Produkt-Details
Herkunftsort: Changsha, Hunan, China
Markenname: Elacera
Modellnummer: Keramische Gummizwischenlagen
Dokument: Product Catalog-IBENO.pdf
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: Verhandelbar
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: In Holzhüllen oder Eisenregalen gepackt
Lieferzeit: 2545 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100.000 ㎡/ Jahr
Dichte: |
3.6-3.8g/cm3 |
Chemische Beständigkeit: |
Stark |
Installationsmethode: |
Schrauben oder Schweißnaht |
Dienstlebensdauer: |
Verlängert im Vergleich zu herkömmlichen Linern |
Flexibilität: |
Hoch |
Langlebigkeit: |
Lange Lebensdauer |
Korrosionsbeständigkeit: |
Exzellent |
Lebensdauer: |
Lang |
Biegefestigkeit: |
≥ 300 MPa |
Liner-Typ: |
Keramische Auskleidung |
Produkttyp: |
Keramischer gezeichneter Gummischlauch |
Keramikmaterial: |
95% Tonerde keramisch |
keramische Dichte: |
30,75 g/cm3 |
Keramikhärte: |
≥85 HRA |
Produktstruktur: |
Aluminiumoxid-Keramik-Auskleidung + verstärkter Gummischlauch |
Dichte: |
3.6-3.8g/cm3 |
Chemische Beständigkeit: |
Stark |
Installationsmethode: |
Schrauben oder Schweißnaht |
Dienstlebensdauer: |
Verlängert im Vergleich zu herkömmlichen Linern |
Flexibilität: |
Hoch |
Langlebigkeit: |
Lange Lebensdauer |
Korrosionsbeständigkeit: |
Exzellent |
Lebensdauer: |
Lang |
Biegefestigkeit: |
≥ 300 MPa |
Liner-Typ: |
Keramische Auskleidung |
Produkttyp: |
Keramischer gezeichneter Gummischlauch |
Keramikmaterial: |
95% Tonerde keramisch |
keramische Dichte: |
30,75 g/cm3 |
Keramikhärte: |
≥85 HRA |
Produktstruktur: |
Aluminiumoxid-Keramik-Auskleidung + verstärkter Gummischlauch |
- Ich weiß.Beschreibung des Produkts
Bei starken Übertragungspunkten ist Abrieb nur ein Teil des Verschleißproblems.während herkömmliche Gummifolien unter kontinuierlichem Materialfluss zu schnell abgenutzt werden.
Elacera® Keramik-Embedded Rubber Abnutzungsschichten kombinieren abnutzungsbeständige Aluminiumkeramik mit einer schlagdämpfenden Gummi-Matrix.Während die umgebenden Gummi-Kissen, Vibrationen und Strukturbelastungen.
Diese Konstruktion eignet sich besonders für Fallschirme, Hopfer, Behälter und Übertragungsstellen, die Erz, Kohle, Klinker, Schlacke und andere abrasive Schüttstoffe behandeln.
WIE DIE zusammengesetzte Struktur funktioniert
Verschleißbeständige Keramikoberfläche
Die Aluminiumkeramik-Elemente bilden die primäre Verschleißoberfläche und schützen die Ausrüstung vor kontinuierlichem Abrieb.
Schlagdämpfende Gummimatrix
Elastischer Gummi absorbiert einen Teil der Aufprallenergie und verringert die Gefahr von Keramik-Riss- oder -abtrennungen.
Einbettungskeramik
Die Keramik wird sicher in den Kautschuk vulkanisiert, wodurch ihre Kanten geschützt und die Stabilität bei wiederholtem Aufprall verbessert wird.
Optionale Stahlunterstützung
Für schwere Anwendungen kann die Auskleidung mit einer Stahlstütze, Stangen oder Schraubenlöchern für die mechanische Montage geliefert werden.
