.5 MPa, je nach Durchmesser und Verstärkung
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Betriebstemperatur
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Bis zu 100 °C; tatsächliche Grenzwerte entsprechen dem gewählten Gummi und der Auslegung
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Schlauchlänge
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Maßgeschneidert; üblicherweise 10~20 m, wenn praktisch
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Gummiverbindungen
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Aus der mittleren und externen Umgebung ausgewählt
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Endverbindung
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Anpassungsflansche oder spezifizierte Befestigungen
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Ein Punkt, der niemals in einer generischen Produktbehauptung verborgen bleiben sollte
Einige Pulversysteme von Stahlwerken spezifizieren elektrische Kontinuität, Erdung, Flammenbeständigkeit oder Standortsicherheitsdokumente.Der Käufer sollte die Anforderung und die Annahmemethode in der RFQ angeben..
NBR wird nicht nur wegen des Kohlenstoffpulvers gewählt, sondern auch wegen der Ölfestigkeit.
Eine vollständige RFQ für feines Kohlenstoffpulver
·Name des Pulvers, Partikelgröße, Massendichte und eventueller Öl- oder Feuchtigkeitsgehalt
·Transportmethode und Normalgeschwindigkeit des Materials, falls vorhanden
·Normaldruck, Höchstspannung und erforderlicher Prüfdruck
·Normal- und Höchstbetriebstemperatur
·Übersichtliche Schlauchkennung, Gesamtlänge und installierte Routing
·Flansch-Standard- oder vollständige Anschlusszeichnung
·Mindestbiegefläche und Schlauchunterstützung
·Anforderungen an Gummi, Antistatik, Flammenbeständigkeit oder Erdung
·Inspektionsdokumente, Menge und Lieferplan
Bei Ersatzteilen können durch Fotografien die inneren Abnutzungen von Überbiegung, Flanschbelastung oder ungeeignetem Kautschuk unterschieden werden.
Zeichnung der Genehmigung, Prüfung und Verpackung
Vor der Herstellung sollte auf der genehmigten Zeichnung die eindeutige Kennzeichnung, die Längstoleranz, das Bohren der Flansche, die Druckbezeichnung, der Mindestbiegungsradius und alle Merkmale der Strömungsrichtung aufgeführt sein.Die Dimensionskontrollen und Sichtbelagskontrollen werden anhand dieser Zeichnung abgeschlossen.Die Druckprüfung und die Dokumentation werden im Rahmen der Beschaffungsbeschreibung geliefert.
Fertigschläuche werden mit einer Stütze verpackt, die ihrer Größe und ihrem Gewicht entspricht. Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.Elacera liefert verschleißbeständige keramische Produkte für Pulver- und Materialbehandlungsanlagen von Stahlwerken- Senden Sie die Pulverdaten, Schlauchweg und Flanschzeichnung für ein konfigurierungsspezifisches Angebot.
Häufig gestellte Fragen
Ist feines Kohlenstoffpulver schleifend genug, um eine Keramikverkleidung zu rechtfertigen?
Dies kann vor allem bei hoher Geschwindigkeit oder bei wiederholtem Verschleiß eines gewöhnlichen Schlauchs bei derselben Kurve oder Verbindung sein.
Kann der Schlauch für einen Arbeitsdruck von 10 bar ausgelegt werden?
Bei einigen Konstruktionen sind zehn Bar zulässig, aber Durchmesser, Überspannungsdruck, Temperatur, Verstärkung und Endbefestigung müssen zusammen bewertet werden.
Ist NBR immer der richtige Kautschuk für Kohlenstoffpulver?
NBR wird hauptsächlich wegen der Ölfestigkeit ausgewählt.
Ist die antistatische Leistung Standard?
Die elektrische Kontinuität oder die antistatische Leistung müssen als separate Anforderung festgelegt, konzipiert und überprüft werden.
Was verursacht Leckagen um den Flansch?
Zu den häufigsten Ursachen gehören falsches Bohren, Fehlausrichtung, Dichtungsprobleme, ungleichmäßige Schraubenanspannung, nicht unterstütztes Schlauchgewicht oder Druck über der Nennzahl.
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