Hochtonerde-Keramikfliesen für verschleißfeste industrielle Auskleidungen

Produktbeschreibung

Hochtonerde-Keramikfliesen für verschleißfeste industrielle Auskleidungen müssen auf die Anlagenoberfläche, den Verschleißmechanismus, die Temperatur und die Einbaubedingungen abgestimmt sein. Die Härte der Keramik allein bestimmt nicht, ob die fertige Auskleidung im Betrieb zuverlässig bleibt.

Diese weißen 92% oder 95%igen Tonerde-Keramikfliesen werden zum Schutz von Rohren, Rutschen, Trichtern, Zyklonen, Lüftern, Separatoren und anderen Geräten vor Abrieb durch Pulver und Partikel verwendet. Die harte Keramikoberfläche nimmt den Verschleiß auf, während die bestehende Stahlkonstruktion die mechanische Last weiter trägt.

Für ebene, gekrümmte und unregelmäßige Oberflächen sind verschiedene Fliesenformate und -formen erhältlich. Das richtige Format sollte entsprechend dem Oberflächenradius, der Materialflussrichtung, den Aufprallbedingungen und der erforderlichen Befestigungsmethode ausgewählt werden.

Eine Fliesenform passt nicht auf jede Oberfläche

Gängige Kleinformatfliesen sind 10 x 10 mm, 17,5 x 17,5 mm und 24 x 24 mm. Häufig verwendete rechteckige Formate sind 100 x 50 mm, 100 x 100 mm, 150 x 50 mm und 150 x 100 mm.

Andere Abmessungen, Dicken, gebogene Fliesen, trapezförmige Fliesen und Schwalbenschwanzformen können gemäß der Anlagenzeichnung und den Verschleißbedingungen hergestellt werden.

Eine größere Fliese reduziert die Anzahl der Fugen, passt aber möglicherweise nicht richtig auf eine enge Kurve. Eine kleinere Fliese folgt komplizierten Oberflächen leichter, erzeugt aber mehr Fugen. Das richtige Gleichgewicht hängt von der Anlagengeometrie und der Richtung des Materialflusses ab.

Was bedeutet "Thermische Beständigkeit" für eine Keramikauskleidung?

Alumina-Keramik wird bei hoher Temperatur gesintert und behält ihre Härte unter anspruchsvollen thermischen Bedingungen. Das bedeutet jedoch nicht, dass jede installierte Keramikauskleidung die gleiche Arbeitstemperaturgrenze hat.

Die tatsächliche Grenze der vollständigen Auskleidung hängt ab von:

• Das Klebe- oder Bindesystem
• Schweißbare oder mechanische Befestigungskomponenten
• Das Stahlsubstrat
• Unterschiede in der Wärmeausdehnung
• Heiz- und Kühlzyklen
• Vibrationen und Stöße während des Betriebs

Für Geräte mit erhöhter Temperatur oder starken Vibrationen kann eine schweißbare oder mechanisch gehaltene Keramikstruktur zuverlässiger sein als eine reine Klebeverbindung. Die endgültige Befestigungsmethode sollte dennoch gegen die tatsächliche Betriebstemperatur und den thermischen Zyklus bestätigt werden.

Warum können hochwertige Keramikfliesen trotzdem frühzeitig versagen?

Vorzeitiges Versagen beginnt oft mit Installationsdetails und nicht mit der Keramikoberfläche selbst.

Schlechte Vorbereitung der Stahlfläche

Rost, Öl, Zunder oder lose Materialien können die Haftung zwischen Keramik und Stahl schwächen.

Ein ungeeigneter Klebstoff

Das Bindematerial muss der Betriebstemperatur, der chemischen Umgebung, den Vibrationen und den Aushärtungsbedingungen entsprechen.

Breite oder durchgehende Fugen

Gerade Spalten können das Substrat freilegen und Kanäle bilden, in denen sich abrasives Material konzentriert.

Nach vorne gerichtete Kanten im Fluss

Eine freiliegende Keramikkante erfährt wiederholte Partikelaufprälle und kann der Ausgangspunkt für Absplitterungen oder Ablösungen sein.

Große Fliesen, die auf enge Kurven gezwungen werden

Wenn eine Fliese nicht zum Oberflächenradius passt, können unvollständiger Kontakt und ungleichmäßige Klebstoffdicke die Zuverlässigkeit der Befestigung verringern.

Gleichmäßige Schutzwirkung in einer ungleichmäßigen Verschleißzone

Einlässe, Biegungen, Fallpunkte und lokale Turbulenzzonen erfordern möglicherweise eine andere Flisengröße, -dicke oder -befestigungsmethode als die umliegende Oberfläche.

Materialreferenz

• Alumina-Gehalt: 92% oder 95%
• Dichte: ≥3,60 g/cm³ für 92% Alumina; >3,80 g/cm³ für 95% Alumina
• Rockwell-Härte: ≥82 HRA für 92% Alumina; ≥85 HRA für 95% Alumina
• Oberfläche: Glatt
• Farbe: Weiß oder cremeweiß
• Fliesenabmessungen und -dicke: Auswahl je nach Anwendung

Diese Werte beschreiben das Keramikmaterial. Die Betriebsleistung der installierten Auskleidung hängt auch vom Fliesenlayout, der Fugenkontrolle, der Befestigungsmethode, dem Zustand des Substrats und der Installationsqualität ab.

Wo werden Hochtonerde-Keramikfliesen häufig eingesetzt?

Hochtonerde-Keramikfliesen eignen sich für den Gleitabriebschutz in:

• Flugasche- und Kohlenstaubfördersysteme
• Zementpulver-, Rohmehl- und Staubhandhabungsgeräte
• Mineralaufbereitungsrohre, Rutschen und Zyklone
• Stahlwerkstrichter, Kanäle, Separatoren und Lüfterkomponenten
• Kohlehandhabungs- und Schüttgutgeräte
• Andere industrielle Oberflächen, die abrasiven Pulvern und kleinen Partikeln ausgesetzt sind

Für direkten Aufprall von großem, scharfem Material sind gewöhnliche Alumina-Fliesen möglicherweise keine optimale Einzellösung. ZTA-Keramiken, Gummi-Keramik-Verbundauskleidungen oder eine neu gestaltete Aufprallfläche können besser geeignet sein.

Spezifizieren Sie die Oberfläche, nicht nur die Fliese

Um das richtige Keramikformat auszuwählen, senden Sie Elacera® die Anlagenzeichnung oder den Auskleidungsbereich, das geförderte Material, die Partikelgröße, die Geschwindigkeit, die Temperatur, die Aufprallbedingungen, die Oberflächenkrümmung, das vorhandene Verschleißmuster und die bevorzugte Installationsmethode.

Diese Informationen helfen bei der Bestimmung der Flisengröße, -dicke, des Layouts und der Befestigungsstruktur, die für die tatsächliche Verschleißstelle erforderlich sind.