![]()
![]()
Die wichtigsten Vorteile
• kombiniert Abriebsbeständigkeit mit Stoßabsorption
• Verringert das Riss- und Abtrennungsverhalten der Keramik
• Verringert Vibrationen und Betriebslärm
• Geeignet für gebogene oder unregelmäßige Ausrüstungsoberflächen
• Erhältlich in individuellen Größen, Formen und Dicken
• Leichter zu ersetzen als festgeschweißte Stahlfolien
Typische technische Parameter
Keramisches Material: 95% Aluminiumkeramik
Keramikdichte: ≥ 3,75 g/cm3
Keramische Härte: ≥ 85 HRA
Verbrennungsfestigkeit: ≥ 330 MPa
Druckfestigkeit: ≥ 1200 MPa
Zugfestigkeit von Gummi: ≥ 12 MPa
Verlängerung des Gummis: ≥ 250%
Kautschukhärte: 55 ̊65 Shore A
Aufbau von Keramik-Kautschuk-Bindungen: ≥ 3,0 MPa
Standardbetriebstemperatur: -40°C bis +80°C
Höhere Temperaturgrade: Auf Anfrage erhältlich
Die Parameter können je nach Aufprallgrad, Materialgröße, Betriebstemperatur und Installationsanforderungen angepasst werden.
Anwendungen
Bergbau
Übertragungsschuppen, Trümmerentladungsbereiche, Erzbehälter, vibrierende Fütterungen und Filtergeräte.
Zementanlagen
Klinker-Schleudern, Rohstoff-Hopper, Zerkleinerer, Zyklone und Transferstellen.
Kohlekraftwerke
Kohlebunker, Kohle-Sprungbrücken, Asche-Handling-Systeme und Pyrit-Entladungsausrüstung.
Stahl und Schmelzerei
Sinterschuppen, Hochofen-Zuführungssysteme, Schlackeinrichtungen und Lagerbehälter.
Häfen und Umgang mit Schüttgut
Schiffsladere, Entladestangen, Förderstationen und Fallschirme für Materialumschlag.
![]()
![]()
Anleitung zur Auswahl der Linien
Eingebettete Aluminium-Keramikgummi-Liner eignen sich für Geräte, die sowohl abrasiver Verschleiß als auch wiederholtem Aufprall ausgesetzt sind.
Vor der Auswahl der Verkleidungsstruktur sind folgende Betriebsbedingungen zu bewerten:
• Transportmaterial und Partikelgröße
• Fallhöhe und Aufprallwinkel
• Materialdurchfluss
• Betriebstemperatur
• Größen der vorhandenen Ausrüstung
• Installations- und Wartungsfläche
Bei extrem starken Einschlägen, großen Klumpen oder konzentrierten direkten Einschlägen kann ein ZTA-Keramikgummi-Liner oder eine dickere Keramikstruktur geeigneter sein.
Anpassung und Installation
Elacera® kann die keramische Anordnung, die Gummidicke, die Gesamtmaße, die Stahlunterlage, die Schraublöcher und die Befestigungsmethode entsprechend den Zeichnungen der Ausrüstung anpassen.
Bei schnellen Austausch- und Wartungsbedürfnissen wird eine Schraubeninstallation empfohlen.
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist der Unterschied zwischen einem eingebetteten Keramikgummi-Liner und einem Gummi-Liner?
Die eingebettete keramische Auskleidung liefert eine harte, verschleißbeständige Oberfläche, während die Gummi-Matrix den Aufprall absorbiert.
F2: Wann sollte ZTA-Keramik in Betracht gezogen werden?
ZTA-Keramiken werden bei schwereren Einschlagbedingungen empfohlen, insbesondere wenn große Partikel, hohe Fallhöhen oder konzentrierter Einschlag zu einem Riss der Standard-Aluminiumkeramik führen können.
F3: Können die Linergröße und die keramische Anordnung angepasst werden?
Die Ausmaße, die Keramikform, die Keramikanordnung, die Gummidicke und die Befestigungsmethode können je nach Zeichnungen der Ausrüstung und Betriebsbedingungen angepasst werden.
F4: Wie werden die Verkleidungen installiert?
Zu den gängigen Montageverfahren gehören eingebettete Schrauben, Stahlstützen und Schraubenbindungen.
F5: Welche Informationen sind für die Auswahl der Liner erforderlich?
Bitte geben Sie das transportierte Material, die Partikelgröße, die Fallhöhe, die Betriebstemperatur, die Ausrüstungsmaße, den Verschleißort und die Montagezeichnungen an.
Kontakt ELACERA®
Unsere Verschleißschutzingenieure empfehlen eine geeignete Keramikstruktur, Gummidicke und Installationsmethode für Ihre Anwendung.