Verschleißfeste Keramikplatten lösen die Verschleißprobleme von Zement-, Stahl- und Bergbauausrüstung.
Beschreibung des Produkts
In Industriezweigen wie Wärmekraft, Zement, Stahl, Bergbau und Chemie ist der Verschleiß von Geräten die Hauptursache für Ausfallzeiten, erhöhte Wartungskosten und verminderte Produktionseffizienz.Haben Sie Probleme mit dem häufigen Austausch von Ausrüstungsteilen?? Suchen Sie eine effiziente, bequeme und langlebige verschleißbeständige Lösung?mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm,sind die Antwort, die du brauchst.
Durch einen speziellen Klebstoffprozess werden die Schutzartikel aus hochtechnologischen Keramikmaterialien sorgfältig hergestellt.Sie haften fest an den Oberflächen verschiedener Geräte.Dieses hochtechnologische Keramikmaterial verwendet typischerweise hochreines Aluminiumoxid (Al2O3) als Hauptrohstoff.mit Zusatz von seltenen Metalloxiden als FlussDie Hardheit von Rockwell erreicht HRA80-90, nur hinter Diamanten, dem härtesten Naturmaterial, liegt die Hardheit von Corundum.weit überschreitende Verschleißfestigkeit von Stahl und rostfreiem StahlDie Verschleißfestigkeit beträgt 266 Mal die des Manganstahls und 171,5 Mal die des hochchromhaltigen Gusseisen.Klebstoffartige verschleißbeständige Keramiken können der Erosion und Reibung von Materialien wirksam widerstehen, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verlängert und die Wartungs- und Ersatzkosten gesenkt werden.
Warum sich für verschleißbeständige Keramiken aussuchen?
Wie lösen Sie dieses Problem mit Ihrer verschleißfesten Keramik?
Höchste Bequemlichkeit, Zeit- und Arbeitsersparnis:Die Rückseite des Produkts ist mit einem hochwertigen Epoxidharzklebstoff beschichtet.Verringert die Ausfallzeiten und die Arbeitskosten erheblich.
Überlegene Verschleißbeständigkeit, doppelte Lebensdauer:Hergestellt aus mehr als 95% hochreinem Aluminiumoxid mit einer Rockwell-Härte von HRA85 oder höher, entspricht seine Verschleißfestigkeit 266-mal der von Mangan und 171-mal der von Stahl.5 mal so hoch wie das hochchromhaltige GusseisenEs widersteht der Materialerosion und verlängert die Lebensdauer der Geräte um ein Vielfaches.
Fest und zuverlässig, keine Sorge, dass man abheben kann:Unsere einzigartige Klebstoffformel wird bei Raumtemperatur gehärtet, was zu einer extrem hohen Bindungsfestigkeit führt.Gewährleistung eines langfristigen Gebrauchs ohne Abtrennung unter harten Arbeitsbedingungen.
Dünn und leicht, beeinträchtigt den Betrieb nicht.Die Keramikblechstärke liegt typischerweise zwischen 1 und 20 mm und kann je nach Arbeitsbedingungen gewählt werden.die ursprüngliche Struktur und Betriebsparameter der Ausrüstung kaum verändert, so dass es besonders für raumbeschränkte Bereiche wie Rohre, Ellenbogen und Lüfterräder geeignet ist.
Technische Parameter
| Artikel 1 |
Spezifikationen |
| Gehalt an Aluminiumoxid |
≥92% |
≥ 95% |
| Dichte |
≥ 3,6 g/cm3 |
> 3,8 g/cm3 |
| Rockwell Eine Härte |
≥ 82HRA |
≥ 85 HRA |
| Aufprallstärke |
≥1200 MPa |
≥ 1500 MPa |
| Bruchfestigkeit |
≥ 3,8 MPa·m1/2 |
≥ 4,0 MPa·m1/2 |
| Vickers-Härte |
≥ 1150HV10 |
≥1200HV10 |
| Biegefestigkeit |
≥290MPa |
≥330MPa |
Anwendungen
Fast alle Ausrüstungen mit Pulver-, Granulat- oder pneumatischem Förderschmieren sind abgedeckt:
Zementindustrie:Rohstoffe/Klinkerleitungen, Zyklone, Luftklassifikatoren, Fallschirme, Lüfterräder.
Stahlindustrie:Staubsaugleitungen, Silos, Fallschirme, Sintergeräte.
Energie/Kohleindustrie: Pulverisierte Kohlepipelines, Kohleförderschächte, Staubabsaugsysteme.
Chemische/Bergbauindustrie:Schlackleitungen, Mineralverarbeitungsgeräte und verschiedene Materialtransportsystemen.
Produktmerkmale
Überlegenes Material:Hergestellt aus hochreinem Aluminiumoxid, gesintert bei Temperaturen über 1700 °C, was zu einer dichten Struktur führt, die verschleißbeständig und korrosionsbeständig ist.
