Produkt-Details
Herkunftsort: Changsha, Hunan, China
Markenname: Elacera
Zertifizierung: ISO9001-2015
Modellnummer: Keramischer Ärmel-Leitungsrohr
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: Verhandlungsfähig
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Verpackt in den Holzetuis oder in den Eisengestellen
Lieferzeit: 25-45 workdas
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100.000 ㎡-/jahr
Abriebfestigkeit: |
Ausgezeichnet. |
Zertifizierungen: |
ISO 9001, ISO 14001 |
Innerer Durchmesser: |
10 mm bis 1200 mm |
Installationsmethode: |
Schweiß- oder Flanschverbindung |
Länge: |
Anpassen |
Auskleidungsdicke: |
3 bis 10 mm |
Außenmaterial: |
Stahl |
Rohrdurchmesser: |
50-1200mm |
Wanddicke: |
5 mm bis 20 mm |
Gewährleistung: |
1 Jahr |
Abriebfestigkeit: |
Ausgezeichnet. |
Zertifizierungen: |
ISO 9001, ISO 14001 |
Innerer Durchmesser: |
10 mm bis 1200 mm |
Installationsmethode: |
Schweiß- oder Flanschverbindung |
Länge: |
Anpassen |
Auskleidungsdicke: |
3 bis 10 mm |
Außenmaterial: |
Stahl |
Rohrdurchmesser: |
50-1200mm |
Wanddicke: |
5 mm bis 20 mm |
Gewährleistung: |
1 Jahr |
Beschreibung des Produkts
Abrasion ist ein häufiges Phänomen und tritt in der Regel auf der Oberfläche von zwei Objekten auf, die miteinander in Berührung kommen und sich relativ zueinander bewegen.Rohrverschleiß bezieht sich auf Schäden, die durch die Trennung oder Übertragung der Materialoberfläche verursacht werden, wenn das Rohrmaterial von fließendem Wasser und kleinen und losen Partikeln betroffen istAbrasionsbeständige Rohre bestehen aus anorganischen nichtmetallischen Materialien, Aluminiumkeramik, was eine wichtige Möglichkeit zur Verringerung des Abnutzungsgewichts von Rohren darstellt.
Die Materialklassifikationen
1. Rohre aus Polymermaterial;
2. Anorganische Rohre aus nichtmetallischen Stoffen;
3. Rohre aus Metall;
4- Rohre aus Verbundwerkstoff.
Produktmerkmale
Die abrasionsbeständigen Rohre, die von unserer Firma hergestellt werden, sind anorganische nichtmetallische Materialien, die aus nahtlosen Stahlrohren, Viskose und Aluminiumkeramik bestehen.und 99% Aluminiumoxid.
Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit, kontinuierlicher Gebrauch für mehr als 8-10 Jahre:
Verwendet werden verschleißbeständige keramische Ellbogen in 9,1 Millionen KW-Einheiten. Verwendete Kohleasche beträgt bis zu 45%, 42 Tonnen Pulver werden pro Stunde zugeführt und 0,2 mm werden nach 24 Monaten Gebrauch abgenutzt.der Lufttransport von Trockenaasche beträgt 74 Tonnen/Stunde, der Durchfluss 20 m/s und die Konzentration 28% beträgt.
Die Verschleißfestigkeit der Keramikellebogen entspricht 266-mal der des Manganstahls und 171,5-mal der des hochchromhaltigen Gusseisen.Die Anwendung von verschleißfestem Keramikrohr im Frässystem verringert den Verschleiß der Anlagen erheblichNach mehr als zehnjähriger Erfahrung im Feldbetrieb beträgt die Haltbarkeit mindestens 10 Jahre, wodurch die Wartungsfrequenz und die Kosten reduziert werden.
Hohe Festigkeit, hohe Härte und Leichtgewicht
Die Härte der Korundschicht beträgt HV1100-1400, was dem Wolfram-Kobaltkarbid entspricht.die einfach zu installieren und zu ersetzen istDie Rockwell-Härte von Korundkeramik beträgt HRA 80-85, die viel höher ist als die von verschleißbeständigem Stahl und rostfreiem Stahl.und das Gewicht des keramischen Ellenbogens beträgt nur 1/3 des verschleißfesten Stahlellenbogens.
Fest installiert, gut hitzebeständig und korrosionsbeständig
Der Schmelzpunkt von Korund im Keramikstahlrohr beträgt 2045°C. Die Korund- und Stahlschicht haben aus technologischen Gründen besondere Strukturen.das keramische Stahlrohr in kaltes Wasser legenDie keramische Schicht wird nicht zerbrechen, was die unvergleichliche Wärmeschlagfestigkeit der gewöhnlichen Keramik zeigt.Die innere Schicht des keramischen Stahlrohrs besteht aus dichtem Aluminiumoxid α-Typ, und die Säure ist 96-98%. Aluminiumoxid gehört zu den neutralen Oxiden, die nicht chemisch mit Säuren, Basen und Salzen reagieren.und unter dem langfristigen Einfluss natürlicher Umgebungen wie LichtEs wurde festgestellt, daß die Korrosionsbeständigkeit von Keramikrohrrohren zehnmal höher ist als die von Edelstahl.Die Keramik wird an der Innenwand des verschleißfesten Rohres mit einem hochtemperaturen anorganischen Klebstoff befestigtDer Klebstoff hat eine starke Haftung, hohe Temperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit und kann sicherstellen, dass er nie abfällt.
Die Innenwand ist glatt und blockiert kein Pulver
Das Keramikblech wird bei hohen Temperaturen gesintert, die Struktur ist dicht und die Oberfläche ist nach dem Schleifen und Enthauben glatt.der Höhenunterschied beträgt nicht mehr als 0.5 mm, und die Innenwand des Ellbogens nach der Installation der Keramik ist glatt, ohne das Pulver zu blockieren.
Produktparameter
Artikel 2 | Spezifikationen |
Gehalt an Aluminiumoxid | ≥ 95% |
Dichte | ≥ 3,6 g/cm3 |
Rockwell Eine Härte | ≥ 85 HRA |
Aufprallstärke | ≥1200 MPa |
Bruchfestigkeit | ≥ 4,8 MPa·m1/2 |
Biegefestigkeit | ≥ 350 MPa |
Wärmeleitfähigkeit | 20 W/m.K. |
Koeffizient der thermischen Ausdehnung | 7.2×10 6m/m.K. |
Volumenverschleiß | ≤ 0,0002 g |
Anwendung in der Industrie
Abrasionsbeständige Rohre werden hauptsächlich in Stahlwerken, Stromversorgung, Metallurgie, Kohle, Erdöl, chemische Industrie, Baumaterialien, Maschinen und anderen Industriezweigen verwendet.Es eignet sich auch für verschleißbeständige Rohrleitungen wie Schlackenentfernung und Aschentransport.