Hervorheben:
Hex-Gummi-Keramik-Verschleißplatte mit 60-70 Shore A Härte
, ≥ 12 MPa Zugfestigkeit Abrasionsbeständige Aluminium-Keramikauskleidungen
, Gummi-Keramik-Auskleidungen mit 3
Hex Gummi Keramische Verschleißplatte Abrasionsbeständige Aluminiumkeramische Auskleidungen - Reparex
Produktbeschreibung
In den rauen Umgebungen der industriellen Materialhandhabung ist der Verschleiß von Förderbändern eine Hauptursache für Ausfallzeiten und erhöhte Kosten. Unsere verschleißfesten, vulkanisierten Keramik-Auskleidungen sind revolutionäre Produkte, die speziell für Hochleistungsanwendungen entwickelt wurden. Durch einen einzigartigen Vulkanisationsprozess kombinieren sie perfekt hochverschleißfeste Keramik, hochelastischen Gummi und hochfeste Stahlplatten und bieten unübertroffene Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Anti-Rutsch-Eigenschaften, wodurch die Lebensdauer von Förderbändern und -anlagen erheblich verlängert wird.
Unser Kernprodukt—die Hex-Gummi-Keramik-Verschleißplatte —erzielt dank ihrer biomimetischen Geometrie einen umfassenden Durchbruch in Bezug auf Schlagfestigkeit, Anti-Rutsch-Eigenschaften und Lebensdauer. Dieses Produkt zielt darauf ab, die Probleme von Verschleiß, Rutschen und Materialanhaftung in Förderbandsystem-Antriebsrollen vollständig zu lösen und eine dauerhafte verschleißfeste Lösung für Schwerindustrien wie Bergwerke, Häfen und Kraftwerke bereitzustellen, wodurch die Gesamtbetriebs- und Wartungskosten erheblich gesenkt werden.
Produktmerkmale
Strukturmechanische Vorteile:
Keine Spannungskonzentrationspunkte: Die vier Ecken einer quadratischen Struktur sind natürliche Spannungskonzentrationspunkte, die anfällig für Risse unter anhaltender Belastung sind. Die 120°-Winkel eines Sechsecks verteilen die Spannung gleichmäßiger und verbessern die Schlagermüdungsbeständigkeit erheblich.
Integrale strukturelle Integrität: Die ineinandergreifenden hexagonalen Einheiten bilden ein dichtes "Keramik-Gummi-Verbundnetz", wodurch die Aufprallkraft auf einen einzelnen Keramikblock von den umliegenden Einheiten geteilt werden kann, wodurch die Ausbreitung lokalisierter Schäden wirksam verhindert wird.
Demonstration der Leistungssteigerung:
Verbesserte Anti-Rutsch-Eigenschaften: Labortests zeigen, dass die hexagonale Auskleidung bei gleicher Keramikabdeckungsfläche aufgrund ihrer einzigartigen gerillten Führung einen dynamischen Reibungskoeffizienten aufweist, der etwa 15 % höher ist als der der quadratischen Auskleidung. Insbesondere bei nassen oder schlammigen Bedingungen weist sie eine hervorragende Drainage- und Schlammentfernungsleistung auf, was zu einem deutlicheren Anti-Rutsch-Effekt führt.
Verlängerte Lebensdauer: Aufgrund der Beseitigung von Spannungskonzentrationen und der starken Gesamtstrukturintegrität ist die umfassende Lebensdauer der hexagonalen Keramik-Auskleidung unter den gleichen rauen Arbeitsbedingungen im Durchschnitt 20 % - 30 % länger als die der herkömmlichen quadratischen Auskleidung.
Technische Parameter von Aluminiumoxid-Keramik
| Technische Parameter |
Beschreibung / Wert |
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Materialzusammensetzung
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Aluminiumoxid (Al₂O₃)-Gehalt ≥ 92 % (kann je nach Sorte variieren, z. B. 95 % für Keramik der Güte 95)
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Dichte
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≥ 3,7 g/cm³ (steigt mit höherem Aluminiumoxidgehalt)
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Härte
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Rockwell-Härte (HRA) ≥ 82 (einige Quellen erwähnen ≥ 85)
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Biegefestigkeit
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≥ 290 MPa (steigt mit der Materialgüte)
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Bruchzähigkeit (KΙC)
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≥ 4,8 MPa·m¹/² (steigt mit der Materialgüte)
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Druckfestigkeit
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≥ 850 MPa
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Wärmeausdehnungskoeffizient
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7,2 × 10⁻⁶ m/m·K
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Wärmeleitfähigkeit
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20 W/m·K
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Eigenschaften der Gummischicht
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- Härte: 60 ± 5 Shore A
- Dehnung: Über 400 %
- Zugfestigkeit: ≥ 180 kgf/cm²
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Haftfestigkeit
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- Keramik/Gummi-Schälfestigkeit: ≥ 50 kg/25 mm
- Gummi/Stahl-Schälfestigkeit: ≥ 40 kg/25 mm
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Sichere Betriebstemperatur (Gummischicht)
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90°C
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Stahlgrundplatte
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Q235A-Stahlplatte von hoher Qualität, Dicke von 3 mm bis 10 mm
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Bolzenmaterial
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Edelstahlbolzen
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Spezialverfahren
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Thermosulfurierungsprozess, Vulkanisieren von Keramik in Gummi oder direkt auf Stahlplatte
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| Form & Größe |
Keramikgrößen reichen von 10x10 mm bis 150x100 mm, Formen umfassen Mosaik, Sechseck, Zylinder usw.
