Produkt-Details
Herkunftsort: Changsha, Hunan, China
Markenname: Elacera
Modellnummer: Keramischer Ärmel-Leitungsrohr
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: Verhandlungsfähig
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Verpackt in den Holzetuis oder in den Eisengestellen
Lieferzeit: 2545 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100.000 ㎡-/jahr
Haltbarkeit: |
Hoch |
Innerer Durchmesser: |
10 mm bis 1200 mm |
Innenverkleidungsmaterial: |
Tonerde keramisch |
Installationsmethode: |
Schweißen, Flanschverbindung |
Auskleidungsmaterial: |
Tonerde keramisch |
Außendurchmesser: |
60 mm bis 1100 mm |
Typ der Rohre: |
Rohr |
Druckfestigkeit: |
bis zu 10 MPa |
Größe: |
Individualisiert |
Gewährleistung: |
1 Jahr |
Haltbarkeit: |
Hoch |
Innerer Durchmesser: |
10 mm bis 1200 mm |
Innenverkleidungsmaterial: |
Tonerde keramisch |
Installationsmethode: |
Schweißen, Flanschverbindung |
Auskleidungsmaterial: |
Tonerde keramisch |
Außendurchmesser: |
60 mm bis 1100 mm |
Typ der Rohre: |
Rohr |
Druckfestigkeit: |
bis zu 10 MPa |
Größe: |
Individualisiert |
Gewährleistung: |
1 Jahr |
Produktbeschreibung
Das keramikummantelte Rohr wird als Ganzes bei 1700 ℃ gesintert, und Dichte, Härte und Verschleißfestigkeit werden erheblich verbessert. Die Lebensdauer ist um ein Vielfaches höher als bei gewöhnlichem Stahl und es hat eine starke Korrosionsbeständigkeit. Die Auskleidung wird in verschleißfesten Rohren verwendet, besonders geeignet für Lithium-Kraftwerksleitungen mit kleinem Durchmesser. Die daraus hergestellten verschleißfesten Keramikrohre oder keramikummantelten Rohre haben eine sehr starke Korrosionsbeständigkeit, dichte Verbindungen, glatte Innenwände und sind nicht leicht zu Materialansammlungen.
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Das keramikummantelte Rohr besteht von außen nach innen aus einer Stahlrohrschicht, einer viskosen Füllschicht und einer keramischen Verschleißschutzschicht.
1. Stahlrohrschicht: Der Bogen wird durch integralen Heißbiegen von SUS304/316 geformt. Im Vergleich zu geschweißten Bögen hat er ein schönes Aussehen, einen glatten Luftstrom und eine stärkere Druckbeständigkeit.
2. Viskose Schicht: Spezielle Viskose für Keramik, starke Scherkraft und gute Konstruktion.
3. Keramikschicht: Passen Sie den Radius an den Krümmungsradius des Bogens an, und jedes Segment des Keramikrohrs ist durch Kopf- und Schwanzmuffen verbunden.
Technische Parameter
| Artikel | Spezifikationen | |
| Al2O3 | ≥95% | ≥ 99% |
| Dichte | >3,8g/cm3 | >3,83g/cm3 |
| HV10 | ≥1200 | ≥1300 |
| Gesteinshärte HRA | ≥85 | ≥90 |
| Biegefestigkeit MPa | ≥330 | ≥340 |
| Druckfestigkeit MPa | ≥1200 | ≥1300 |
| Bruchzähigkeit KIc MPam 1/2 | ≥4,0 | ≥4,2 |
| Volumenverschleiß | ≤0,02cm3 | ≤0,01cm3 |
Produktmerkmale:
Super verschleißfest: Das ausgekleidete Keramikrohr wird durch isostatisches Pressen geformt, die Härte ist nur geringer als die von Diamant, und die Lebensdauer ist 20-mal so hoch wie die eines gewöhnlichen Kohlenstoffstahlrohrs;
Isolieren Sie Verunreinigungen und verbessern Sie die Qualität: Die keramische Auskleidung reduziert den Verschleiß der Rohrleitung und löst gleichzeitig das Problem von Metallverunreinigungen im Pulver aufgrund des Verschleißes des Stahlrohrs;
Fällt nie ab, hohe Zuverlässigkeit: Integral-Heißbiegeformung, glatte Innenwand aus Stahl, glatter Luftstrom, geringer Verschleiß, geringer Druckverlust, hohe Förderleistung.
Super Korrosionsbeständigkeit: Es gibt keinen linearen Spalt zwischen den Auskleidungsrohren, und die viskose Füllschicht hat eine gute Säure- und Alkalibeständigkeit.
