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Verkleidungsbeständige Keramikhülle für Stahlrohr mit Aluminium-Keramikringverkleidung
Produktbeschreibung
Eine verschleißfeste Keramikhülse schützt Stahlrohre, die in Fördersystemen für abrasive Materialien verwendet werden. Die Hülse verwendet hochharte Aluminiumoxid-Keramikringe, die in einem Stahlrohr installiert sind und eine langlebige, keramikgefütterte Struktur bilden, die einen schnellen Verschleiß wirksam verhindert.
Das Außenrohr kann je nach Arbeitsbedingungen aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl gefertigt werden. Kohlenstoffstahl eignet sich für die allgemeine Schüttgutförderung, während Edelstahl für korrosive oder feuchte Umgebungen empfohlen wird.
Die Keramikauskleidung nimmt die Abriebbelastung auf, während die Stahlhülle strukturelle Festigkeit bietet. Dieses keramikgefütterte Stahlrohr wird häufig in pneumatischen Fördersystemen und in stark beanspruchten Rohrleitungsabschnitten eingesetzt.
Produktmerkmale
∗Hochdichte Aluminiumoxid-Keramikringauskleidung
∗Außenrohr aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl optional
∗Hervorragende Verschleißfestigkeit für Pulverförderung
∗Glatte Keramikinnenfläche reduziert Reibung
∗Beständig gegen Korrosion und hohe Temperaturen
∗Geeignet für gerade Rohr- und Bogenabschnitte
| Artikel |
Spezifikation |
| Produktname |
Verschleißfeste Keramikhülse |
| Auskleidungsmaterial |
Aluminiumoxid-Keramik |
| Keramiktyp |
Keramikringauskleidung |
| Aluminiumoxidgehalt |
92% / 95% / 99% |
| Härte |
≥ HRA 85 |
| Dichte |
≥ 3,6 g/cm³ |
| Wasseraufnahme |
≤ 0,01% |
| Arbeitstemperatur |
≤ 1000°C |
| Außenrohrmaterial |
Kohlenstoffstahl / Edelstahl |
| Installationstyp |
Verklebte Keramikringe |
| Anwendbares Medium |
Pulver / Schüttgut |
| Anwendung |
Pneumatische Förderung |
| Verschleißfestigkeit |
Ausgezeichnet |
| Korrosionsbeständigkeit |
Gut |
| Oberflächengüte |
Glatte Innenfläche |
Produktvorteile
∗Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlrohren bietet die verschleißfeste Keramikhülse praktische Betriebsvorteile:
∗Deutlich längere Lebensdauer der Rohrleitung
∗Reduzierte Wartungsfrequenz
∗Geringere Austauschkosten
∗Verbesserte Förderleistung
∗Reduzierte Metallkontamination
∗Stabile Leistung bei Hochgeschwindigkeitstransport
Abmessungen gerader Rohre (anpassbar)
| Innendurchmesser (mm) |
Länge (mm) |
Keramikdicke (mm) |
| 50–100 |
500–2000 |
5–10 |
| 100–150 |
500–2000 |
8–15 |
| 150–200 |
500–2000 |
10–20 |
| 200–300 |
500–2000 |
12–25 |
| 300–500 |
500–2000 |
15–30 |
| Innendurchmesser (mm) |
Winkel |
Radius (R) |
Keramikdicke (mm) |
| 50–100 |
30° / 45° / 60° / 90° |
1D / 1,5D |
8–15 |
| 100–150 |
30° / 45° / 60° / 90° |
1D / 1,5D |
10–20 |
| 150–200 |
30° / 45° / 60° / 90° |
1D / 1,5D |
12–25 |
| 200–300 |
30° / 45° / 60° / 90° |
1D / 1,5D |
15–30 |
| 300–500 |
30° / 45° / 60° / 90° |
1D / 1,5D |
15–30 |
Strukturdesign
Die verschleißfeste Keramikhülse besteht aus:
Innenschicht: Aluminiumoxid-Keramikringe
Befestigungsmethode: Hochfeste Klebeverbindung
Außenschale: Kohlenstoffstahlrohr / Edelstahlrohr
Verbindung: Schweiß- oder Flanschmontage
Anwendungsindustrien
∗Zementwerksfördersysteme
∗Stahlwerk-Staubleitungen
∗Kohlefördersysteme in Wärmekraftwerken
∗Bergbau und Mineralienverarbeitung
∗Kohlefördersysteme
∗Schüttgutumschlag in Häfen
∗Transport von chemischen Pulvern
∗Rohrleitungen der Metallurgieindustrie
FAQ
F1: Welches Material wird für das äußere Stahlrohr verwendet?
A1: Das Außenrohr kann aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl bestehen. Kohlenstoffstahl wird üblicherweise für allgemeine Förderbedingungen verwendet, während Edelstahl für korrosive oder feuchte Umgebungen empfohlen wird.
F2: Wie ist die Struktur der Keramikauskleidung?
A2: Die Innenverkleidung besteht aus hochharten Aluminiumoxid-Keramikringen, die im Stahlrohr installiert sind und eine durchgehende verschleißfeste Oberfläche bilden.
F3: Wo wird diese Keramikhülse typischerweise installiert?
A3: Sie wird hauptsächlich in stark beanspruchten Bereichen wie Bögen, vertikalen Rohren und pneumatischen Förderleitungen installiert.
F4: Wie lange ist die Lebensdauer im Vergleich zu einem normalen Stahlrohr?
A4: Unter ähnlichen Arbeitsbedingungen ist die Lebensdauer in der Regel um ein Vielfaches länger als die von herkömmlichen Stahlrohren.
F5: Kann die Keramikhülse hohe Temperaturen bewältigen?
A5: Ja, die Aluminiumoxid-Keramikauskleidung hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und ist für die meisten industriellen Fördersysteme geeignet.
F6. Ist eine kundenspezifische Anpassung möglich?
A6: Ja, Durchmesser, Länge, Keramikdicke und Stahlmaterial können je nach Arbeitsbedingungen angepasst werden.
F7: Beeinflusst die Keramikringauskleidung den Materialfluss?
A7: Nein. Die Keramikoberfläche ist glatt und hilft tatsächlich, die Reibung zu reduzieren und die Förderleistung zu verbessern.
F8: Welche Industrien nutzen dieses Produkt am häufigsten?
A8: Es wird häufig in der Zement-, Stahl-, Bergbau-, Kohleförder-, Kraftwerks-, Hafen- und Chemieindustrie eingesetzt.
F9: Wie wird die Keramik im Stahlrohr installiert?
A9: Die Keramikringe werden mit hochfestem Klebstoff und struktureller Verriegelung befestigt, um eine langfristige Stabilität zu gewährleisten.
F10: Kann es für pneumatische Fördersysteme verwendet werden?
A10: Ja, es ist besonders geeignet für Hochgeschwindigkeits-pneumatische Pulverförderleitungen.
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