Produkt-Details
Herkunftsort: Changsha, Hunan, China
Markenname: Elacera
Zertifizierung: ISO9001-2015
Modellnummer: Tonerde-Keramik
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: Verhandlungsfähig
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Verpackt in den Holzetuis oder in den Eisengestellen
Lieferzeit: 25-45 workdas
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100.000 ㎡-/jahr
Volumenwiderstand: |
10^14 Ohm.cm |
Wärmeleitfähigkeit: |
20 W/mK |
Elektrische Widerstandsfähigkeit: |
10^14 Ω·cm |
Höchstbetriebstemperatur: |
1700°c |
Dielektrische Festigkeit: |
15 Kv/mm |
Korrosionsbeständigkeit: |
Hoch |
Weitere Bezeichnung: |
Abriebfeste Keramik |
vickers Härte: |
900HV10 |
Dielektrische Konstante: |
9.8 |
Druckfestigkeit: |
2500 MPa |
Zugfestigkeit: |
300 MPa |
Chemische Resistenz: |
Ausgezeichnet. |
Flexuralstärke: |
350 MPa |
Härte: |
9 Mohs |
Volumenwiderstand: |
10^14 Ohm.cm |
Wärmeleitfähigkeit: |
20 W/mK |
Elektrische Widerstandsfähigkeit: |
10^14 Ω·cm |
Höchstbetriebstemperatur: |
1700°c |
Dielektrische Festigkeit: |
15 Kv/mm |
Korrosionsbeständigkeit: |
Hoch |
Weitere Bezeichnung: |
Abriebfeste Keramik |
vickers Härte: |
900HV10 |
Dielektrische Konstante: |
9.8 |
Druckfestigkeit: |
2500 MPa |
Zugfestigkeit: |
300 MPa |
Chemische Resistenz: |
Ausgezeichnet. |
Flexuralstärke: |
350 MPa |
Härte: |
9 Mohs |
Beschreibung des Produkts
Keramische Verschleißfliesen sind eine Art von industrieller Keramik, die eine starke Verschleißbeständigkeit aufweist.Einer der in der Industrie am häufigsten verwendeten, verschleißbeständigen Keramikziegel ist AluminiumKeramische Verschleißfliesen sind weniger dicht und halb so dicht wie Metall, was sie zu einer der besten Optionen für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit macht.
Der Verschleiß von Geräten ist ein häufiges Problem, mit dem Industriebetriebe konfrontiert sind, und die Zementbetriebe sind keine Ausnahme.Da die Materialübertragungsmethode hauptsächlich ein geschlossenes pneumatisches Fördersystem anwendet, hat das Verschleißproblem die normale Produktion der Zementindustrie ernsthaft beeinträchtigt und somit zu einer Erhöhung der Produktions- und Wartungskosten geführt.Der Einsatz von Keramikverschleißfliesen ist eine wirtschaftliche und praktikable Verschleißschutzmethode für Geräte, die die Lebensdauer verschleißfester Bauteile verlängern kann und eine große Bedeutung für die Verbesserung der Produktionseffizienz von Geräten, die Senkung der Produktionskosten und die Einsparung von Ressourcen hat.
Schwierigkeiten beim Verschleiß und der Reparatur von Geräten
1Einige Geräte befinden sich in großer Höhe, was für die Wartung unangenehm ist.
2- Bei vielen Geräten muss vor der Wartung auf die Abkühlung der Geräte gewartet werden, wodurch die Stillstandszeiten verlängert werden;
3. Es ist notwendig, auf hohen Höhenanlagen vor Ort eine Verschleißbekämpfung durchzuführen, was teuer und schwierig ist;
4Häufige Stillstands- und Wartungsarbeiten aufgrund von Verschleiß der Ausrüstung beeinträchtigen die Produktion ernsthaft;
5Vor der Verschleißbehandlung ist es notwendig, die abgenutzte Ausrüstung zu reparieren oder auszutauschen, was Material und Arbeit verschwendet.
Daher nutzen viele Zementunternehmen heute das Konzept des Systems und kombinieren die tatsächliche Situation, um die Verschleißsicherung der Ausrüstung in der frühen Phase des neuen Projekts zu planen.Die Praxis hat gezeigt, daß dies nicht nur die Ausfallrate der Anlagen erheblich verringert, sondern auch die, erleichtert aber auch den Betrieb und die Wartung.
Auswahl der Verschleißschutzgeräte
1. Für mittlere und niedrige Temperaturfördersysteme: 5 mm Aluminiumkeramik, die für pneumatische (Wind-) Pulverfördergeräte unter 300 °C verwendet wird, mit einer Verschleißsicherung direkt kleben.
- Gehäuse und Kegel des Pulvertrenners
-Zyklonfass und Ein- und Ausgangslücke
- Vertikaler Mühleinschluss
- Umlaufventilatorgehäuse
- Führungsschleife eines vertikalen Mühlseparators
2. Hochtemperaturschlagtyp (20-30 mm dick)
Keramische Verschleißfliesen werden als verschleißbeständige Auskleidungen verwendet, die auf Geräten mit hohen Arbeitstemperaturen, großen Materialien und starker Aufprallkraft installiert werden.Kugelförmige oder flache Keramik wird auf der Stahlplatte mit hochtemperaturbeständigem Gummi vulkanisiert, dann werden die Schraublöcher der Keramik mit Durchschraubern an die Stahlplatte geschweißt und die Keramikhülle an der Spitze des Schraubens geschraubt.
- Vertikaler Mühlzufuhrschleifer und tertiäre Luftschließventilplatte
- Vertikaler Mühlenunterzylinder
- Verschiedene Hochtemperatur-Rutschen
- V-Wahl Trennbrett
-Rollenaufzugsplatte
- In den Druckschirmschacht.
Technische Parameter
Artikel 2 | Spezifikationen | |
Gehalt an Aluminiumoxid | ≥92% | ≥ 95% |
Dichte | ≥ 3,6 g/cm3 | > 3,8 g/cm3 |
Rockwell Eine Härte | ≥ 82HRA | ≥ 85 HRA |
Aufprallstärke | ≥1200 MPa | ≥ 1500 MPa |
Bruchfestigkeit | ≥ 3,8 MPa·m1/2 | ≥ 4,0 MPa·m1/2 |
Vickers-Härte | ≥ 1150HV10 | ≥1200HV10 |
Biegefestigkeit | ≥290MPa | ≥330MPa |
Produktionsprozess und Ausrüstung
Das Unternehmen verfügt über Produktionslinien für Öfen, Vulkanisierer, isostatische Pressen, automatische Pressen, Vulkanisierer, Sprühtrocknungstürme, CNC-Schneidmaschinen, Drehmaschinen, Stanzmaschinen, Fräsmaschinen,SägemaschinenWir haben eine gewisse Produktionskapazität geschaffen.
Warum wählen Sie uns?
Unsere Keramikverschleißfliesen bestehen aus hochwertigen Keramikmaterialien und sind so konzipiert, dass sie in stark abrasiven Umgebungen eine überlegene Verschleißbeständigkeit bieten.Wir bieten eine große Auswahl an Größen und Formen anWir sind bestrebt, unseren Kunden Produkte von höchster Qualität und einen außergewöhnlichen Kundenservice zu bieten.Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen bei der Suche nach den richtigen Keramikverschleißfliesen für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu helfen.