Gute Integrität: Die Muffenverbindung wird zwischen den Auskleidungsrohren verwendet, die Viskose fällt bei Alterung nicht ab, und das Risiko von Materialaustritt wird reduziert, während die Höhendifferenz kontrolliert wird.
Unternehmensprofil
Yibeinuo New Materials konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung neuer verschleißfester Keramikmaterialien und engagiert sich für Zement-, Thermokraft-, Stahl-, Kohle-, Hafen-, Chemie-, neue Energie-, Mineralienaufbereitung-, Maschinen- und andere Industrien. Wir verfügen über 15 Jahre Branchenerfahrung im Bereich verschleißfester Materialien und bieten einen One-Stop-Service von der Produktion bis zur Installation. Wir können Produktdesign, Forschung und Entwicklung, Produktion, Verarbeitung und andere Dienstleistungen nach Kundenwunsch durchführen.
Industrieanwendung
Lithiumbatterien bestehen hauptsächlich aus Kathodenmaterial, Anodenmaterial, Separator und Elektrolyt usw. Das Kathodenmaterial ist ein wichtiger Bestandteil von Lithiumbatterien und macht etwa 50% der Gesamtkosten der Batterie aus. Die Produktionslinie für Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien, von der Rohstoffzuführung, Beschickung, Dosierung, Mischung und dem Sintern (einschließlich sekundärem oder tertiärem Sintern) bis zur Endverpackung, ist jede Verbindung durch Rohrleitungen verbunden, um ein geschlossenes Fördersystem zu bilden. Rohre sind Förderrohre aus PC-Rohren, glasfaserverstärkten Kunststoffen und anderen Materialien, und die Menge der Rohre ist groß.
In den letzten drei Jahren hat die rasante Entwicklung der heimischen Industrie für neue Energiefahrzeuge höhere Anforderungen an die Sicherheitsleistung und Energiedichte von Batteriematerialien gestellt, und Hochnickel-Ternär ist zum Mainstream geworden. Im Vergleich zu herkömmlichen Kathodenmaterialien wie Lithium-Eisenphosphat haben Hochnickel-Ternär-Materialien eine höhere Härte, höhere Anforderungen an die Verschleißfestigkeit von Rohrleitungen und eine strengere Entmagnetisierung (kein Kupfer, Eisen und Zink).
Das integrale verschleißfeste Keramikrohr hat glatte Innen- und Außenwände, glatten Luftstrom, extrem geringen Verschleiß und gute Druckbeständigkeit und zeichnet sich durch super Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aus. Das nichtmetallische Auskleidungsmaterial kann den Kontakt des Pulvers mit Eisen und anderen schädlichen Substanzen wirksam blockieren, den Gehalt an Eisen und anderen Verunreinigungen im Kathodenmaterial reduzieren und die Sicherheitsleistung der Batterie verbessern.
FQA:
Ist Keramik abriebfest?
Aus den experimentellen Daten beträgt der Verschleißbetrag von Manganstahl 0,0532 Gramm, der Verschleißbetrag von hochchromgegossenem Eisen 0,0343 Gramm, der Verschleißbetrag von verschleißfesten Keramikrohren nur 0,0002 Gramm, und die Verschleißfestigkeit ist 266-mal so hoch wie die von Manganstahl, was hoch ist. 171,5-mal so hoch wie die von Chromgusseisen.
Ist Keramik härter als Stahl?
Die Härte von Aluminiumoxidkeramik ist höher als die von Stahl. Die Mohs-Härte von Keramik beträgt 6,5 bis 9,0, und die Mohs-Härte von Eisen beträgt 4,0 bis 5,0. Daher ist die Härte von Keramik größer als die von Eisen.
Was sind die Nachteile von Keramik?
Die Eigenschaften von Aluminiumoxidkeramik sind Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit und gute Isolierung. Da ihre Rohstoffe relativ billig und leicht erhältlich sind, werden sie in Maschinen-, Elektronik-, Chemie-, feuerfesten und anderen Industrien weit verbreitet eingesetzt. Der Nachteil ist, dass sie spröde ist, so dass sie manchmal gehärtet werden muss.
Wir sind ein professioneller Hersteller von Lithiumbatterien keramikummantelten Rohren in China, spezialisiert auf Materialtransport, Auslegung von pneumatischen Fördersystemen und verschiedene Ausrüstungen für komplexe Arbeitsbedingungen. Wir sind die Fabrik, können Muster und wettbewerbsfähige Preise anbieten.