Zement-Schute-Ausnutzungs-Liner-Ausnutzungsbeständige Beschichtung in der Bergbauindustrie

Beschreibung des Produkts

In den Systemen für die Pulverisierung, Asche, Staubentfernung und Kohlenförderung von Kohlekraftwerken wird die Ausrüstung ständig von Faktoren wie Reibung, Korrosion, Kollisionen,und Auswirkungen des Mediums während des Betriebs der AusrüstungAus diesem Grund haben verschiedene Kraftwerke unterschiedliche Verfahren zur Leckagebewältigung eingeführt.Verkleidungsschichten sind ein ideales Leckage-Kontrollmaterial, und ihre Verschleißfestigkeit, Praktikabilität und Wirtschaftlichkeit sind anderen verschleißbeständigen Materialien überlegen.

Produktmerkmale

Die Verschleißfolie besteht aus einer speziellen Korundkeramik aus Aluminiumoxid als Hauptrohstoff, seltenem Metalloxid als Fluss und bei einer hohen Temperatur von 1700 °C gesintert,und dann mit einem speziellen Gummi und einem hochfesten anorganischen Bindemittel kombiniert. werden.

(1) Hohe Härte:Die Rockwell-Härte beträgt 85-90.

(2) Gute Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer:Die Verschleißfestigkeit entspricht 266-mal der des Manganstahls und 171,5-mal der des hochchromhaltigen Gusseisen.

(3) Weite Anwendungsbereiche:Verschleißfolien umfassen Klebefolien, die für Niedertemperaturumgebungen geeignet sind, und schlagfeste Folien, die für den Aufprall großer Materialien geeignet sind,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und für den dynamischen Betrieb geeignet.

Produktvorteile

1. Verschleißbeständige keramische Auskleidungen werden aufgrund ihrer hohen Abriebfestigkeit immer häufiger eingesetzt, da die Technologie reif ist und die Kosten immer niedriger werden;es wird im Allgemeinen von den Benutzern bevorzugt.

2Da die verschleißbeständige Auskleidung verschiedene Serien hat, wie z. B. Klebeform, Stoßbeständige Form, Zementform usw., können die Benutzer je nach tatsächlichen Bedingungen verschiedene Typen auswählen.

3Da der Klebstoff von bestimmten Bedingungen beeinflusst wird, ist sein Anwendungsbereich noch begrenzt, aber mit der Weiterentwicklung neuer Materialien und Technologien wird der Anwendungsbereich immer größer werden.

Anwendung in Kraftwerken

Anwendung im Pulverisierungssystem:Der größte Teil der Abriebsbelastung des Pulverisierungssystems von Kohlekraftwerken wird hauptsächlich durch die Kollision, Reibung und den Aufprall der pulverisierten Kohle verursacht.Der Hochgeschwindigkeitsluftstrom von pulverisierter Kohle ist für die Ausrüstung des Pulverisierungssystems besonders schwerwiegend, vor allem an die Auslassleitung des Kohlemühlens, an den Ellenbogen des primären Luftrohrs und an die Ein- und Auslassleitungen des Grob- und Feinstaubtrenners.Die von verschiedenen Kraftwerken angewandten Verfahren zur Behandlung des Pulverisierungssystems sind die Anwendung von verschleißfestem Gummi., obwohl seine Verschleißfestigkeit über dem der Stahlplatte liegt und eine bessere Festigkeit und Haftung aufweist; sein Nachteil besteht darin, dass die Konstruktion schwieriger und die Kosten höher sind.Die Verwendung von Gießstein zur VerschleißsicherungDie Verschleißfestigkeit der Stahlplatte ist stärker als die der gewöhnlichen Stahlplatten, ihr Hauptnachteil ist jedoch ihre Bruchbarkeit und Schwere.Es ist nicht nur durch das Lastsicherheitssystem des Anlagensystems eingeschränkt, sondern auch leicht während der Installation gebrochenAuch aufgrund der größeren Dicke und des großen Volumens der Gesteinscheibe wird der Durchfluss des Geräts reduziert, die Durchflussrate erhöht und der Verschleißgrad verschärft.Die Lebensdauer ist auch schwer mit verschleißbeständigen Keramikfolien zu vergleichenDie Anwendung von verschleißfesten Keramikfolien hat eine ideale Wirkung und wurde von den Anwendern gut aufgenommen.aber hat auch keinen Einfluss auf das SystemDer große Vorteil besteht darin, daß die Konstruktion einfach und die Kosten niedrig sind, was seine guten Entwicklungsperspektiven zeigt.

Anwendung in Asche- und Schlackensystemen:In Kraftwerken, die hydraulische Asche- und Schlackentfernungssysteme verwenden, sind Aschepumpen, Aschengrabendüsen und andere Ein- und Auslassrohr-Abschnitte leicht zu verschleißende Teile.,Nach Ansicht einiger Kraftwerke ist die Wirkung dieser Teile sehr zufriedenstellend.Das Wartungspersonal schließt Lecks nicht mehr häufig ab und ersetzt die Ausrüstung.

Anwendung in Kohlenbearbeitungssystemen:Der größte Teil des Verschleißes von Kohleförderanlagen ist hauptsächlich durch Abrieb und Aufprall verursacht.Die allgemeine Verschleißverhütungsmethode in Kraftwerken ist die Verwendung von Mangan-Stahlplatten., diese Methode ist nicht ideal, weil die Stahlplatten nicht verschleißbeständig sind, die Lebensdauer kurz ist (in der Regel etwa 6 Monate) und leicht durch Kohlekleberei verstopft werden;Es bringt Wartungsarbeiten für das Wartungspersonal. bei der Anwendung von Polyethylenplatten mit hochmolekularen Gewichten, obwohl sie nicht leicht an Kohle und Block kleben können; die Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit sind nicht so gut wie bei Stahlplatten,Vor allem, weil die Rohkohle leicht in die Verbindung zwischen der Auskleidung und der Zylinderwand gepresst wird.Einige Kohlekraftwerke verwenden Polyethylenbleche mit hochmolekularem Gewicht, und die Auskleidung ist mehrmals abgefallen.die die Kohlemaschinenkette verstopfen oder sogar veranlassen hat, dass die Kette biegt■ es führt zu unnötigen Wartungsarbeiten für das Wartungspersonal und auch zur Produktion von Sicherheit.Ein Klebstoff aus Keramik ist ein aus Keramik bestehender Verbundverkleidungsstoff, der in speziellen Gummi gepresst und eingebettet wirdDie Verkleidung ist in der Regel mit einer hohen Temperatur und einem hohen Druckvermögen ausgestattet.