HRA85 Härte Gummi-Keramik-Liner Schlagfest-Keramik-Ausnutzungs-Liner

Produktbeschreibung

HRA85 Hartgummi-Keramik-Liner, schlagfeste Keramik-Verschleißauskleidung

In Förderrutschen und Trichtern ist Abrieb selten das einzige Problem. Große Partikel können auf die Auskleidung schlagen, während kleinere Partikel über ihre Oberfläche gleiten. Eine harte Auskleidung kann Abrieb widerstehen, aber unter wiederholter Stoßbelastung reißen, während Gummi allein Stoßbelastung absorbieren, aber zu schnell verschleißen kann.

HRA85 Hartgummi-Keramik-Liner kombinieren kleine Aluminiumoxid-Keramikfliesen mit elastischem Gummi, um beide Verschleißmechanismen zu bewältigen. Die Keramikoberfläche schützt vor Gleitverschleiß, während die Gummischicht Vibrationen absorbiert und die Spitzenbelastung reduziert, die auf einzelne Keramikstücke übertragen wird.

Der resultierendeschlagfeste Keramik-Verschleißauskleidungwird hauptsächlich in Schüttguthandhabungsanlagen eingesetzt, wo Abrieb und moderate Stoßbelastung zusammen auftreten.

HRA85 bezieht sich auf die Härte der Aluminiumoxid-Keramik – nicht auf das Gummi. Die Gummimischung wird normalerweise anhand der Shore-A-Härte, der Zugfestigkeit und der Bruchdehnung bewertet.

Wie die Verbundstruktur funktioniert

Kleine quadratische oder sechseckige Keramikstücke ermöglichen es der Gummimatrix, sich lokal zu verformen, wenn Material auf das Panel trifft. Dies hilft, die Stoßbelastung zu verteilen, anstatt die gesamte Last auf eine große, starre Keramikplatte zu übertragen.

Kleinere Keramikstücke erzeugen jedoch auch mehr Gummiverbindungen. Die Keramikgröße und -anordnung sollten daher entsprechend der Partikelgröße, dem Stoßwinkel und dem Gleichgewicht zwischen Abrieb und Stoßbelastung ausgewählt werden.

Referenzmaterialeigenschaften

Aluminiumoxid-Keramik

Gummischicht

Diese Werte sind allgemeine Referenzwerte. Die endgültigen Materialeigenschaften, Abmessungen und Prüfanforderungen unterliegen der bestätigten technischen Spezifikation.

Passen Sie den Liner an das Stoßniveau an

Ein Gummi-Keramik-Liner sollte nicht nur anhand der Keramikhärte ausgewählt werden. Die wichtigste Frage ist, wie das Material die Geräteoberfläche erreicht.

Bei starker Stoßbelastung durch großes, scharfes Material oder hohen vertikalen Fall ist ein Standard-Gummi-Keramik-Panel möglicherweise nicht ausreichend. Eine dickere Gummischicht, größere schlagfeste Keramikformen, ZTA-Keramik oder ein mechanisch befestigter Liner mit Stahlrückseite müssen möglicherweise evaluiert werden.

Wo Gummi-Keramik-Liner normalerweise versagen

1. Ungeschützte Vorderkanten

Wenn der Materialstrom auf die freiliegende Kante eines Panels trifft, kann dies das Gummi anheben, die erste Reihe Keramik beschädigen oder einen Weg unter dem Liner öffnen.

Die Panel-Ausrichtung sollte so geplant werden, dass das Material über die Auskleidungsoberfläche fließt und nicht direkt gegen eine freiliegende Kante.

2. Falsches Keramik-zu-Gummi-Verhältnis

Mehr Gummi hinzuzufügen verbessert die Leistung nicht automatisch. Übermäßiges freiliegendes Gummi kann bei kontinuierlichem Gleitverschleiß schnell verschleißen.

Ebenso kann die Verwendung einer dünnen Gummischicht unter großen Keramikfliesen bei Stoßbelastung als dominierendes Problem unzureichende Dämpfung bieten.

3. Schwache Keramik-Gummi-Bindung

Keramikstücke müssen bei wiederholter Stoßbelastung und Vibration sicher eingebettet bleiben. Lokale Bindungsfehler können dazu führen, dass einzelne Keramikfliesen sich lösen, auch wenn das umgebende Panel unbeschädigt erscheint.

4. Schlechte Vorbereitung der Geräteoberfläche

Bei verklebter Installation muss die Stahlfläche sauber, trocken und richtig vorbereitet sein. Öl, Rost, Staub und lose Ablagerungen können die Haftung zwischen dem Liner und der Gerätehülle verringern.

5. Unzureichend gestützte Panel-Fugen

Breite Fugen oder schlecht ausgerichtete Fugen setzen Gummi und Stahl konzentriertem Verschleiß aus. Fugen in der Nähe einer direkten Stoßzone erfordern besondere Aufmerksamkeit.

Verklebt oder mechanisch befestigt?

Die Produktfotos zeigen hauptsächlich Keramikfliesen, die in eine Gummiunterlage eingebettet sind. Diese Art von Panel kann direkt auf eine vorbereitete Stahlfläche geklebt werden, wenn die Betriebsbedingungen und der Wartungszugang geeignet sind.

Für robustere oder austauschbare Installationen kann der Verbundliner mit einer Stahlrückplatte hergestellt werden. Die stahlgerückte Version kann je nach Gerätezeichnung mit Schrauben, Bolzen oder einer Schweißkonstruktion befestigt werden.

Die Installationsmethode sollte vor der Produktion bestätigt werden, da sie die Linerstruktur, die Gesamtdicke und die Geräteverbindung beeinflusst.

