Zirkoniumgehärtetes Aluminiumkeramik ZTA Aluminiumsirkoniumverbundes Material mit hoher Härte und Schlagfestigkeit

Produktbeschreibung

Zirkonia-gehärtetes Aluminiumoxid, allgemein als ZTA bekannt, ist eine Aluminiumoxid-Zirkoniumoxid-Verbundkeramik, die für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen sowohl Abrieb als auch Aufprall berücksichtigt werden müssen.Die Aluminiummatrix liefert Härte und Verschleißbeständigkeit, während die Zirkoniumphase die Bruchfestigkeit verbessert und die Keramik beim Aufprall widerstandsfähig macht.

Für den Verschleißschutz kann ZTA als einzelne Fliesen oder relativ große Keramikblöcke hergestellt werden.Diese keramischen Bauteile können separat geliefert oder mit Gummi und einer optionalen Stahlstütze kombiniert werden, um austauschbare Verschleißfolien für Fallschirme zu bilden, Hopper, Behälter und Übertragungsausrüstung.

Warum Alumina und Zirkonia kombinieren?

Herkömmliche Aluminiumkeramik wird wegen ihrer Härte und stabilen Verschleißleistung häufig bei Schiebe-Abrasionsanwendungen verwendet.und Standard-Aluminiumoxid können bei wiederholtem Aufprall von großen oder scharfen Partikeln knacken oder zerfallen.

ZTA verwendet Aluminiumoxid als Hauptkeramikphase und führt Zirkonium ein, um die Zähigkeit zu verbessern.aber eine andere Option für Positionen bieten, in denen gewöhnliche Aluminiumoxidverschleißfliesen vorzeitige Schäden durch Aufprall erleiden.

Die Wahl zwischen Aluminiumoxid und ZTA sollte daher auf dem tatsächlichen Verschleißmechanismus beruhen:

• Standard-Aluminiumoxid wird üblicherweise für Schiebeabrasionen mit begrenzter Wirkung verwendet.
• ZTA eignet sich besser für Positionen mit kombiniertem Abrieb und wiederholtem Aufprall.
• ZTA-Bindungen mit Gummiunterstützung können in Betracht gezogen werden, wenn zusätzliche Schlagdämpfung erforderlich ist.
• Stahlunterlagen sind nützlich, wenn die Auskleidung mechanisch befestigt und ausgetauscht werden muss.

Von ZTA-Material zu einem fertig gefertigten Verschleiß-Liner

Die weiße Keramik, die auf der Verschleißoberfläche sichtbar ist, ist die ZTA-Komponente.

Bei der in den Produktbildern gezeigten Großblockverkleidung sind die ZTA-Keramikblöcke auf einer Gummiunterlage angeordnet.eine mechanisch montierte Platte erforderlich ist.

Die Schichten erfüllen verschiedene Funktionen:

• ZTA-Keramik bildet die harte, verschleißbeständige Oberfläche.
• Gummikissen beeinflussen und helfen, die lokale Belastung zu verteilen.
• Eine Stahlunterlage trägt das gesamte Panel und stellt eine Montagebasis dar.

Die Keramik kann auch ohne Gummi oder Stahl geliefert werden, wenn Kunden einzelne Verschleißblöcke für die Verklebung in bestehende Geräte benötigen.

Warum große ZTA-Keramikblöcke?

Eine aus größeren Keramikblöcken bestehende Auskleidung hat weniger Gelenke als eine aus vielen kleinen Fliesen.Dies sorgt für eine kontinuierlichere Verschleißfläche und reduziert die Anzahl der Verbindungslinien, die dem Materialfluss ausgesetzt sind.

Große Blöcke werden häufig für definierte Einschlagszonen in Betracht gezogen, z. B. die Fläche unmittelbar unterhalb einer Zuführungseinlage oder die Außenseite eines Übertragungsrohrs.

Kleine Fliesen folgen normalerweise kurven oder unregelmäßigen Ausrüstungsprofilen genauer.Die Keramikmaße sollten daher entsprechend der Ausrüstungsform ausgewählt werden., Aufprallrichtung und verfügbarer Anlageraum.

Verfügbare Produktstrukturen

Einzelne Keramikfliesen oder -blöcke

ZTA-Keramikkomponenten können separat zur Verklebung in Stahlgeräte geliefert werden.

ZTA Keramik- und Gummifolien

Die Keramikblöcke werden mit einer Gummiunterlage zu einer flexiblen Verbundfolie zusammengefügt, die normalerweise an eine vorbereitete Stahloberfläche geklebt wird.

ZTA Keramik-, Gummi- und Stahlfolie

Die gesamte Platte kann mit Schrauben, Knoten, Montagelöchern oder anderen mechanischen Befestigungsvorrichtungen hergestellt werden.

Die geeignete Struktur hängt von der Aufprallstufe, dem Zustand der Ausrüstung, der Installationsmethode, dem Wartungszugang und der erforderlichen Ersatzarrangements ab.

Typische keramische Eigenschaften von ZTA

Die obigen Werte sind typische Parameter für die ZTA-Keramikkomponente.

Typische Produktmaße

Für die Anlagefläche können Keramikgröße, Plattenstärke, Stahlunterlage, Montagelöcher, Knoten und Randprofile angepasst werden.

