Verschleißbeständige Keramik, die in einem Ventilatorenräder verwendet wird

Beschreibung des Produkts

Verschleißbeständige Keramik wird in der Lüfterdrehmaschine verwendet, Sie werden hauptsächlich verwendet, um Aluminiumoxid (Al2O3) Keramikplatten am Ausgang des Ventilators, der Verbindung zwischen den Klingen und der hinteren Scheibe zu kleben, um die Verschleißfestigkeit des Ventilators zu verbessern.

Diese Technologie kombiniert moderne Ingenieurmaterialien und eine fortschrittliche dreidimensionale Strömungstheorie für Design und Fertigung.Durch Bildung einer Oberflächenschicht mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit auf der Hauptarbeitsfläche der Lüfteranlage, wird der Zweck der Verlängerung der Lebensdauer des Ventilators und der Verbesserung der Effizienz des Ventilators erreicht.

Diese besonders behandelte Keramikschicht kann nicht nur der Erosion und dem Verschleiß von Partikeln wirksam widerstehen,aber auch seine strukturelle Integrität und Leistungsstabilität in rauen Arbeitsumgebungen bewahrenDaher wird die Keramiktechnologie zur Auskleidung von Lüfterrollen in Industriebereichen, die mit harten Partikeln umgehen müssen, wie Bergbau, Zement, Strom und chemische Industrie, weit verbreitet.um den effizienten und stabilen Betrieb von Lüftergeräten zu gewährleisten und die Häufigkeit und die Kosten für die durch Verschleiß verursachte Ausfallwartung erheblich zu reduzieren.

Eigenschaften des Produkts:

Gute Isolierung und mechanische Festigkeit:Das ventilatorbeständige Keramikblech hat auch eine gute Isolierung und mechanische Festigkeit, die Geräusche und Vibrationen während des Betriebs von Geräten wirksam reduzieren kann.

Hochtemperaturbeständigkeit:Durch den Einsatz von speziellen, hochtemperaturbeständigen anorganischen Klebstoffen und fortschrittlicher Technologie ist die Keramikbleche in hochtemperaturen Umgebungen stabil und fällt nicht leicht ab.

Verfahren und Installation

Konstruktion des Keramikstücks:Das keramische Stück ist so konzipiert, dass es eine moderate Größe und ein moderates Gewicht aufweist, sodass selbst wenn einige keramische Stücke beschädigt sind, das gesamte dynamische Gleichgewicht des Rädels nicht beeinträchtigt wird.

EinbaumethodeZu den gängigen Installationsmethoden zählen eine Doppelstern-Rohr-Inlay-Struktur mit starker Klebstoffbindung, das Schweißen von Stahlklemmen und die Klebstoffbindung.Diese Methoden können die feste Anbringung von Keramikstücken auf dem Ventilatorräder gewährleisten.

Aufkleberwahl:Für Ventilatorräder in Hochtemperaturumgebungen ist es notwendig, Klebstoffe auszuwählen, die gegen hohe Temperaturen, hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit beständig sind.

Technische Parameter für Aluminiumkeramik

Anwendung und Wirkung

Anwendungsbereich:Verschleißbeständige Keramiken werden in Ventilatorrädern undsind weit verbreitet in Lüftergeräten in Bergbau, Metallurgie, chemischer Industrie, Zement und anderen Industrien zum Umgang mit Staub, Schleifstoffen und anderen Feinstaubstoffen.

Anwendungseffekt:Nach der Verkleidung des Lüfterdrehers mit Keramikfolien kann die verschleißbeständige Lebensdauer des Lüfterdrehers um mehr als das Dreifache verlängert werden.und die Effizienz der Lüfter kann um etwa 10% ~ 30% erhöht werdenGleichzeitig kann es aufgrund der guten Verschleißbeständigkeit und der hohen Temperaturbeständigkeit von Keramikblechen auch die Wartungskosten und Ausfallzeiten von Geräten reduzieren.

Pflege und Pflege

Regelmäßige Kontrolle:Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Keramikstück nicht abfällt oder beschädigt ist.

Zeitgerechte Reparatur:Wenn festgestellt wird, dass das Keramikstück abfällt oder beschädigt ist, sollte es rechtzeitig repariert oder ausgetauscht werden, um zu vermeiden, dass der normale Betrieb des Ventilators beeinträchtigt wird.

Reinigung und Wartung:Der Ventilator muss regelmäßig gereinigt und gewartet werden, um Staub und Schmutz zu entfernen, der an dem Keramikstück befestigt ist, um ihn in einem guten Arbeitszustand zu halten.

Wie löst man das Problem der Keramikvergießung bei hohen Temperaturen?

Wie löst man die Auswirkungen plötzlicher Erwärmung und Kühlung auf Keramik beim Starten oder Stilllegen?

Die thermischen Expansionskoeffizienten von Keramik und Stahl sind inkonsistent, und der organische Klebstoff ist brüchig.Das kann leicht dazu führen, dass sich die gesamte Keramik ablöst..

Als Antwort auf dieses Problem hat unser Unternehmen den anorganischen Klebstoff speziell verbessert, um seinen Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Stahl und Keramik (9 × 10-6 m/m.K.) zu erhöhen.die Mikrofaserstruktur des Klebstoffs kann die durch die inkonsistente thermische Ausdehnung von Keramik und Stahl verursachte Extrusion von Keramik gut anpassen, und in hohem Maße sicherstellen, daß die Keramik bei langfristiger Anwendung in verschiedenen rauen Umgebungen nicht abfällt.

Wie löst man das Problem der Keramiklücke?

Wir verwenden eine ausgereifte Technologie, um die Keramiklücke nicht größer als 1 mm zu machen.Wir verwenden die Offset-Paste-Methode, um verschleißbeständige Keramik senkrecht zur Windrichtung zu installierenAuf diese Weise kann die Erosion der keramischen Lücke entlang der Windrichtung vermieden und eine sehr geringe Lückeverbindung erreicht werden.