Keramikplatte - Direkt haftende verschleißfeste Keramikplatte

Produktbeschreibung

Keramikplatten, Aluminiumoxid-Keramikhülsen und Schweißkeramiken werden zum Verschleißschutz in Zement-, Stahl-, thermischen Kraftwerken, im Bergbau, in der chemischen Industrie und in Lithiumbatterieanwendungen eingesetzt. Obwohl alle drei aus verschleißfestem Aluminiumoxid bestehen, sind sie nicht austauschbar.

Die richtige Wahl hängt von der Form der Ausrüstung, dem Verschleißmechanismus, der Betriebstemperatur, Vibrationen, der Stoßrichtung und den Installationsbedingungen ab. Die Auswahl der härtesten oder dicksten Keramik ohne Berücksichtigung dieser Faktoren kann dennoch zu Rissen, Ablösungen, freiliegenden Fugen oder vorzeitigem lokalem Verschleiß führen.

Vergleich der Produktmerkmale

Keine einzelne Struktur ist in jeder Kategorie automatisch besser. Unterschiedliche Positionen innerhalb desselben Zementwerks, Stahlwerks, Bergwerks oder Kraftwerks können unterschiedliche Keramikformen und Befestigungsmethoden erfordern.

Schweißen macht gewöhnliches Aluminiumoxid nicht schlagfest

Schweißbare Keramikfliesen werden mittels eines Schweißbechers und eines Stahlbolzens durch ein Keramikloch an der Stahloberfläche befestigt, normalerweise zusammen mit einer Klebeschicht.

Diese mechanische Verankerung reduziert das Risiko einer Keramikablösung bei Vibrationen, thermischen Zyklen oder anspruchsvolleren Betriebsbedingungen. Das Schweißen verbessert jedoch die Zuverlässigkeit der Befestigung; es ändert nicht die inhärente Zähigkeit von gewöhnlichem Aluminiumoxid-Keramik.

Wo große, scharfe Brocken direkt auf die Auskleidung schlagen, kann die Keramik immer noch reißen, auch wenn sie fest haftet. Schwere Stoßzonen erfordern möglicherweise kleinere Keramikabschnitte, ZTA-Keramiken, Gummi-Keramik-Verbundauskleidungen oder eine Änderung des Stoßwinkels anstelle einer einfachen Erhöhung der Keramikdicke.

Was sollte vor der Auswahl der Struktur überprüft werden?

1. Gleitabrasion oder direkter Aufprall?

Feines Pulver, das sich entlang einer Oberfläche bewegt, verursacht hauptsächlich Gleitabrasion. Grobe Partikel, die aus großer Höhe fallen, erzeugen eine andere Belastung. Verklebte Aluminiumoxid-Fliesen können unter kontinuierlicher Abrieb gut funktionieren, während direkter Aufprall separat bewertet werden muss.

2. Wie ist die Geometrie der Ausrüstung?

Integrierte Keramikhülsen eignen sich für kreisförmige gerade Abschnitte, sind jedoch durch Rohrdurchmesser, Rundheit und Fertigungsabmessungen begrenzt. Keramikplatten und einzelne Fliesen bieten mehr Flexibilität für Kegel, Bögen, unregelmäßige Oberflächen und große Geräte.

3. Wie sind die Temperatur- und Vibrationsbedingungen?

Die Brenntemperatur von Aluminiumoxid-Keramik ist nicht die Betriebstemperatur der installierten Auskleidung. Die Betriebsgrenze des Gesamtsystems hängt vom Klebstoff, den Schweißkomponenten, der Stahlstruktur, den Fugen, den thermischen Zyklen und der Installationsmethode ab.

4. Wo wird der Verschleiß zuerst beginnen?

Keramikfugen, Rohrenden, Einlässe, Bohrungsänderungen und Oberflächen, die dem Materialfluss zugewandt sind, versagen oft, bevor die Hauptkeramikoberfläche durchverschleißt. Die Fliesenanordnung und die Fugenrichtung sollten daher dem tatsächlichen Materialfluss folgen.

Allgemeine Eigenschaften von Aluminiumoxid-Keramik

Diese Werte beschreiben das Keramikmaterial selbst. Die Zuverlässigkeit der fertigen Auskleidung hängt auch von der Keramikform, der Dicke, dem Fugenentwurf, der Befestigungsmethode, dem Zustand des Substrats und der Installationsqualität ab.

Typische Anwendungen zum Verschleißschutz

Diese Aluminiumoxid-Keramikauskleidungsstrukturen können in Betracht gezogen werden für:

• Flugasche, Kohlenstaub, Zementpulver und Mineralienförderung
• Schurren, Trichter, Zyklone, Separatoren und Prozesskanäle
• Gerade Rohre, Bögen und andere ausgekleidete Rohrabschnitte
• Stahl- und Bergbaugeräte, die abrasiven Partikeln ausgesetzt sind
• Lithiumbatterie-Pulverkontaktgeräte, bei denen die Materialverträglichkeit bestätigt ist

Chemische Exposition, strenge Anforderungen an die Kontaminationskontrolle, starker direkter Aufprall und häufige thermische Zyklen sollten separat bewertet werden, bevor die Auskleidungsstruktur finalisiert wird.

Informationen zur technischen Bewertung

Senden Sie uns die Zeichnung der Ausrüstung oder des Rohrs, das geförderte Material, die Partikelgröße, die Geschwindigkeit, die Betriebstemperatur, die Aufprallbedingungen, die vorhandene Verschleißstelle, die erforderliche Keramikdicke und die Installationsumgebung.

Elacera prüft, ob verklebte Keramikplatten, Aluminiumoxid-Keramikhülsen, schweißbare Keramikfliesen oder eine kombinierte Verschleißschutzstruktur für die Anwendung besser geeignet sind.

Elacera — Experte für Verschleißschutz