Ausrüstung für Keramik-Guss-Eisen-Fertigung

Produktbeschreibung

Als wesentliches Transportgerät im Materialfördersystem ist die Aluminiumoxid-Keramikrinne die Hauptausrüstung für den Transport und die Beladung von Materialien in Zerkleinerungssystemen wie Zement-, Stahl-, Kohlekraftwerken und Bergwerken.

​Stahlwerke und Kokereien verwenden Eisenerz, Kokskohle und Koks als Rohstoffe, um Rohstoffe für den nächsten Prozess zu transportieren; sie verwenden einen 24-Stunden-Zyklus, und der Fluss von Eisenerz, Kokskohle und Koks ist groß und die Förderzeit ist lang. Es ist leicht, schwere Verschleißerscheinungen an der Auslassausrüstung, insbesondere an der Rinne, zu verursachen; es kommt häufig zu erzwungenen Reparaturstopps während der Produktion, und einige Einbaupositionen der Rinne befinden sich in der Luft in einer Höhe von mehr als zehn oder Dutzenden von Metern, so dass das Entfernen und Ersetzen umständlicher ist; Die Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit des Auskleidungsmaterials sind besonders wichtig. Die Installation von Auskleidungsmaterialien, die für unterschiedliche Standortbedingungen geeignet sind, kann den Transport von Rohstoffen beschleunigen und sie haltbar machen, was der Schlüssel zur Realisierung einer sicheren Produktion, Energieeinsparung und Effizienzsteigerung ist.

Die breite Anwendung von Aluminiumoxid-Keramikrinnen reduziert die Anzahl der Wartungs- und Notfallreparaturen aufgrund des Materials der Auskleidungsplatte, verlängert die Lebensdauer der Rinnen, erhöht die wirtschaftlichen Vorteile von Unternehmen und ist ein wirksamer Weg für eine sichere Produktion.

Leistungsanalyse von verschleißfesten Auskleidungen für Rinnen aus verschiedenen Materialien

​Installationsprozess für Aluminiumoxid-Keramikrinnen

1. Legen Sie die verschleißfeste Keramik-Auskleidungsplatte gemäß den Arbeitsbedingungen des Werkstücks und der Form des Werkstücks vor, kennzeichnen Sie die Reihenfolge und bohren Sie gemäß der Position der Reihenfolge.

​2. Schleifen Sie die zu verklebende Oberfläche, um Rost und Öl zu entfernen. Wenn viel Öl vorhanden ist, muss gereinigt werden. Wenn die Klebefläche nichtmetallisch ist, sollte die Oberfläche poliert und aufgeraut werden. Spezielle Werkstücke müssen sandgestrahlt werden.

​3. Vorbereitung des Keramikklebers: Das Prinzip des Mischens von Keramikkleber ist klein und mehrmals. Beachten Sie, dass der gemischte Keramikkleber nicht lange an der Luft gelassen werden kann und leicht verschlechtert; gemäß dem Massenverhältnis von 2:1 den Kleber gleichmäßig mischen; besonders darauf achten, dass bei Temperaturen unter 10 °C die Heiz- und Härtungsmethode angewendet werden sollte und die zu verklebende Oberfläche auf ca. 30 °C erwärmt, geklebt und verbunden und bis zur Aushärtung erwärmt werden sollte. Wir haben bei der Konstruktion festgestellt, dass bei fehlenden Heizmaßnahmen, insbesondere bei Temperaturen unter 0 °C, der Kleber leicht gefriert und die Oberfläche ausgehärtet erscheint, aber keine Klebkraft aufweist, so dass er sich im Gebrauch leicht löst, aber die Heiztemperatur sollte 50 °C nicht überschreiten, da sonst der Kleber heftig reagiert und Blasen entstehen, die die Klebkraft beeinträchtigen.

​4. Beim Auftragen auf die zu klebende Oberfläche sollte die Klebeschicht etwa 1 mm betragen und nicht zu dick sein, um eine vollständige Füllung zwischen der Keramik-Auskleidungsplatte und dem Grundkörper zu gewährleisten; beim Verkleben von Ecken und anderen Querschnitten bedeckt die Seitenwand-Auskleidungsplatte 50 % der Boden-Auskleidungsplatte.

​5. Nach Abschluss des Klebevorgangs mit einem Gummihammer einzeln abklopfen und bestätigen, dass kein Hohlklang auftritt. Nach 8 Stunden Aushärtung bei Raumtemperatur mit einem kleinen Hammer leicht abklopfen, um zu prüfen, ob Kleber fehlt. Wenn ja, kann er rechtzeitig teilweise entfernt werden. , zurückfedern. Wenn die Klebefläche im Regen oder in einer

​ Metall ist, sollte der Kleber sofort nach dem Schleifen aufgetragen werden, um Rost zu vermeiden.

​