- Gummischichtdicke: 2 mm bis 15 mm
- Stahlplattengröße kann angepasst werden |
| Anwendungsbereiche |
Branchen wie Kohle, thermische Energie, Stahl, Zement, Metallurgie, Chemie, Maschinenbau, Bergbau usw. eignen sich für Geräte mit großem Materialdurchsatz, großen Partikelgrößen und hohen Aufprallkräften |
Anwendungsbereich
Gummi-Keramik-Auskleidung hat ein breites Anwendungsspektrum: Sie wird häufig in Materialübertragungsvorrichtungen unter Normaltemperaturbedingungen eingesetzt. Sie wird als verschleißfeste Innenschicht verwendet und kann die Auswirkungen von Materialien wirksam widerstehen. Beispielsweise kann sie im Inneren des Silos, am Boden des Trichters, im Inneren der Mischmaschine, an der Seitenwand des Kohleabwurftrichters, im Kanal des Kohleabfallrohrs, am Boden des Rohkohlebunkers, in den Rohren am Ein- und Auslass der Kohlemühle und auf der Oberfläche der Materialrutsche usw. installiert werden, um die Lebensdauer dieser Geräte zu verlängern und den Verschleiß zu reduzieren, wodurch die Effizienz und Stabilität des gesamten Materialfördersystems verbessert wird.
Unser Produktions- und Qualitätskontrollsystem
Vorbehandlungsprozess
Keramikbehandlung: Keramikblöcke werden mit Sandstrahlen und einem speziellen Reinigungsmittel behandelt, um eine optimale Oberflächenenergie zu erzielen und die Benetzbarkeit mit Gummi zu gewährleisten.
Stahlplattenbehandlung: Stahlplatten werden kugelgestrahlt, um Rost zu entfernen, und anschließend mit einem Hochleistungs-Metallkleber beschichtet, um das Risiko späterer Korrosion und Delamination zu eliminieren.
Kernvulkanisationsprozess
Wir verwenden eine Hochtemperatur-, Hochdruck-Ein-Stufen-Vulkanisationstechnologie. Unter bestimmten Temperatur- (150°C-160°C), Druck- (≥20 MPa) und Zeitbedingungen erfährt der Gummi eine Vulkanisationsreaktion. Seine langkettigen Moleküle verbinden sich chemisch mit den Behandlungsmitteln auf den Keramik- und Stahlplattenoberflächen und erzielen eine dauerhafte und irreversible Bindung auf molekularer Ebene zwischen den dreien. Dies ist einem gewöhnlichen Kaltklebeverfahren weit überlegen.
Qualitätsprüfung des gesamten Prozesses
Wareneingangskontrolle: Für jede Charge von Keramik- und Rohgummi werden physikalische und chemische Eigenschaftstests durchgeführt.
Prozessbegleitende Prüfung: Während des Vulkanisationsprozesses werden Temperatur- und Druckkurven in Echtzeit überwacht, um konsistente Prozessparameter für jede Produktcharge sicherzustellen.
Endproduktprüfung:
Keramik-Schälfestigkeitstest: Verwenden einer Universal-Zugprüfmaschine, um sicherzustellen, dass die Bindungsfestigkeit zwischen Keramik und Gummi ≥5 MPa beträgt (deutlich höher als der Branchendurchschnitt).
Shore-Härteprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Gummihärte innerhalb des voreingestellten Bereichs liegt (z. B. ±5 HA).
Schlagkugelfalltest: Simuliert den Aufprall großer Materialien, um die Schlagfestigkeit des Produkts zu testen.
Globale Marktanwendungen und Kundenwertbericht
Unsere Produkte wurden in über 30 Länder und Regionen weltweit exportiert und haben sich in den folgenden Schlüsselmärkten einen hervorragenden Ruf erworben.