Temperatur: Prüfen Sie das Gummi, nicht nur die Keramik

Aluminiumoxid-Keramik wird bei hoher Temperatur hergestellt und hat eine gute thermische Stabilität, aber das bedeutet nicht, dass ein Gummi-Keramik-Verbundliner bei der gleichen Temperatur wie eine reine Keramikauskleidung betrieben werden kann.

Die Betriebsgrenze wird normalerweise bestimmt durch:

• Gummi-Formulierung
• Keramik-Gummi-Bindungssystem
• Klebstoff zur Befestigung des Panels
• Kontinuierliche oder intermittierende Hitzeeinwirkung
• Temperatur an der Geräte-Wand
• Thermische Zyklen während des Betriebs

Für diese Produktstruktur liegt die allgemeine Gummi-Temperaturreferenz bei bis zu 100 °C. Anwendungen über diesem Bereich sollten separat geprüft werden. Hochtemperatur-Pneumatikförderanlagen erfordern möglicherweise geschweißte Keramik, Keramik mit Schwalbenschwanzverbindung oder eine andere mechanisch befestigte Struktur ohne Standard-Gummischicht.

Typische Geräte

Gummi-Keramik-Liner werden üblicherweise in Betracht gezogen für:

• Förderrutschen
• Zuführ- und Auslauftrichter
• Kohle-Fallrutschen
• Vibrationssieb-Zuführkästen
• Förderband-Übergabestationen
• Speicherbunker-Übergangsbereiche
• Brecher-Zu- und Auslaufbereiche
• Mineralaufbereitungs- und Schüttguthandhabungsanlagen

Sie werden in der Bergbau-, Kohle-, Zement-, Stahl-, Energieerzeugungs-, Hafen- und anderen Industrien eingesetzt, wo fallendes oder sich bewegendes Material sowohl Stoßbelastung als auch Abrieb verursacht.

Die genaue Liner-Struktur sollte auf dem Standort innerhalb des Geräts basieren. Ein Panel, das für eine gleitende Seitenwand geeignet ist, ist möglicherweise nicht für die direkte Stoßzone am Boden derselben Rutsche geeignet.

Fertigungs- und Inspektionsschwerpunkt

Während der Produktion wird auf Folgendes geachtet:

• Keramikqualität und Fliesenabmessungen
• Keramik-Anordnung und freiliegende Oberfläche
• Keramik-Einbettung im Gummi
• Gummidicke und Panel-Abmessungen
• Keramik-Gummi-Bindungszustand
• Ebenheit der Rückseite
• Stahlrückseite und Befestigungspositionen, falls zutreffend

Vor der Lieferung wird der Liner auf lose Keramikstücke, sichtbare Bindungsfehler, beschädigte Kanten, Maßabweichungen und Konformität mit der bestätigten Zeichnung geprüft.

Panels werden in verstärkten Holzkisten oder auf geeigneten Paletten verpackt. Keramikoberflächen, Ecken und Befestigungsteile sind geschützt, um Stoßbelastung und Bewegung während des Transports zu reduzieren.

Käuferfragen

1. Bezieht sich HRA85 auf die Gummihärte?

Nein. HRA85 bezieht sich auf die Rockwell-A-Härte der Aluminiumoxid-Keramik. Die Gummihärte wird normalerweise mit der Shore-A-Skala gemessen.

2. Warum Keramik mit Gummi kombinieren?

Keramik bietet Abriebfestigkeit, während Gummi hilft, Stoßbelastung und Vibration zu dämpfen. Die Kombination ist nützlich, wo beide Verschleißmechanismen am selben Ort auftreten.

3. Sind quadratische oder sechseckige Fliesen besser?

Keine Form ist automatisch besser. Die Auswahl hängt von der Panel-Flexibilität, der Keramikabdeckung, der Krümmung des Geräts, der Partikelgröße und der Stoßrichtung ab.

4. Ist dickeres Gummi immer besser für die Schlagfestigkeit?

Nein. Die Gummidicke muss mit der Keramikabdeckung und der Gesamtdicke des Liners in Einklang gebracht werden. Zu viel freiliegendes Gummi kann bei kontinuierlichem Gleitverschleiß den Verschleiß erhöhen.

5. Kann der Liner bei 300–500 °C verwendet werden?

Ein Standard-Gummi-Keramik-Verbundliner ist für diesen Temperaturbereich im Allgemeinen nicht geeignet. Das Gummi und das Bindungssystem bestimmen normalerweise die Betriebsgrenze. Hochtemperaturgeräte sollten eine separat entwickelte Keramikbefestigungsstruktur verwenden.

6. Können die Panels an das Gerät geschraubt werden?

Ja, wenn der Liner mit einer geeigneten Stahlrückseite und Befestigungsstruktur hergestellt wird. Ein gummiunterlegtes Panel ohne Stahlplatte wird normalerweise mit einem zugelassenen Klebesystem installiert.

7. Welche Informationen werden für die Liner-Auswahl benötigt?

Bitte geben Sie die Gerätezeichnung, die Liner-Menge, den Materialtyp, die maximale Partikelgröße, die Fallhöhe, den Stoßwinkel, die Betriebstemperatur, das vorhandene Verschleißmuster und die bevorzugte Installationsmethode an.

Ein nützlicher Ausgangspunkt ist ein Foto, das genau zeigt, wo der vorhandene Liner versagt. Elacera® kann dann prüfen, ob das Problem hauptsächlich durch Gleitverschleiß, direkte Stoßbelastung, Freilegung der Panel-Kante oder eine ungeeignete Befestigungsmethode verursacht wird.