Einsatz von ZTA-Liner für Großblöcke

Großblöckige ZTA-Keramikfolien werden im Allgemeinen für Geräte verwendet, bei denen Schleifpartikel über einen definierten Verschleißbereich schlagen oder gleiten, einschließlich:

• Übertragungsschwellen
• Schleifmaschinen und Schleifmaschinen
• Aufbewahrungsbehälter
• Materialentladungspunkte
• Zubereitungen für die Zubereitung von Zubereitungen zur Verarbeitung von Zellstoff
• Vibrationsspeisegeräte
• Transporterübertragungsstationen
• Ausrüstung für Bergbau und Mineralverarbeitung
• Zement- und Kohlebehandlungssysteme
• Andere Einschlag- und Abriebszonen

Die richtige Struktur hängt nicht nur vom Branchennamen ab. Partikelgröße, Tropfenhöhe, Materialvolumen, Aufprallwinkel, Betriebstemperatur und Stützstahlzustand sollten alle berücksichtigt werden.

Auswahl der Keramik- und Stützstruktur

Ein dickerer oder größerer Keramikblock ist nicht immer die beste Lösung. Große Blöcke reduzieren die Gelenke, erfordern aber auch eine ausreichende Stütze unter der gesamten Keramikoberfläche.Wenn die Rückenfläche uneben ist, kann ein Teil der Keramik unbefestigt bleiben und anfällig für Risse werden.

Die Gummidicke sollte je nach Aufprallgrad und erforderlicher Flexibilität ausgewählt werden.Stahlunterlage ist für mechanisch austauschbare Platten nützlich, erhöht jedoch das Gewicht und erfordert einen geeigneten Montageplatz.

Bei Geräten mit gemischten Verschleißbedingungen können in verschiedenen Bereichen verschiedene keramische Materialien verwendet werden.während herkömmliche Aluminiumsäure-Keramik für schiebe­ und Verschleißpositionen mit geringerer Belastung ausreichen kann.

Einbaupunkte

Vor dem Einbauen einer Verklebung sollte die Stahloberfläche gereinigt und auf Verformungen geprüft werden. Öl, Rost, lose Schuppen und alter Klebstoff können die Verlässlichkeit der Verklebung beeinträchtigen.

Mechanisch befestigte Platten sollten so eingebaut werden, daß Schrauben, Knoten und Plattenkanten nicht zu Verschleißpunkten führen.vor allem in der Nähe von Futteröffnungen und Übergangsgebieten.

Bei der Montage sind folgende Angaben zu überprüfen:

• Richtung des materiellen Aufpralls
• Ausrichtung des Panel-Gelenks
• Unterstützung unter den Keramikblöcken
• Exposed Steel um die Paneelkanten
• Position der Schraube oder des Sticks
• Freizügigkeit um Türen und Kontrollöffnungen
• Zugang für den zukünftigen Ersatz eines Schiffs

Betriebstemperatur

Die Temperaturbeständigkeit der ZTA-Keramik selbst ist deutlich höher als die der vollständigen Verbundbeschichtung.Eine Temperatur wie 1700°C darf nicht als zulässige Betriebstemperatur einer Keramikgummi- oder Keramikgummi-Stahlanlage angesehen werden..

Die tatsächliche Temperaturgrenze hängt von der Gummiverbindung, dem Klebstoff, der Stahlunterlage und der Montageart ab.

Häufig gestellte Fragen

Wie unterscheidet sich ZTA von herkömmlicher Aluminiumkeramik?

ZTA enthält Zirkonium in einer Aluminiumoxidmatrix, die eine hohe Härte beibehält und gleichzeitig eine höhere Bruchfestigkeit bietet, was sie für Positionen geeignet macht, die kombiniertem Aufprall und Abrieb ausgesetzt sind.

Können ZTA-Keramikblöcke ohne Gummiunterlage geliefert werden?

Ja, einzelne ZTA-Fliesen oder -Blöcke können zur Verklebung in bestehende Stahlgeräte oder zur Verwendung in kundenspezifischen Verschleißkomponenten geliefert werden.

Warum werden große Keramikblöcke verwendet?

Größere Blöcke reduzieren die Anzahl der Gelenke und sorgen für eine kontinuierlichere Verschleißoberfläche auf flachen oder leicht gekrümmten Flächen.

Sollte eine Gummi- oder Stahlunterlage gewählt werden?

Die Verkleidungen mit Gummiunterstützung sind in der Regel direkt an die Ausrüstung geklebt.

Kann die gesamte Auskleidung bei 1700°C verwendet werden?

Die zulässige Temperatur der gesamten Auskleidung ist durch ihre Gummi-, Klebstoff- und Stahlunterlage begrenzt.und Anlagenstruktur.

Können die Abmessungen der Auskleidung angepasst werden?

Die Keramikdimensionen, die Gummidicke, die Stahlplattendicke, die Größe der Platten, die Befestigungslöcher, die Stifte und die Keramikgestaltung können nach bestätigten Zeichnungen hergestellt werden.

ELACERA liefert ZTA Keramikfliesen, große Verschleißblöcke und keramische Verbundfolien für Geräte, die kombinierten Aufprall und Abrieb ausgesetzt sind.Produktstruktur und -maße werden entsprechend der Verschleißposition und den Anforderungen an die Montage ausgewählt..