Australisches Eisenerz: Angesichts von stark abrasivem Eisenerz haben unsere hexagonalen Drei-in-Eins-Auskleidungen über 3 Jahre lang einen stabilen Betrieb auf großen Stapel-Rückgewinnungs-Antriebsrollen erreicht.
Chilenisches Kupfererz: In Langstrecken-Fördersystemen mit großem Fall in Berggebieten lösen unsere Produkte effektiv das Problem des vorzeitigen Ausfalls, der durch die Auswirkungen herkömmlicher Auskleidungen verursacht wird, und senken die Gesamtwartungskosten der Kunden um 40 %.
Südostasiatische Hafenterminals: In Umgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Salzkonzentration und hoher Luftfeuchtigkeit weisen unsere Produkte hervorragende Anti-Rutsch- und Anti-Aging-Eigenschaften auf und gewährleisten die Sicherheit und Effizienz des kontinuierlichen Hafenbetriebs.
FAQ
F1: Was sind die spezifischen Daten für Ihre Keramik-Gummi-Bindungsfestigkeit? Wie garantieren Sie, dass sie sich langfristig nicht ablöst?
A1: Wir versprechen eine Keramik-Gummi-Schälfestigkeit ≥5 MPa. Dies ist unserer einzigartigen Keramikoberflächenbehandlungstechnologie und dem Hochtemperatur-Vulkanisationsprozess zu verdanken, der eine chemische Reaktion zwischen Gummi und Keramik erzeugt, anstatt einer physikalischen Bindung. Selbst unter langfristigen wechselnden Heiß- und Kalt-Temperaturen und Belastungszyklen wird die Bindungsfestigkeit nicht nachlassen.
F2: Wie stellen Sie die Ebenheit Ihrer Auskleidungen für abgenutzte Rollenoberflächen sicher?
A2: Bei flexiblen Zwei-in-Eins-Auskleidungen kann ihre inhärente Elastizität geringe Unebenheiten ausgleichen. Für Drei-in-Eins-Stahlplattenauskleidungen haben wir ein professionelles Vor-Ort-Mess-Team, das kundenspezifische Vorbiegelinien anbieten kann. Dies bedeutet, dass wir während der Produktion Auskleidungen erstellen, die sich perfekt an die konstruierte Krümmung der Rolle anpassen, eine 100%ige Passform nach der Installation gewährleisten und Vibrationen und Geräusche, die durch schlechte Passform verursacht werden, eliminieren.
F3: Können Sie neben Standardgrößen auch kundenspezifische Lösungen für extreme Arbeitsbedingungen anbieten?
A3: Natürlich. Dies spiegelt unsere Kernkompetenz wider. Wir können die Abmessungen, die Dicke und die Packungsdichte der Keramik sowie die Formulierung des Gummis basierend auf Ihren Materialeigenschaften (wie Partikelgröße, Feuchtigkeit, Säure und Alkalität), dem Fall, der Bandgeschwindigkeit und anderen Parametern rückentwickeln, um Ihnen eine "maßgeschneiderte" Lösung anzubieten.
F4: Was sind die Installationsmethoden für die hexagonale Keramik-Auskleidung?
A4: Wir unterstützen drei Installationsmethoden: Verschrauben, Schweißen und Kleben. Für verschiedene Geräte stellt unser technisches Team detaillierte Installationszeichnungen zur Verfügung, in denen die Positionen der Schraubenlöcher, Schweißpunkte oder Klebeprozessanforderungen angegeben sind. Wir bieten auch spezielle Installationswerkzeuge und Klebstoffe an.
F5: Wie lange ist die Lebensdauer des Produkts?
A5: Sie variiert je nach Arbeitsbedingungen. In Szenarien mit moderater Belastung und Materialhärte ≤8 beträgt die Lebensdauer einer Zwei-in-Eins-Auskleidung etwa 3-4 Jahre, und die einer Drei-in-Eins-Auskleidung etwa 4-5 Jahre. In Hochintensitäts-Schlagszenarien kann die Lebensdauer immer noch 1,5-2 Jahre erreichen, was die traditioneller Materialien bei weitem übertrifft.
F6: Wird eine Musterprüfung unterstützt?
A6: Ja! Wir können Kunden 1-2 Muster kostenlos zur Verfügung stellen, um Abriebfestigkeits- und Schlagtests durchzuführen. Kunden können auch Muster zur Überprüfung an eine Drittprüfstelle senden. Großbestellungen werden erst nach bestandenen Tests der Muster aufgegeben.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