Genaue Abmessungen:Erhältlich in verschiedenen Standardgrößen (z. B. 10x10mm, 17,5x17,5mm, 25x25mm), und kundenspezifische Größen sind auch nach Zeichnungen des Kunden erhältlich, um enge Gelenke und keine blinden Stellen zu gewährleisten.
Stärker Klebstoff:Eine spezielle hochtemperaturbeständige, hochfeste Epoxidharzklebschicht gewährleistet eine stabile Leistung bei Betriebsbedingungen zwischen -50 °C und 150 °C.
OFabrik und Produktionskapazität
Moderne Produktionsbasis:Unsere moderne Fabrik mit einer Fläche von [Bitte angeben] Quadratmetern ist mit vollautomatischen Pressen, einem Hochtemperatur-Tunnel-Ofen und Präzisionsprüfgeräten ausgestattet.
Weiterentwickelte Produktionstechnologie:Aus der Herstellung von Rohstoffen und aus trockener/isostatischer Pressen bis hin zum Hochtemperatursintern von mehr als 1500 °C,Jeder Schritt wird streng kontrolliert, um eine dichte innere Struktur und eine überlegene Leistung zu gewährleisten..
Ein starkes F&E-Team:Wir arbeiten mit zahlreichen Forschungseinrichtungen zusammen, um unsere Produktformeln und -prozesse kontinuierlich zu optimieren, um den stetig wachsenden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.
Warum wählen Sie uns?
Wir sind nicht nur Lieferant, sondern Ihr zuverlässiger verschleißfester Partner.
Professionalismus und Fokus:Seit mehr als einem Jahrzehnt konzentrieren wir uns auf die Forschung und Entwicklung und Produktion von industriell verschleißresistenten Keramikprodukten und verstehen die Verschleißprobleme verschiedener Branchen.
Starke Produktionskapazitäten: Wir besitzen unsere eigene moderne Fabrik und fortschrittliche Produktionswerkstätten, die mit vollautomatischen Pressen, Hochtemperatur-Tunnelöfen,und Präzisionsprüfgeräte, wobei eine strenge Kontrolle von den Rohstoffen bis zu den Fertigprodukten gewährleistet wird.
Qualitätszertifizierung:Unsere Produkte sind ISO9001-Qualitätsmanagementsystem zertifiziert und liefern verschleißbeständige Prüfberichte von autoritativen Drittstellen,Sicherstellung der stabilen und zuverlässigen Leistung jeder Charge.
Weltweite Erfahrungen:Unsere Produkte wurden in mehr als 50 Länder und Regionen weltweit exportiert, und haben außergewöhnlich gute Leistungen in Zement-, Stahl- und Bergbauprojekten in Deutschland, Australien, Südostasien, dem Nahen Osten,und andere Regionen, die von unseren Kunden sehr gelobt werden.
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie stellen Sie sicher, dass die Keramikfliesen während des Transports nicht zerbrechen?
A1: Wir verwenden hochfeste, druckbeständige Kartons mit inneren Schaumbildungen zur Schichtisolierung.Sicherstellung, dass jede Keramikfliese vollständig geschützt ist und dem Langstrecken- und internationalen Versand standhält.
Q2: Können Sie Proben zur Prüfung zur Verfügung stellen?
A2: Natürlich! Wir ermutigen die Kunden, vor der Bestellung zu testen. Wir können kleine Proben (mit Klebstoffunterlage) kostenlos für Ihre Bindungstests und Leistungsbewertung zur Verfügung stellen.
Q3: Wie sind die Zahlungsbedingungen und Lieferzeiten?
A3: T/T-Zahlung. Regelmäßige Produkte sind für den schnellen Versand ausreichend vorrätig; kundenspezifische Produkte haben in der Regel eine Lieferzeit von 15-30 Tagen, abhängig von der Bestellmenge.
F4: Welche Dicke der Keramikscheibe sollte ich wählen?
A4: Dies hängt von Ihren spezifischen Betriebsbedingungen ab (z. B. Materialpartikelgröße, Durchflussrate und Aufprallwinkel).
1-5 mm:Geeignet für Feinstaubmaterialien und Rohre mit niedrigem Einflusswinkel.
6 bis 10 mm:Geeignet für granulare Materialien und Fallschirme und Ellenbogen mit mittlerer Belastung.
10-20 mm:Für große Materialien und hocheffekte Absetzpunkte geeignet.
F5: Wenn die Keramikfliese nach langem Gebrauch teilweise beschädigt wird, kann sie leicht ausgetauscht werden?
A5: Sehr einfach. Dies ist ein großer Vorteil von Klebstoffkeramikfliesen. Sie müssen nur die beschädigte Fliese abmachen, die Substratoberfläche reinigen,und dann befestigen Sie eine neue Keramikfliese für eine schnelle lokale Reparatur, ohne die gesamte Unterstützung Platte ersetzen.
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